冲床与冲模PDF电子书下载

第一章 冲压工作法概念 1

1-1 前言 1

1-2 冲压加工的特点 2

1-3 冲床加工的种类 4

1-3-1 冲剪加工 4

1-3-2　弯曲加工 5

1-3-3　抽制加工 5

1-3-4 成形加工 6

1-3-5　压缩加工 7

第二章 冲床 9

2-1 冲床的分类 9

2-2 冲床的构造与特长 10

2-2-1　人力冲床的构造与特长 10

2-2-2　动力冲床的构造与特长 11

2-3 冲床的规格及选用 19

2-4 冲床的精度 23

2-5-2　伤害的防止 29

2-5-1　伤害的原因 29

2-5 冲床工作的安全 29

第三章　冲模 39

3-1 冲模的分类 39

3-1-1　依模具的构造方式分类 39

3-1-2　依产品的加工方法分类 41

3-2 模具的组成零件 44

3-2-1　模座 45

3-2-2　材料导件或导规 48

3-2-3　定位零件 49

3-2-4　脱模具 57

3-2-5　排料件 61

3-3 模具的分割组成 63

3-4 模具的安装 64

3-5 冲模构成材料 66

3-6 模具的使用与保养 67

3-6-1　使用中需注意的事项 67

3-6-2　模具的再研磨 68

3-6-3　模具的保养 68

4-1 冲剪加工的过程 70

第四章 冲剪加工 70

4-2 成品切口的断面形状 71

4-3 模具间隙 73

4-4 角间隙 74

4-5 剪斜角 76

4-6 冲剪所需的压力及功 77

4-6-1　冲剪所需的压力 78

4-6-2　冲剪所需的功 80

4-7-2　冲头强度 81

4-7 模具的强度 81

4-7-1　冲模块的强度 81

4-8 材料裁取法 83

4-9 废边料的裕度 86

4-10 模具压力中心的确定 87

4-10-1　图解法 87

4-10-2　解析法 88

4-11 下料及冲孔产品设计的主要工作要求 89

4-12 冲剪模具的种类 91

5-1 弯曲变形 98

第五章 弯曲加工 98

5-2 最小弯曲半径 99

5-3 毛胚展开长度的决定方法 101

5-4 弹性回跳 105

5-4-1 V型弯曲 105

5-4-2 U形弯曲 109

5-5 弯曲所需的压力 113

5-6 弯曲产品设计的主要工作要求 115

5-7 弯曲模具的种类 118

6-2 圆筒抽制金属的流变过程 132

第六章 抽制加工 132

6-1 概说 132

6-3 抽制时板厚的变化 133

6-4 抽制加工所需的压力及功 135

6-4-1　圆筒容器的抽制压力 135

6-4-2　压皱压力 136

6-4-3　抽制加工所需的功 138

6-5 圆板抽制的裁板 139

6-5-1　用面积法估计毛胚直径 139

6-5-2　用几何作图法求毛胚直径 144

6-5-3　轮廓图解法 146

6-5-4　用重心法求毛胚直径 147

6-5-5　部份面积法 149

6-5-6　用重量法求毛胚直径 150

6-6 圆筒容器的抽制性 150

6-6-1　抽制率与抽制比 150

6-6-2　再抽制 152

6-6-3　毛胚直径与板厚的相对关系对抽制工作的影响 153

6-7 模肩圆弧半径 154

6-8-2　再抽制的倾斜冲头作图法 156

6-8-1 RP与抽制性 156

6-8 冲头圆弧半径 156

6-8-3　再抽制的圆筒冲头作图法 159

6-9 抽制模具的间隙 159

6-10 圆筒抽制模具设计的顺序 160

6-11 反向抽制法 163

6-11-1　反向抽制法 163

6-11-2　连续反向抽制法 164

6-12 引缩加工 165

6-13-1　附有凸缘容器的抽制 169

6-13 特殊圆形容器的抽制 169

6-13-2　附有段凸缘容器的抽制 171

6-13-3　半球形容器的抽制 172

6-13-4　圆锥形容器的抽制 173

6-14 角筒抽制金属的流变 175

6-15 角筒容器抽制所需的压力与功 176

6-15-1　角筒容器抽制所需的压力 176

6-15-2　角筒容器抽制所需的功 177

6-16 一道工程能抽制完成的角筒容器裁板法 177

6-17-1　隅角半径与抽制深度的关系 180

6-17 角筒容器的抽制特性 180

6-17-2　抽制深度与宽度的关系 181

6-17-3　毛胚面积与冲头断面积的比较 181

6-18 模肩圆弧半径与冲头圆弧半径 182

6-19 间隙 182

6-20 角筒抽制模具设计的顺序 183

6-20-1　方形角筒容器的设计实例 183

6-20-2　矩形角筒的设计实例 185

6-21 多道工程的角筒抽制 187

6-22 润滑剂 191

6-23 抽制速度 193

6-24 抽制模具的种类 193

第七章　压缩加工 200

7-1 材料变形 200

7-2 压缩加工法的特点 201

7-3 压缩加工法的缺点 202

7-4 压缩加工法的种类 203

7-4-1　端压加工 203

7-4-2　挤制加工 209

7-4-4　压花加工 211

7-4-3　压印加工 218

第八章 橡皮模具 223

8-1 葛林法 223

8-2 橡皮模的应用 225

8-2-1　冲剪加工 225

8-2-2　弯曲加工 227

8-2-3　成形加工 228

8-3 马氏成形法 229

8-2-4　抽制加工 229

第九章　液压成形法 232

9-1 成形法概念 232

9-2 液压成形过程 233

9-3 液压成形法的特长 233

9-4 韦龙成形法 234

9-5　液体动压力成形法 235

9-6 流体成形法 236

10-1　圆缘成形 238

第十章 成形加工 238

10-2　凸张成形 241

10-3　凸缘成形 243

10-4　孔凸缘成形 244

10-5　卷边成形 246

10-6　颈缩成形 248

10-7　旋弯成形 249

10-8　常温辊子成形 250

10-9　特殊圆形断面成形 251

10-10　爆炸成形 254