第4版前言 1
第一章常用数据和公式 1
常用资料 1
1汉语拼音字母 1
2英文字母 2
3希腊字母 2
4俄文字母 3
5法定计量单位 3
6常用计量单位换算 9
7黑色金属材料硬度值换算表 16
8常用材料滑动摩擦系数的概值 21
9常用材料滚动摩擦系数的概值 22
10常用材料的熔点 23
11常用材料的线膨胀系数 24
12常用材料的密度 25
常用数学 27
一 常用数学符号表（摘自GB3102.11—86） 27
二常用数表 29
1π的重要函数表 29
2 π的近似分数 30
3 25.4的近似分数 30
4数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表 31
2常用润滑剂 35
三常用三角计算 52
1计算公式 52
2 30°、45°、60°的三角函数值 55
3三角函数表 56
四几何图形计算 103
1常用几何图形计算公式 103
2计算查用表 113
五常用测量计算 119
第二章公差与配合，表面形状和位置公差，表面粗糙度 123
公差与配合（GB1800—79） 124
一术语及定义 124
二基本规定 131
1轴的常用和优先公差带（尺寸≤500mm） 158
三尺寸至500mm孔，轴公差与配合（GB1801—79） 158
2孔的常用和优先公差带（尺寸≤500mm） 159
3轴的极限偏差 160
4孔的极限偏差 204
5基孔制与基轴制优先、常用配合 244
四 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79） 269
五新旧国家标准对照表 276
1新旧国家标准公差等级对照表 276
2公差与配合新旧国家标准对照表 277
形状和位置公差（GB1182—80） 281
一形状和位置公差的分类和符号 281
二形状和位置公差的标注与说明 288
1基本规定 289
三形状和位置公差未注公差的规定（GB1184—80） 289
2图样上注出公差值的规定 292
3直线度、平面度公差值表 293
4圆度、圆柱度公差值表 296
5平行度、垂直度、倾斜度公差值表 298
6同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值表 301
1表面粗糙度符号 305
2各项规定在符号中的位置 305
表面粗糙度 305
3表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级的对照 306
4各级粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 307
钢 310
一钢号表示法 310
第三章常用材料 310
二 常用钢的主要性能和用途 314
三常用钢的热处理规范 319
1有关材料力学性能名词解释 319
2热处理名词解释 321
3合金元素对钢性能的影响 323
4常用钢的力学性能及热处理规范 324
四常用钢的火花鉴别法 328
1有关火花图的基本知识 328
2低碳钢的火花图 330
3中碳钢的火花图 330
4高碳钢的火花图 331
5铬钢的火花图 331
6锰钢的火花图 332
7高速工具钢的火花图 333
铸 铁 334
一 铸铁牌号表示法（GB9439—88） 334
二常用铸铁的力学性能 336
1灰铸铁的力学性能（GB9439—88） 336
2可锻铸铁的力学性能（GB9440—88） 338
3球墨铸铁的力学性能（GB1348—88） 341
4耐磨铸铁的力学性能 342
粉末冶金材料 343
1 粉末冶金制品应用举例 343
2铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用 344
常用有色金属材料 345
1 常用有色金属及合金的名称和代号（GB340—76） 345
2常用有色合金牌号和性能及应用 346
1常用工程塑料主要性能及应用 348
其他材料 348
第四章机械零件 359
螺 纹 359
一 普通螺纹（GB192—81） 359
1基本牙型 359
2代号与标记 360
3直径和螺距表 362
4公差与配合 364
5螺纹公差带的选用（GB2516—81） 370
二英制螺纹 389
1牙型与代号 389
2基本尺寸表 390
3英制螺纹公差 392
2标记代号 394
1基本类型 394
（一） 一般知识 394
三管螺纹 394
（二） 用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87） 395
1 圆锥外螺纹基本牙型与计算 395
2圆柱内螺纹基本牙型与计算 396
3螺纹基本尺寸 397
4螺纹公差 399
（三） 非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB7307—87） 402
1牙型与计算 402
2螺纹的基本尺寸和公差 402
（四） 60°圆锥管螺纹 408
（五） 米制锥螺纹（GB/T1415—92） 411
1牙型与基本尺寸 411
2标记代号 413
四 梯形螺纹（GB5796.1—86） 413
1 牙型 413
3各直径基本尺寸 414
2基本尺寸计算 414
4梯形螺纹公差（GB5796.4—86） 420
5多线螺纹 430
6梯形螺纹标记 430
五锯齿形螺纹（JB/ZQ4312—86） 433
1基本牙型与尺寸计算 433
2标记代号 434
3基本尺寸表 435
4螺纹公差（JB/ZQ4315—86） 440
2新、旧国标螺纹公差等级对照 444
六螺纹新、旧国标对照 444
1新、旧国标螺纹名称及代号对照 444
3新、旧国标螺纹公差带位置的比较 445
渐开线齿轮 446
一一般资料 446
1齿轮基本齿廓（GB1356—88） 446
2齿轮模数系列（GB1357—87） 447
3渐开线圆柱齿轮精度等级（GB10095—88） 447
1 直齿圆柱齿轮几何计算 449
二圆柱齿轮 449
（一） 标准圆柱齿轮 449
2斜齿圆柱齿轮几何计算 452
3内齿轮几何计算 456
4齿条几何计算 458
（二） 变位直齿圆柱齿轮 458
1齿轮变位类型及方法的选择 458
2高变位直齿圆柱齿轮几何计算 459
3角变位直齿圆柱齿轮几何计算 463
1名称与代号 467
三直齿锥齿轮 467
2直齿锥齿轮几何计算 468
四蜗杆和蜗轮 473
1蜗杆副传动几何参数 473
2蜗杆副传动几何尺寸计算（GB10085—88） 474
3计算常用表 477
4蜗杆副精度等级及应用范围 478
1 轴承代号 479
常用滚动轴承 479
一滚动轴承代号（GB272—89） 479
2轴承内径表示法 480
3轴承尺寸系列表示法 481
4轴承类型表示法 486
二 常用滚动轴承性能尺寸表 487
1深沟球轴承（单列向心球轴承）（GB276—89） 487
2调心球轴承（双列向心球面球轴承）（GB281—84） 490
3圆锥孔双列圆柱滚子轴承（GB285—87） 492
4圆锥滚子轴承（GB297—84） 495
5推力角接触球轴承（GB292—83） 500
6推力球轴承（GB301—84） 506
三滚动轴承的配合 508
1深沟球轴承和推力球轴承的配合 508
2深沟球轴承和推力球轴承与外壳的配合 509
3推力轴承与轴或外壳的配合 509
1结构型式 510
一传动用短节距精密滚子链（GB1243.1—83） 510
套筒滚子传动链 510
2基本尺寸 512
3标记示例 514
二传动用短节距精密滚子链输送用附件（GB1243.2—83） 514
1附件型式尺寸 514
2附件基本尺寸 516
3标记示例 517
1基本尺寸计算公式 518
三套筒链链轮齿形（GB1244—85） 518
2齿槽形状 520
3轴向齿廓 521
4链轮齿根圆直径的测量 522
四链轮齿数计算用表 523
1齿数计算用表 523
2三圆弧一直线齿形 524
五套筒滚子传动链参数的选择与计算 525
1小链轮的最大许用转速n1max 525
3链轮的中心距 526
2传动比i、传动速度v和齿数z 526
4链条的节数和周长计算公式 527
5链节的最大许可冲击次数Umax 527
带传动 529
一平带传动 529
1基本计算 529
2带轮直径尺寸（GB11358—89） 532
3平带及带轮的宽度（GB11359—89） 533
4带轮轮缘凸面（GB11360—89） 534
5普通平带（GB524—89） 535
二V带传动 536
1普通V带传动 536
2普通V带传动计算 538
工 具 541
一工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB1443—85） 541
1 不带扁尾的外圆锥和内圆锥 541
2带扁尾的外圆锥和内圆锥 542
3工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 543
二铣床主轴用刀杆尾部圆锥 548
三锥度、锥角及公差 549
1锥度与锥角（GB157—89） 549
2锥度和角度公差 554
3自由锥度和角度公差 556
零件结构要素 557
中心孔 557
1 60°中心孔（GB145—85） 557
2 75°、90°中心孔（JB/ZQ4236～4237—86） 561
二 滚花（GB6403.3 86） 562
1滚花的型式 562
2滚花花纹的形状 563
3滚花的尺寸 563
4标记示例 563
三各类槽 564
1 退刀槽（JB/ZQ4238—86） 564
2砂轮越程槽（GB6403.5—86） 570
3润滑槽（GB6403.2—86） 575
4 T形槽（GB158—84） 579
5燕尾槽（JB/ZQ4241—86） 585
四 零件倒圆与倒角（GB6403.4—86） 586
1倒圆、倒角型式和尺寸 586
2 内角、外角分别为倒圆、倒角（倒角为45°）的四种装配方式 586
3 R、R1、C、C1按要求确定 587
五球面半径（GB6403.1—86） 587
六螺纹零件 589
1 紧固件外螺纹零件的末端（GB2—85） 589
2螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79） 591
3紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152—76） 602
第五章刀 具 606
一刀具基本知识 606
1 刀具的几个面、角度、切削刃 606
2刀具各部分名称解释（GB/T12204—90） 609
4 刀具角度的选择 610
3刀具的切削角度名称、代号（GB/T12204—90） 610
二刀具材料 615
1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分及用途 615
2硬质合金使用性能及用途 616
3硬质合金化学成分及物理力学性能 620
4硬质合金牌号对照表（部分）（GB2075—87） 620
5切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组表（GB2075—87） 621
2结构特点与应用范围 627
1结构型式 627
三刀具的结构型式 627
四硬质合金焊接刀片 630
1 常用焊接车刀刀片（GB5244—85） 630
2基本型硬质合金焊接刀片（GB5245—85） 631
3硬质合金可转位刀片（GB2081—87） 638
第六章车工工作 648
车锥体 648
1锥体各部分名称及代号 648
3转动小刀架车锥体 649
2锥体各部分尺寸的计算公式 649
4用靠模板车锥体 652
5车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 654
6用偏移尾座法车锥体 654
车螺纹 656
一车螺纹的刀尖宽度尺寸 656
1车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸 656
2车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸 656
3车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸 657
1米制车床车米制螺纹 658
二交换齿轮计算 658
2米制车床车英制螺纹 660
3英制车床车米制螺纹 662
4英制车床车英制螺纹 665
5用定数求各种丝杠的车床交换齿轮计算法 666
6车蜗杆时的交换齿轮计算 669
7车多线螺纹 675
8有进给箱车床的交换齿轮计算 679
三螺纹三针测量法 682
1计算公式 683
2测量普通螺纹时的M值 686
3测量梯形螺纹时的M值 692
4测量英制螺纹时的M值 694
四 车螺纹常见问题、产生原因及解决方法 696
五 冷绕弹簧心轴直径的计算 702
1心轴直径的计算公式 702
2心轴直径表 702
六 利用三爪自定心卡盘车偏心 704
第七章铣工工作 706
分度头 706
一简介 706
1分度头定数、分度盘孔数和交换齿数 707
2分度头的传动系统 708
二分度方法 709
1单式分度法 709
2差动分度法 714
3近似分度法 723
4角度分度法 729
铣四方和六方 733
1铣四方的尺寸表 733
2铣六方的尺寸表 734
铣离合器 735
一铣矩形齿离合器 735
1刀具选择 735
2奇数齿离合器的铣削 736
3偶数齿离合器的铣削 736
二 梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削 737
1刀具选择和对刀方法 737
2分度头扳角计算 737
3铣梯形齿和等边尖齿离合器分度头倾斜角？值 739
4铣锯齿形尖齿离合器时，分度头倾斜角？值 741
一对前角γo=0°的铣刀开齿 742
1用单角铣刀开齿方法 742
刀具开齿计算 742
2用双角铣刀开齿方法 743
二 对前角γo＞0°的铣刀开齿 745
1用单角铣刀开齿方法 745
2用双角铣刀开齿方法 746
三 圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 749
1 刀具的选择 749
2工作台转角度的确定 749
3传动比的计算 750
4偏移量S和升高量H的计算 751
四 铣麻花钻头的槽 753
五端面齿的铣削 754
1分度头倾斜角？的计算公式 755
2刀具的选择 755
3偏移量S的计算 755
六锥面齿的铣削 757
七铰刀的开齿 761
1 加工整球 764
铣圆球 764
2加工带柄圆球 765
3加工内球面 767
铣凸轮 769
一、凸轮传动的三要素 769
1升高量H 769
2升高率h 770
3导程Ph 770
二铣削等速圆盘凸轮 771
1垂直铣削法 771
2扳角度铣削法 772
三铣削等速圆柱凸轮 776
四铣削等速凸轮传动比简易计算方法 777
铣直齿圆柱齿轮 778
1一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 778
2一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 779
1选择铣刀号数用当量齿数的计算公式 780
一铣刀号数的选择 780
铣斜齿圆柱齿轮 780
铣齿条 780
2选择铣刀号数用系数表 781
3铣斜齿圆柱齿轮用铣刀号数表 783
二交换齿轮计算及配轮装置 784
1交换齿轮计算 784
2配轮装置示意图 785
1工作台转动方向 786
三工作台转动方向 786
2工件旋转方向和工作台转动方向及 787
中间轮装置表 787
铣直齿锥齿轮 787
一铣刀号数的选择 787
1计算法 787
2铣直齿锥齿轮用铣刀号数表 788
二 直齿锥齿轮的铣削方法 788
1分度头扳起角度计算 788
2横向移位量S的计算 789
3铣削过程 790
三直齿锥齿轮一刀成型的铣削方法 791
飞刀展成铣蜗轮 794
1工作原理 794
2铣削方法 795
3交换齿轮计算 795
4铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 796
5飞刀各部尺寸计算公式表 797
一滚齿机传动系统图 801
滚齿工作 801
1 Y38滚齿机传动系统图 802
2 Y37滚齿机传动系统图 803
二滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置 804
1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 804
2在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 806
3在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 808
4在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 810
1分齿、进给、差动交换齿轮计算公式 812
三交换齿轮计算 812
2 Y37、Y38滚齿机定数表 813
四 滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 814
1滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 815
2滚铣大质数斜齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 816
五分齿及差动交换齿轮表 819
1 Y38滚齿机加工直齿斜齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿交换齿轮表 819
2 Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时，分齿、差动交换齿轮表 822
六滚齿加工常见缺陷及消除方法 824
1 Y54插齿机传动系统图 834
插齿工作 834
一插齿机与插齿刀 834
2插齿刀的类型和用途 835
二插直齿圆柱外齿轮 836
1插齿刀行程长度的确定 836
2插齿刀往复行程数的确定 836
3分齿交换齿轮 837
4圆周进给交换齿轮 847
6计算举例 848
5径向进给交换齿轮 848
三插直齿圆柱内齿轮 849
1插齿刀最大变位系数ξ0max值的确定 850
2插齿刀最小变位系数ξ0min值的确定 852
四 插齿加工中常出现的缺陷及消除方法 852
交换齿轮表 869
齿轮的测量 869
一公法线长度的测量 869
（一） 标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 869
1公法线长度计算公式（简化后） 870
2际准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表（m=1,a=20°） 871
3径节齿轮公法线长度数值表（DP=1,a=141°/2） 875
（二） 斜齿圆柱齿轮公法线长度测量 876
1公法线长度及跨测齿数计算公式 876
2渐开线函数表 878
二分度圆弦齿厚的测量 882
1计算公式 882
2分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1） 883
三固定弦齿厚的测量 885
1计算公式 886
2固定弦齿厚测量尺寸表 887
四 内齿轮齿厚测量 888
1测量内齿轮用圆柱直径表（an=20°,m=1） 888
2测量尺寸M值表（an=20°,m=1） 889
刨削范围与刨削用量 892
1刨削范围与刨刀 892
第八章刨工工作 892
2刨刀合理的几何角度 894
3刨削用量的选择 895
装夹方法与刨削工具 899
1刨削常用装夹方法 899
2刨削工具 906
刨削废品产生的原因和防止方法 909
1 刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法 909
2刨垂直面及阶台面废品产生的原因和防止方法 911
3刨斜面废品产生的原因和防止方法 914
4切断时废品产生的原因和防止方法 915
5刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法 916
第九章磨工工作 917
一磨料磨具 917
1磨料品种、代号及其应用范围（GB2476—83） 917
2磨料粒度号及其选择（GB2477—83） 921
3磨具硬度等级及其代号（GB2484—84） 923
4结合剂代号、性能及其适用范围（GB2484—84） 923
5磨具的类别及其基本用途（GB2484—84） 925
6普通磨具的标志方法（GB2484 84） 933
二磨削余量的合理选择 934
1外圆的磨削余量（直径余量） 934
2端面的磨削余量 935
3内圆磨削时的加工余量 936
4平面的磨削余量 937
三常用磨削液的组成及使用性能 939
1砂轮调整静平衡的方法 942
四砂轮调整静平衡 942
2砂轮调整静平衡时注意事项 943
五砂轮的修整 943
1修整砂轮的基本原则 943
2正确使用金刚石工具 944
六 磨削时缺陷产生的原因和防止措施 946
第十章钻、铰工作 949
钻削加工 949
一标准麻花钻 949
1麻花钻的结构与几何角度 949
2通用型麻花钻的主要几何参数（GB6137—85） 950
3钻孔切削用量的选择 951
二几种群钻切削部分的几何参数 955
1标准群钻切削部分几何参数表 955
2铸铁群钻切削部分几何参数表 957
3紫铜群钻切削部分几何参数表 959
4黄铜群钻切削部分几何参数表 961
5薄板群钻切削部分几何参数表 963
6毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表 965
三群钻的手工刃磨方法 967
1刃磨前准备——修整砂轮 968
2磨外直刃 969
3磨月牙槽 970
4修磨横刃 971
5磨外直刃上的分屑槽 973
1分屑钻头 974
四 几种其他典型钻头 974
2综合钻头 976
3不锈钢钻头 977
4铝合金钻头 979
5紫铜钻头 980
6青铜钻头 981
7钻高锰钢的硬质合金钻头 982
8精钻孔钻头 983
9软橡胶钻头 985
10软塑料、硬橡胶钻头 986
五 麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法 987
铰削加工 995
一铰刀的结构、代号和几何角度 995
1铰刀的结构和几何角度 995
2高速钢（硬质合金）铰刀的类型和用途 996
3铰刀几何参数的选择 998
4铰刀齿数选取表 999
5切削液的选择 1000
二铰孔切削用量的选择 1001
1 高速钢铰刀加工不同材料的切削用量 1001
2硬质合金铰刀铰孔的切削用量 1003
三铰孔中常见缺陷的原因和解决办法 1005
第十一章钳工工作 1011
钳工工具 1011
一锉刀 1011
1钳工锉的种类 1011
2锉刀的选择 1012
3锉刀的类别与型式代号 1013
二刮刀 1014
1平面刮刀的材料 1014
2普通刮刀参考尺寸 1014
3刮刀头部形状和角度 1015
4弯头刮刀 1015
三錾子 1016
1錾子的种类及用途 1016
5 内圆刮刀 1016
2錾子的材料和淬火方法 1017
攻螺纹和套螺纹 1018
一丝锥攻螺纹 1018
1普通丝锥结构与名称代号 1018
2丝锥的几何参数 1018
3攻螺纹辅助工具 1020
4攻螺纹切削液的选择 1021
5攻螺纹前底孔直径的确度 1022
1板牙种类和使用范围 1026
二板牙套螺纹 1026
2圆板牙的几何参数 1027
3板牙架型式和尺寸 1028
4套螺纹切削液的选择 1030
5板牙套螺纹前圆杆直径的确定 1030
研 磨 1031
一研磨的分类 1031
1研具材料的选择 1032
二研具材料和研磨剂的选择 1032
2研磨剂的选择 1033
几种常用几何作图 1037
1线段任意等分 1037
2半圆的任意近似等分 1037
3直角的画法（一） 1038
4直角的画法（二） 1038
5 内接正五边形、正七边形的近似面法 1039
6 内接正九边形的近似画法 1040
8鸭蛋圆形的近似画法 1041
7 内接任意正多边形的近似画法 1041
9椭圆形的近似画法 1042
几种钣金展开图 1043
1等径三通管展开图 1043
2等径斜交三通管展开图 1045
3三节弯头展开图 1046
4截头圆锥展开图 1046
5两节圆锥直角弯头展开图 1047
一齿形的第一种近似画法 1049
标准齿轮齿形的画法 1049
1画图步骤 1050
2齿轮b′和c′系数表（a=20°） 1052
3齿轮b′和c′系数表（a=15°） 1053
二 齿形的第二种近似画法 1053
管材的弯形 1055
1管材弯形的方法 1055
2型材、管材最小弯形半径计算公式 1057
3管材最小弯形半径数值表 1062