目录 1
第十三章 绘制机械图样的基本方法 1
§13-1 视图 1
一、基本视图 1
二、斜视图 3
三、局部视图 3
四、旋转视图 4
§13-2 剖视图 5
一、剖视概念 5
二、剖视图的种类 7
§13-3 剖面图 19
一、移出剖面 20
二、重合剖面 22
§13-4 局部放大图 23
§13-5 简化画法 25
§13-6 机件表达方法综合举例 31
第十四章 零件图上的技术要求 33
§14-1 公差与配合 33
一、零件的互换性 33
二、有关公差的术语及其定义 33
三、有关配合的术语及其定义 36
四、公差与配合在图样上的标注 38
§14-2 形状和位置公差 42
一、形位公差的代号及注法 43
二、形位公差标注示例 45
一、表面粗糙度代（符）号 46
§14-3 表面粗糙度 46
二、与表面粗糙度代号有关的主要参数概念及其数值 49
三、表面粗糙度代号在图样上的标注 53
第十五章 联接件 57
§15-1 螺纹和螺纹联接件 57
一、螺纹 57
二、螺纹联接件 69
§15-2 键及其联结 77
一、常用键 77
二、花键 79
一、销的画法及标注 82
§15-3 销及其联接 82
二、销联接画法 83
§15-4 焊接 83
一、焊缝代号及其标注 83
二、金属焊接件图 86
第十六章 零件图 88
§16-1 零件图的内容 88
§16-2 零件图的视图选择 89
一、主视图的选择 90
二、视图数量和表达方法的选择 91
§16-3 零件上常见的工艺结构 93
一、铸造工艺对零件结构的要求 93
三、机械加工工艺对零件结构的要求 97
二、模锻工艺对零件结构的要求 97
§16-4 零件图的尺寸标注 101
一、零件的尺寸、尺寸基准和尺寸链 101
二、零件图的尺寸标注形式 104
三、零件图的尺寸标注应注意的问题 105
四、零件图尺寸标注的方法、步骤 110
§16-5 读零件工作图 111
一、读零件图的方法、步骤 111
二、典型零件图例分析 114
§16-6 零件的测绘 121
一、徒手绘图的方法 121
二、绘制零件草图的方法、步骤 124
三、零件尺寸的测量方法 127
四、根据草图绘制零件工作图 130
第十七章 常用件 131
§17-1 齿轮 131
一、圆柱齿轮 131
二、圆锥齿轮 141
三、蜗杆、蜗轮 144
§17-2 弹簧 150
一、弹簧的规定画法 150
二、圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称及尺寸计算 153
三、圆柱螺旋压缩弹簧的画法 153
§17-3 滚动轴承 155
一、滚动轴承的组成、分类和代号 155
二、滚动轴承的画法 157
§18-1 装配图的作用和内容 160
一、装配图的作用 160
二、装配图的内容 160
第十八章 装配图 160
§18-2 机器或部件的表达方法 161
一、规定画法 161
二、简化画法 162
三、特殊画法 165
§18-3 装配图的视图选择 168
一、表达机器或部件的基本要求 168
二、装配图的视图选择原则 168
三、装配图的视图选择举例 168
一、装配图的尺寸注法 169
§18-4 装配图的尺寸和技术要求的注写 169
二、装配图中技术要求的注写 170
§18-5 装配图中零、部件序号和明细栏 171
一、零、部件序号 171
二、明细栏 172
§18-6 装配工艺结构 172
一、接触面与配合面的结构 172
二、螺纹连接的合理结构 174
三、定位销的装配结构 175
四、滚动轴承定位的合理结构 175
五、螺纹连接常用的防松装置的结构 175
一、画装配图前的准备工作 176
§18-7 装配体测绘 176
六、防漏装置的结构 176
二、画装配图 177
三、绘制零件工作图 178
§18-8 读装配图和由装配图拆画零件图 181
一、读装配图 181
二、由装配图拆画零件图 183
第十九章 计算机绘图 187
§19-1 绘图系统简介 187
一、自动绘图系统 187
二、自动绘图机 188
一、画笔运动的方向 190
§19-2 自动绘图机的工作原理 190
三、光电图形显示器 190
二、插补原理 191
§19-3 绘图程序简介 193
一、手工编程 194
二、自动编程 197
附录Ⅱ 201
一、公差与配合 201
附表1-1 标准公差数值（GB1800—79） 201
附表1-2 轴的基本偏差（GB1800—79） 202
附表1-3 孔的基本偏差（GB1800—79） 204
附表1-4 轴的极限偏差（GB1801—79） 206
附表1-5 孔的极限偏差（GB1801—79） 215
附表1-6 各种加工方法与公差等级的关系 223
附表1-7 优先、常用和一般用途的轴、孔公差带（GB1801—79） 224
附表1-8 基孔制与基轴制常用优先配合（GB1801—79） 225
附表1-9 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79） 226
二、形状和位置公差 227
附表2-1 形状和位置公差示例和说明（摘自GB1183—80） 227
三、常用材料及热处理 230
附表3-1 灰铸铁（GB976—67） 230
附表3-2 可锻铸铁（GB978-67） 230
附表3-3 球墨铸铁（GB1348—78） 230
附表3-4 普通碳素结构钢（GB700—79） 230
附表3-5 优质碳素结构钢（GB699—65） 231
附表3-7 有色金属合金 232
附表3-6 合金结构钢 232
附表3-8 热处理及表面处理 233
四、螺纹 234
1．普通螺纹 234
附表4-1 普通螺纹直径与螺距系列（GB193—81） 234
附表4-2 普通螺纹的基本牙型和基本尺寸（GB192—81） 235
附表4-3 普通内螺纹、外螺纹选用公差带（GB197—81） 237
附表4-4 普通螺纹旋合长度（GB197—81） 237
2．梯形螺纹 238
附表4-5 牙型尺寸 238
附表4-6 直径与螺距 238
附表4-7 牙形尺寸 239
附表4-8 直径与螺距 239
3．锯齿形螺纹 239
4．管螺纹 240
附表4-9 55°圆柱管螺纹 240
5．英制螺纹 241
附表4-10 英制螺纹基本尺寸 241
五、联接件 242
附表5-1 六角头螺栓—C级 GB5780—86代替GB5—76 242
附表5-2 六角头螺栓—全螺纹—C级 GB5781—86代替GB5—76 244
附表5-3 六角头螺栓—A和B级 GB5782—86代替GB 30—76，GB21—76 245
附表5-4 双头螺柱 248
附表5-5 1型六角螺母—C级 GB41—86代替GB41—76 249
附表5-6 1型六角螺母—A和B级 GB6170—86代替GB51—76，GB52—76 250
附表5-7 六角薄螺母—A和B级一倒角 GB6172—86代替GB 54—76，GB53—76 252
附表5-8 开槽圆柱头螺钉 GB65—85代替GB65—76 254
附表5-9 开槽沉头螺钉 GB68—85代替GB68—76 255
附表5-10 开槽锥端紧定螺钉 GB71—85代替GB71—76 256
附表5-11 开槽平端紧定螺钉 GB73—85代替GB73—76 257
附表5-12 开槽圆柱端紧定螺钉 GB75—85代替GB75—76 258
附表5-13 内六角圆柱头螺钉 GB70—85代替GB70—76 259
附表5-14 小垫圈 GB848—85代替GB848—76 262
附表5-15 平垫圈 GB97.1—85代替GB97—76A型 263
附表5-16 平垫圈一倒角型 GB97.2—85代替GB97—76B型 264
附表5-17 弹簧垫圈 265
附表5-18 平键 266
附表5-19 半圆键 267
附表5-21 楔键 268
附表5-20 键槽宽度b的公差 268
附表5-22 开口销GB91—86代替GB91—76 271
附表5-23 圆锥销GB117—86代替GB117—76 273
附表5-24 圆柱销GB119—86代替GB119—76 274
六、—般标准 276
附表6-1 标准尺寸（GB2822—81） 276
附表6-2 标准锥度（GB157—59） 277
附表6-3 标准角度 278
附表6-4 锥度、角度、自由锥度和自由角度公差 278
附表6-5 中心孔GB145—85代替GB145—59 279
附表6-6 零件的倒角和倒圆半径（JB5—59） 281
附表6-8 砂轮越程槽（JB3—59） 282
附表6-7 螺栓、螺钉及双头螺柱末端（GB2—76） 282
附表6-9 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79） 283
附表6-10 铸造内圆角R值（摘自Q/ZB156—73） 284
附表6-11 铸造外圆角R值（摘自Q/ZB157—73） 285
附表6-12 在锻锤及压力机上模锻件的锻造斜度 285
附表6-13 在锻锤及压力机上模锻件的最小内外圆角半径 285
七、滚动轴承 286
附表7-1 单列向心球轴承（GB276—82） 286
附表7-2 单列圆锥滚子轴承（GB297—64） 288
八、公差与配合旧国标简介 290
附表8-1 在装配图上配合代号的注法 290
附表8-2 在零件图上偏差代号和偏差数值的注法 291
附表8-3 尺寸1～500mm基孔制配合的轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照 292