第一章 冲压工作法概念 1
1-1 前言 1
1-2 冲压加工的特点 2
1-3 冲床加工的种类 4
1-3-1 冲剪加工 4
1-3-2 弯曲加工 5
1-3-3 抽制加工 5
1-3-4 成形加工 6
1-3-5 压缩加工 7
第二章 冲床 9
2-1 冲床的分类 9
2-2 冲床的构造与特长 10
2-2-1 人力冲床的构造与特长 10
2-2-2 动力冲床的构造与特长 11
2-3 冲床的规格及选用 19
2-4 冲床的精度 23
2-5-2 伤害的防止 29
2-5-1 伤害的原因 29
2-5 冲床工作的安全 29
第三章 冲模 39
3-1 冲模的分类 39
3-1-1 依模具的构造方式分类 39
3-1-2 依产品的加工方法分类 41
3-2 模具的组成零件 44
3-2-1 模座 45
3-2-2 材料导件或导规 48
3-2-3 定位零件 49
3-2-4 脱模具 57
3-2-5 排料件 61
3-3 模具的分割组成 63
3-4 模具的安装 64
3-5 冲模构成材料 66
3-6 模具的使用与保养 67
3-6-1 使用中需注意的事项 67
3-6-2 模具的再研磨 68
3-6-3 模具的保养 68
4-1 冲剪加工的过程 70
第四章 冲剪加工 70
4-2 成品切口的断面形状 71
4-3 模具间隙 73
4-4 角间隙 74
4-5 剪斜角 76
4-6 冲剪所需的压力及功 77
4-6-1 冲剪所需的压力 78
4-6-2 冲剪所需的功 80
4-7-2 冲头强度 81
4-7 模具的强度 81
4-7-1 冲模块的强度 81
4-8 材料裁取法 83
4-9 废边料的裕度 86
4-10 模具压力中心的确定 87
4-10-1 图解法 87
4-10-2 解析法 88
4-11 下料及冲孔产品设计的主要工作要求 89
4-12 冲剪模具的种类 91
5-1 弯曲变形 98
第五章 弯曲加工 98
5-2 最小弯曲半径 99
5-3 毛胚展开长度的决定方法 101
5-4 弹性回跳 105
5-4-1 V型弯曲 105
5-4-2 U形弯曲 109
5-5 弯曲所需的压力 113
5-6 弯曲产品设计的主要工作要求 115
5-7 弯曲模具的种类 118
6-2 圆筒抽制金属的流变过程 132
第六章 抽制加工 132
6-1 概说 132
6-3 抽制时板厚的变化 133
6-4 抽制加工所需的压力及功 135
6-4-1 圆筒容器的抽制压力 135
6-4-2 压皱压力 136
6-4-3 抽制加工所需的功 138
6-5 圆板抽制的裁板 139
6-5-1 用面积法估计毛胚直径 139
6-5-2 用几何作图法求毛胚直径 144
6-5-3 轮廓图解法 146
6-5-4 用重心法求毛胚直径 147
6-5-5 部份面积法 149
6-5-6 用重量法求毛胚直径 150
6-6 圆筒容器的抽制性 150
6-6-1 抽制率与抽制比 150
6-6-2 再抽制 152
6-6-3 毛胚直径与板厚的相对关系对抽制工作的影响 153
6-7 模肩圆弧半径 154
6-8-2 再抽制的倾斜冲头作图法 156
6-8-1 RP与抽制性 156
6-8 冲头圆弧半径 156
6-8-3 再抽制的圆筒冲头作图法 159
6-9 抽制模具的间隙 159
6-10 圆筒抽制模具设计的顺序 160
6-11 反向抽制法 163
6-11-1 反向抽制法 163
6-11-2 连续反向抽制法 164
6-12 引缩加工 165
6-13-1 附有凸缘容器的抽制 169
6-13 特殊圆形容器的抽制 169
6-13-2 附有段凸缘容器的抽制 171
6-13-3 半球形容器的抽制 172
6-13-4 圆锥形容器的抽制 173
6-14 角筒抽制金属的流变 175
6-15 角筒容器抽制所需的压力与功 176
6-15-1 角筒容器抽制所需的压力 176
6-15-2 角筒容器抽制所需的功 177
6-16 一道工程能抽制完成的角筒容器裁板法 177
6-17-1 隅角半径与抽制深度的关系 180
6-17 角筒容器的抽制特性 180
6-17-2 抽制深度与宽度的关系 181
6-17-3 毛胚面积与冲头断面积的比较 181
6-18 模肩圆弧半径与冲头圆弧半径 182
6-19 间隙 182
6-20 角筒抽制模具设计的顺序 183
6-20-1 方形角筒容器的设计实例 183
6-20-2 矩形角筒的设计实例 185
6-21 多道工程的角筒抽制 187
6-22 润滑剂 191
6-23 抽制速度 193
6-24 抽制模具的种类 193
第七章 压缩加工 200
7-1 材料变形 200
7-2 压缩加工法的特点 201
7-3 压缩加工法的缺点 202
7-4 压缩加工法的种类 203
7-4-1 端压加工 203
7-4-2 挤制加工 209
7-4-4 压花加工 211
7-4-3 压印加工 218
第八章 橡皮模具 223
8-1 葛林法 223
8-2 橡皮模的应用 225
8-2-1 冲剪加工 225
8-2-2 弯曲加工 227
8-2-3 成形加工 228
8-3 马氏成形法 229
8-2-4 抽制加工 229
第九章 液压成形法 232
9-1 成形法概念 232
9-2 液压成形过程 233
9-3 液压成形法的特长 233
9-4 韦龙成形法 234
9-5 液体动压力成形法 235
9-6 流体成形法 236
10-1 圆缘成形 238
第十章 成形加工 238
10-2 凸张成形 241
10-3 凸缘成形 243
10-4 孔凸缘成形 244
10-5 卷边成形 246
10-6 颈缩成形 248
10-7 旋弯成形 249
10-8 常温辊子成形 250
10-9 特殊圆形断面成形 251
10-10 爆炸成形 254