第一章金属焊接缺陷概论 1
目 录 1
第一节金属焊接缺陷与焊接性 2
一、焊接缺陷与金属焊接性 2
二、焊接缺陷与工艺焊接性 2
第二节影响焊接缺陷的因素 3
一、材料因素 3
二、工艺因素 4
三、结构因素 5
四、使用条件 5
第三节焊接缺陷的分类 6
二、咬边 7
第四节焊接缺陷的一般特征 7
一、焊缝尺寸不符合要求 7
三、焊瘤 8
四、焊穿 9
五、弧坑 10
六、内凹（塌腰） 10
七、严重飞溅 10
八、电弧擦伤 11
九、坡口和装配缺陷 11
十、夹渣 12
十一、未焊透 12
十三、夹钨 13
十二、未熔合 13
十五、偏析 14
十四、白点 14
十六、气孔 15
十七、裂纹 16
十八、焊接残余变形 29
十九、焊接接头性能不符合要求 32
第五节焊接缺陷产生的原因及防止措施 32
一、焊缝尺寸不符合要求 32
二、咬边 32
三、焊瘤 33
四、焊穿 33
七、严重飞溅 34
五、弧坑 34
六、内凹（塌腰） 34
八、电弧擦伤 35
九、坡口和装配缺陷 35
十、夹渣 40
十一、未焊透 40
十二、未熔合 41
十三、夹钨 41
十四、白点 42
十五、偏析 42
十六、气孔 44
十七、裂纹 46
十八、焊接变形 101
第二章金属焊接方法常见焊接缺陷的防止 143
第一节手工电弧焊常见缺陷的防止 144
一、咬边 144
二、未熔合 151
三、焊瘤 154
四、未焊透 156
五、夹渣 159
六、烧穿 162
七、气孔 163
八、裂纹 166
第二节埋弧焊常见缺陷的防止 167
一、气孔 168
二、裂纹 172
三、未熔合 178
四、未焊透 179
五、咬边 185
六、焊穿 187
七、夹渣 190
八、焊缝表面成形不良 192
第三节电渣焊常见缺陷的防止 199
一、裂纹 201
二、未焊透 210
三、夹渣 218
四、气孔 219
第四节氩弧焊常见缺陷的防止 220
一、钨极氩弧焊常见缺陷 220
二、熔化极氩弧焊常见缺陷 245
第五节CO2气体保护焊常见缺陷的防止 254
一、气孔 255
二、飞溅 265
三、其他缺陷 270
第六节等离子弧焊接常见缺陷的防止 275
一、咬边 277
二、未焊透 279
三、气孔 285
四、焊缝表面成形不良 286
五、烧穿（切割现象） 287
第七节气焊常见缺陷的防止 289
一、过烧和焊穿 290
二、未焊透和未熔合 297
三、气孔和焊缝金属氧化 301
四、裂纹 304
五、咬边 309
六、焊瘤 310
七、焊缝成形不良 310
八、夹渣 312
第八节电阻焊常见缺陷的防止 312
一、点焊和缝焊常见缺陷 319
二、对焊常见缺陷 351
第九节堆焊常见缺陷的防止 367
一、手工堆焊常见缺陷 375
二、粉末等离子弧堆焊常见缺陷 403
第十节金属喷涂常见缺陷的防止 411
一、涂层碎裂、疏松和脱落 413
二、涂层不耐磨 432
三、涂层分层 433
四、涂层粗糙 433
五、涂层变色 433
第十一节钎焊常见缺陷的防止 437
一、钎焊接头中的缺陷 438
二、钎焊常见缺陷 440
第三章金属材料焊接常见缺陷的防止 472
第一节碳素钢焊接常见缺陷的防止 472
一、低碳钢焊接常见缺陷 472
二、中碳钢焊接常见缺陷 477
三、高碳钢焊接常见缺陷 479
第二节合金结构钢焊接常见缺陷的防止 481
一、热轧及正火钢焊接常见缺陷 481
二、低碳调质钢焊接常见缺陷 493
三、中碳调质钢焊接常见缺陷 501
四、珠光体耐热钢焊接常见缺陷的缺陷 508
五、低温钢焊接常见缺陷 514
六、低合金耐蚀钢焊接常见缺陷 519
第三节不锈钢和耐热钢焊接常见缺陷的防止 523
一、奥氏体不锈钢焊接常见缺陷 524
二、铁素体不锈钢焊接常见缺陷 535
三、马氏体钢焊接常见缺陷 537
第四节高温合金焊接常见缺陷的防止 541
一、焊接热裂纹 542
二、应变时效裂纹 548
第五节铸铁焊接常见缺陷的防止 551
一、灰口铸铁焊接常见缺陷 553
二、球墨铸铁焊接常见缺陷 570
第六节铝及铝合金焊接常见缺陷的防止 574
一、焊缝中的气孔 575
二、焊接热裂纹 579
三、焊接接头的不等强性 590
四、焊接接头的抗蚀性能降低 592
第七节铜及铜合金焊接常见缺陷的防止 593
一、气孔 593
二、热裂纹 606
三、难熔合和易变形 608
四、焊接接头塑性及导电性能降低 608
第八节钛及钛合金焊接常见缺陷的防止 609
一、接头脆化和冷裂纹 610
二、气孔 618
第九节异种金属焊接常见缺陷的防止 619
一、珠光体钢与奥氏体钢焊接常见缺陷 620
二、钢与铜及其合金的焊接常见缺陷 633
第四章焊接裂纹敏感性主要试验方法 638
第一节焊接冷裂敏感性试验方法 638
一、斜Y坡口对接裂纹试验（小铁研式试验） 638
二、插销试验 641
三、拉伸拘束裂纹试验（TRC试验） 645
四、刚性拘束裂纹试验（RRC试验） 646
五、十字形接头裂纹试验 648
六、受控热流程度裂纹试验（CTS试验） 649
七、冷裂敏感性的间接评价方法 651
二、窗形拘束对接裂纹试验 655
第二节热裂敏感性试验方法 655
一、刚性固定对接裂纹试验 655
三、横向可变拘束试验 657
四、FiSCO试验 658
五、指形裂纹试验 659
六、递增应变速率热裂纹试验 660
第三节再热裂纹敏感性试验方法 662
一、改进里海（Lehigh）拘束试验 662
二、H型拘束试验 663
三、BWRA管子环缝再热裂纹试验 664
四、多层对接焊控制拘束程度再热裂纹试验（反 664
面拘束焊道再热裂纹试验） 664
五、利用不同热膨胀系数的再热裂纹试验 666
六、U形弯曲试验 667
七、缺口试棒应力松驰试验 668
第四节层状撕裂敏感性试验方法 668
一、Z向窗口试验 668
二、Cranfield试验 669
三、Z向拉伸试验 670
第五节应力腐蚀裂纹敏感性试验方法 671
一、试验介质 671
二、试样形式 672
三、加载方法 672
四、KISOO的测定方法 675
第一节焊接检验的内容 679
第五章焊接检验 679
一、焊前检验 680
二、生产过程中的检验 684
三、焊后成品的检验 687
第二节焊接检验方法 688
一、外观检查和测量 688
二、致密性检验和水压强度试验 688
三、无损探伤检验 694
四、焊接接头机械性能试验 703
五、焊缝金属化学成分分析 710
六、焊接接头金相组织检验 710
参考文献 714