第一章电镀基本原理（张炳乾） 1
1.1电镀溶液中主要成分的作用 1
1.1.1主盐 1
1.1.2导电盐 1
目录 1
1.1.3缓冲剂 2
1.1.4阳极去极化剂 2
1.1.5络合剂 2
1.1.6添加剂 3
1.2.1电流密度 4
1.1.7阳极 4
1.2工作条件的影响 4
1.2.2温度 5
1.2.3 pH值 5
1.2.4搅拌 6
1.2.5周期换向电流 6
1.2.6脉冲电流 6
1.2.7电流波形 7
1.3影响镀层分布的因素 7
1.3.2镀液的电导率 8
1.3.1阴极极化度 8
1.3.3电极和镀槽的几何因素 9
1.3.4阴极电流效率 9
1.3.5基体金属表面状态 10
1.3.6微观分散能力和整平作用 10
1.4析氢对镀层的影响 11
1.4.1针孔或麻点 11
1.5法拉第定律及镀层厚度的计算 12
1.5.2法拉第第二定律 12
1.5.1法拉第第一定律 12
1.4.3鼓泡 12
1.4.2氢脆 12
1.5.3电流效率 13
1.5.4镀层厚度和电镀时间的计算 15
1.6合金电镀基本原理 19
1.6.1沉积合金的一般条件 19
1.6.2促使两种金属沉积电位接近的措施 20
1.6.3合金镀液成分对镀层成分的影向 22
1.6.4操作条件对镀层成分的影响 24
1.7阳极过程 25
1.7.1阳极过程的特点 25
1.7.2影响阳极过程的主要因素 26
第二章镀前处理（何生龙） 28
2.1.1磨光与抛光 29
2.1表面整平 29
2.1.2振动擦光 32
2.1.3刷光 33
2.1.4喷砂 33
2.2除油 34
2.2.1有机溶剂除油 35
2.2.2化学除油 35
2.2.3电化学除油 39
2.2.4滚桶除油 41
2.3.1黑色金属酸冼 43
2.3酸洗 43
2.3.2有色金属酸洗 46
2.4弱腐蚀 48
第三章不同基体金属的镀前处理工艺流程（李鸿年） 50
3.1低碳钢的镀前处理工艺流程 50
3.1.1镀镍的前处理流程 50
3.1.2镀铜、锌、镉、锡的前处理流程 51
3.1.3镀银的前处理流程 51
3.2.1镀镍的前处理流程 52
3.2 高碳钢和低合金钢的镀前处理工艺流程 52
3.1.5镀铬的前处理流程 52
3.1.4镀金的前处理流程 52
3.2.2镀铜的前处理流程 53
3.2.3镀锌、镉、锡的前处理流程 54
3.2.4镀银的前处理流程 54
3.2.5镀金的前处理流程 54
3.2.6镀铬的前处理流程 54
3.3不锈钢的镀前处理工艺流程 54
3.3.1镀镍的前处理流程 54
3.3.3镀铬的前处理流程 56
3.3.2镀镉、铜、黄铜、金的前处理流程 56
3.4铸铁的镀前处理工艺流程 57
3.4.1镀镍的前处理流程 57
3.4.2镀铜的前处理流程 57
3.4.3镀镉和镀锡的前处理流程 57
3.4.4镀锌的前处理流程 57
3.4.5镀银的前处理流程 58
3.4.6镀铬的前处理流程 58
3.5铜和铜基合金的镀前处理工艺流程 58
3.5.1镀镍的前处理流程 58
3.5.6镀铬的前处理流程 59
3.5.5镀金的前处理流程 59
3.6锌压铸件的镀前处理工艺流程 59
3.5.2镀铜的前处理流程 59
3.5.3镀镉、锌、锡的前处理流程 59
3.5.4镀银的前处理流程 59
3.7铝和铝合金的镀前处理工艺流程 60
3.7.1镀铜或镍的前处理流程 60
3.7.2镀锌或锡的前处理流程 63
3.7.3镀镉的前处理流程 63
3.7.4镀银的前处理流程 63
3.7.5镀金的前处理流程 63
3.7.6镀铬的前处理流程 63
3.9黄铜粉末压制件的镀前处理工艺流程 64
3.8铁粉末压制件的镀前处理工艺流程 64
第四章镀锌（何生龙） 66
4.1氰化物镀锌 67
4.1.1配方和工作条件 68
4.1.2镀液的配制 68
4.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 68
4.1.4电极反应 71
4.1.5镀液的维护 71
4.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 73
4.2.2镀液的配制 73
4.2.1配方和工作条件 73
4.2锌酸盐镀锌 73
4.2.4电极反应 76
4.2.5镀液的维护 76
4.3氯化钾（钠）镀锌 79
4.3.1配方和工作条件 79
4.3.2镀液的配制 79
4.3.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 80
4.3.4电极反应 81
4.3.5镀液的维护 81
4.4氯化铵镀锌 84
4.4.1配方和工作条件 85
4.4.2镀液的配制 85
4.4.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 85
4.4.4电极反应 88
4.4.5镀液的维护 88
4.5锌镀层的钝化处理 91
4.5.1高铬酸彩虹色钝化 92
4.5.2低铬酸彩虹色钝化 96
4.5.3白色钝化 100
4.5.4军绿色和黑色钝化 104
4.6不合格锌镀层的退除 107
第五章镀铜（张炳乾） 109
5.1氰化物镀铜 109
5.1.1配方和工作条件 109
5.1.2镀液的配制 109
5.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 110
5.1.4镀液的维护 113
5.2.2镀液的配制 115
5.2.1配方和工作条件 115
5.2硫酸盐镀铜 115
5.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 117
5.2.4镀液的维护 120
5.3焦磷酸盐镀铜 123
5.3.1配方和工作条件 123
5.3.2镀液的配制 123
5.3.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 124
5.3.4镀液的维护 126
5.4不合格铜镀层的退除 128
6.1普通镀镍 130
第六章镀镍（张福林） 130
6.1.1配方和工作条件 131
6.1.2镀液的配制 132
6.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 133
6.1.4杂质的影响和去除 137
6.1.5常见故障和解决方法 137
6.2半光亮和光亮镀镍 137
6.2.1配方和工作条件 138
6.2.2镀液的配制 141
6.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 141
6.2.4杂质的影响和去除 146
6.2.5常见故障和解决方法 151
6.3镍封闭 151
6.3.1配方和工作条件 152
6.3.2镀液的配制 152
6.3.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 153
6.3.4常见故障和解决方法 154
6.4镀缎面镍 154
6.4.1配方和工作条件 155
6.4.2常见故障和解决方法 156
6.5镀高应力镍 156
6.5.2高应力镍镀液的维护 157
6.5.1配方和工作条件 157
6.6镀多层镍 158
6.6.1镀双层镍 158
6.6.2镀三层镍 159
6.7镀黑镍 161
6.7.1配方和工作条件 161
6.7.2常见故障和解决方法 162
6.8不合格镍镀层的退除 162
7.11普通镀铬 165
7.1防护装饰性镀铬 165
第七章镀铬（张福林） 165
7.1.2复合镀铬 173
7.1.3快速自动调节镀铬 175
7.1.4镀微裂纹铬和微孔铬 176
7.1.5滚镀铬 178
7.2镀硬铬 179
7.3镀乳白铬 185
7.4镀松孔铬 186
7.5镀黑铬 187
7.6镀铬用挂具 188
7.7不合格铬镀层的退除 191
第八章镀锡（徐振海） 192
8.1硫酸盐镀锡 192
8.1.1配方和工作条件 193
8.1.2镀液的配制和各类光亮剂的制备 195
8.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 199
8.1.4镀液的维护 202
8.2碱性镀锡 203
8.2.1配方和工作条件 207
8.2.2镀液的配制 208
8.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 208
8.2.4镀液的维护 211
8.3晶纹镀锡 214
8.4不合格锡镀层的退除 214
8.4.1钢铁基体上不合格锡镀层的退除 214
8.4.2铜及铜合金基体上不合格锡镀层的退除 215
8.4.3铝基体上不合格锡镀层的退除 216
第九章镀银（徐振海） 217
9.1氰化物镀银 217
9.1.1配方和工作条件 219
9.1.2镀液的配制 223
9.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 223
9.1.4镀液的维护 226
9.2.1预镀银 229
9.2镀银的前处理 229
9.2.2浸银 230
9.2.3汞齐化 230
9.3银镀层的防止变色 231
9.3.1化学钝化 233
9.3.2电化学钝化 233
9.3.3浸防变色剂 235
9.5不合格银镀层的退除 237
9.5.1化学法 237
9.4银的回收 237
9.5.2电化学法 238
第十章镀金（徐振海） 239
10.1氰化物镀金 240
10.1.1配方和工作条件 240
10.1.2镀液的配制 240
10.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 242
10.1.4镀液的维护 243
10.2柠檬酸盐镀金 245
10.2.1配方和工作条件 245
10.2.2镀液的配制 245
10.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 247
10.2.4镀液的维护 248
10.3亚硫酸盐镀金 249
10.3.1配方和工作条件 251
10.3.2镀液的配制 251
10.3.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 251
10.3.4镀液的维护 253
10.4金的回收 255
10.5不合格镀层的退除 256
第十一章镀铂、铑、钯（徐振海） 258
11.1镀铂 258
11.1.2镀液的配制 260
11.1.1配方和工作条件 260
11.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 261
11.1.4镀液的维护 262
11.2镀铑 263
11.2.1配方和工作条件 265
11.2.2镀液的配制 265
11.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 265
11.2镀液的维护 266
11.3镀钯 268
11.3.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 270
113.1配方和工作条件 270
11.3.2镀液的配制 270
11.3.4镀液的维护 271
11.4铂、铑、钯的回收 272
11.5不合格的铂、铑、钯镀层的退除 273
11.5.1不合格铂镀层的退除 273
11.5.2不合格铑镀层的退除 273
11.5.3不合格钯镀层的退除 273
第十二章电镀合金（程良） 275
12.1镍铁合金 275
12.1.1配方和工作条件 275
12.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 277
12.1.2镀液的配制 277
12.1.4镀液的维护 279
12.1.5常见故障和解决方法 280
12.1.6不合格镍铁合金镀层的退除 280
12.2焦磷酸盐镀低锡铜锡合金 284
12.2.1配方和工作条件 284
12.2.2镀液的配制 284
12.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 286
12.2.4镀液的维护 288
12.3氰化物镀低锡铜锡合金 291
12.2.5不合格镀层的退除 291
12.3.1配方和工作条件 292
12.3.2镀液的配制 292
12.3.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 293
12.3.4镀液的维护 295
12.3.5常见故障和解决方法 295
12.3.6不合格镀层的退除 295
12.4氰化物镀铜锌合金 297
12.4.1配方和工作条件 297
12.4.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 298
12.4.2镀液的配制 298
124.4镀层的后处理 300
12.4.5镀液的维护 301
12.4.6不合格黄铜镀层的退除 302
12.5氰化物镀锌铜合金 303
12.5.1配方和工作条件 303
12.5.2镀液的配制 304
12.5.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 304
12.5.4镀液的维护 306
12.6电镀仿金层 308
12.6.1配方和工作条件 308
12.5.5不合格镀层的退除 308
12.6.2镀液的配制 311
12.6.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 311
12.6.4镀液的维护 311
12.6.5仿金镀层的后处理 313
12.6.6不合格镀层的退除 313
12.7铅锡合金 313
12.7.1配方和工作条件 313
12.7.2镀液的配制 316
12.7.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 317
12..7.4镀液的维护 318
12.7.5铅锡合金镀层的钝化处理 319
12.7.6不合格镀层的退除 321
12.8锡锑合金 321
12.8.1配方和工作条件 321
12.8.2镀液的配制 321
12.8.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 322
12.8.4镀液的维护 323
12.9其他锡基合金 324
12.9.1锡锌合金 324
12.9.2锡钴合金 326
12.9.3锡镍合金 328
12.9.4锡铈合金 329
12.10锌铁合金 331
12.10.1配方和工作条件 331
12.10.2镀液的配制 332
12.10.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 333
12.10.4镀液的维护 334
12.10.5不合格镀层的退除 336
12.11锌镍合金 336
12.11.1配方和工作条件 337
12.11.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 338
12.11.2镀液的配制 338
12.11.4镀液的维护 340
第十三章无电解镀（化学镀） （张福林） 341
13.1无电解镀镍 343
13.1.1以次亚磷酸钠作还原剂的无电解镀镍 343
13.1.2以硼氢化物作还原剂的无电解镀镍 348
13.2无电解镀铜 349
13.2.1配方和工作条件 350
13.2.2镀液的配制 350
13.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 351
13.2.5某些金属离子的影响 353
13.2.4镀液的维护 353
13.3化学镀银 354
13.3.1配方和工作条件 354
13.3.2镀银液的配制和化学镀银的反应 356
13.3.3溶液中主要成分的作用和工作条件的影响 356
13.4置换镀 357
13.4.1铝及铝合金上的置换镀锌 357
13.4.2铜及铜合金上置换镀银或置换镀汞 358
13.4.3铜上置换镀锡 359
14.1概述 360
第十四章塑料电镀（程良） 360
14.2对塑料镀件的要求 363
14.2.1对塑料成分的要求 363
14.2.2对塑料制品造型设计的要求 364
14.2.3对加工塑料制品模具的要求 365
14.2.4塑料制品加工成型时的要求 365
14.3塑料制件的镀前处理 366
14.3.1检查和消除应力 366
14.3.2除油 366
14.3.3粗化 367
14.3.4敏化 369
14.3.5活化 370
14.3.6还原或解胶 373
14.4塑料制品的表面金属化 374
144.1化学镀铜 374
14.4.2化学镀镍 376
14.5塑料制品的电镀 378
14.6塑料电镀中常见故障和解决方法 379
14.7塑料制品上不合格镀层的退除 381
15.1.1机械抛光 383
15.1.2化学除油 383
15.1铝和铝合金制件的前处理 383
第十五章铝和铝合金的抛光、氧化和着色（宋子玉） 383
15.1.3化学除自然氧化膜 384
15.2化学抛光 385
15.2.1化学抛光溶液的配方和工作条件 386
15.2.2抛光溶液的配制 386
15.2.3抛光溶液中主要成分的作用 388
15.2.4工作条件的影响 391
15.2.5常见故障和纠正方法 391
15.3电化学抛光（电解抛光） 391
15.3.2抛光溶液的配制 393
15.3.1电化学抛光溶液的配方和工作条件 393
15.3.3抛光溶液中主要成分的作用 395
15.3.4工作条件的影响 396
15.3.5常见故障和纠正方法 397
15.4抛光质量差的铝或铝合金制件的处理和回用 399
15.5铝和铝合金制件的阳极氧化 400
15.6硫酸阳极氧化法 401
15.6.1硫酸阳极氧化的电解液配方和工作条件 401
15.6.2硫酸阳极氧化电解液的配制 401
15.6.3电解液成分的作用和工作条件的影响 402
15.6.4硫酸阳极氧化的常见故障和纠正方法 405
15.7草酸阳极氧化法 405
15.7.1草酸阳极氧化的电解液配方和工作条件 406
15.7.2草酸阳极氧化电解液的配制 407
15.7.3电解液成分的作用和工作条件的影响 407
15.7.4草酸阳极氧化的常见故障和纠正方法 407
15.8铬酸阳极氧化法 408
15.8.1铬酸阳极氧化的电解液配方和工作条件 410
15.8.2铬酸阳极氧化电解液的配制 410
15.8.3电解液成分的作用和工作条件的影响 410
15.9瓷质阳极氧化法 411
15.8.4铬酸阳极氧化的常见故障和纠正方法 411
15.9.1瓷质阳极氧化电解液的配方和工作条件 413
15.9.2瓷质阳极氧化电解液的配制 413
15.9.3电解液成分的作用和工作条件的影响 413
15.9.4瓷质阳极氧化的常见故障和纠正方法 415
15.10硬质阳极氧化法 415
15.10.1硫酸硬质阳极氧化电解液的配方和工作条件 416
15.10.2硫酸硬质阳极氧化电解液的配制 417
15.10.3电解液成分的作用和工作条件的影响 417
15.11阳极氧化膜的染色（着色） 418
15.10.4硫酸硬质阳极氧化的常见故障和纠正方法 418
15.11.1染色（着色）机理 419
15.11.2有机染料染色 420
15.11.3影响铝或铝合金氧化膜有机染料染色的因素 420
15.11.4有机染料染色的常见故障和纠正方法 423
15.11.5无机颜料着色 425
15.11.6染彩色 427
15.11.7电解着色 429
15.12阳极氧化膜的封闭处理 433
15.12.1热水封闭法 433
15.12.2水蒸汽封闭法 434
15.12.3重铬酸盐封闭法 434
15.12.5常温封闭剂封闭法 435
15.12.4水解盐封闭法 435
15.13不合格阳极氧化膜的退除 437
第十六章钢铁的氧化和磷化处理（张绍恭） 439
16.1钢铁的氧化处理 439
16.1.1钢铁件氧化处理工艺流程 440
16.1.2配方和工作条件 440
16.1.3氧化溶液的配制 441
16.1.4氧化溶液中主要成分的作用和工作条件的影响 441
16.1.5氧化膜的后处理 442
16.1.6不合格氧化膜的退除 443
16.1.7常见故障和解决方法 444
16.2钢铁的磷化处理 445
16.2.1钢铁件磷化处理工艺流程 446
16.2.2配方和工作条件 447
16.2.3磷化溶液的配制 448
16.2.4磷化溶液中主要成分的作用和工作条件的影响 449
16.2.5磷化膜的后处理 451
16.28常见故障和解决方法 452
16.2.9 82系列常温除油、除锈、磷化添加剂 452
16.2.7不合格磷化膜的退除 452
16.2.6磷化槽的要求 452
第十七章镀液主要性能的测试方法（何生龙） 457
17.1赫尔槽试验 457
17.1.1赫尔槽试验方法 457
17.1.2赫尔槽试验测试项目 461
17.2分散能力的测定 462
17.2.1远、近阴极法 462
17.2.2弯曲阴极法 463
17.2.3赫尔槽试验法 465
173.1直角阴极法 466
17.3覆盖能力的测定 466
17.3.2内孔法 467
17.4整平能力的测定 468
17.5阴极电流效率的测定 470
17.5.1铜库仑计法 470
17.5.2高精度电流表法 471
17.6电导率的测定 472
17.6.1交流电桥法 472
17.6.2电解槽法 474
17.7极化曲线的测定 476
17.7.1恒电流法 476
17.7.2恒电位法 478
177.3自动测量法 479
第十八章常用镀液的分析方法（何生龙）说明 481
18.1化学、电化学去油溶液 482
18.1.1氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠的分析 482
18.1.2硅酸钠的分析 483
18.2酸洗溶液 484
18.2.1硫酸（或盐酸）的分析 484
18.2.2铁的分析 485
18.3氰化物镀锌溶液 486
18.3.1锌的分析 486
18.3.3游离氰化钠的分析 487
18.3.2总氰化物的分析 487
18.3.4氢氧化钠和碳酸钠的分析 488
18.4碱性锌酸盐镀锌溶液 489
18.4.1锌的分析 489
18.4.2氢氧化钠的分析 489
18.5氯化钾（钠）镀锌溶液 490
18.5.1锌的分析 490
18.5.2氯化物的分析 491
18.6氯化铵镀锌溶液 492
18.6.1锌的分析 492
18.6.2氯化铵的分析 492
18.6.3氨三乙酸的分析 493
18.6.5硫脲的分析 494
18.6.4硼酸的分析 494
18.7氰化物镀铜溶液 495
18.7.1铜的分析 495
18.7.2游离氰化钠的分析 496
18.7.3氢氧化钠的分析 496
18.7.4碳酸钠的分析 497
18.7.5酒石酸钾钠的分析 497
18.8.1铜的分析 499
18.8.2硫酸的分析 499
18.8硫酸盐镀铜溶液 499
18.8.3铁的分析 500
18.9焦磷酸盐镀铜溶液 501
18.9.1铜的分析 501
18.9.2总焦磷酸盐的分析 501
18.9.3正磷酸盐的分析 502
18.9.4硝酸钾的分析 503
18.10镀镍溶液 503
18.10.1硫酸镍的分析 503
18.10.2氯化物的分析 504
18.10.4硫酸根的分析 505
18.10.3硼酸的分析 505
18.10.6糖精的分析 506
18.10.5硫酸镁的分析 506
18.10.7丁炔二醇的分析 507
18.10.8甲醛的分析 508
18.10.9萘二磺酸钠的分析 509
18.10.10铁的分析 510
18.10.11铜的分析 511
18.10.12锌的分析 512
18.10.13硝酸根的定性分析 513
18.11.2三价铬的分析 514
18.11镀铬溶液 514
18.11.1铬酐的分析 514
18.11.3硫酸的分析 515
18.11.4氟硅酸盐的分析 517
18.11.5硼酸的分析 519
18.11.6氧化镁的分析 520
18.11.7铁的分析 521
18.11.8铜的分析 522
18.12.1铬酐的分析 523
18.12镀黑铬溶液 523
18.11.9氯化物的分析 523
18.11.10硝酸根的定性分析 523
18.12.2三价铬的分析 524
18.12.3硝酸钠的分析 524
18.13镀黑镍溶液 525
18.13.1镍的分析 525
18.13.2锌的分析 525
18.13.3硫氰酸盐的分析 526
18.14.1二价锡的分析 527
18.14.2总锡的分析 527
18.14硫酸盐镀锡溶液 527
18.14.3游离硫酸的分析 528
18.14.4甲酚磺酸的分析 529
18.15碱性镀锡溶液 530
18.15.1锡酸钠的分析 530
18.15.2二价锡的分析 530
18.15.3氢氧化钠的分析 530
18.15.4醋酸钠的分析 531
18.15.5碳酸钠的分析 532
18.16氰化物镀银溶液 533
18.16.1银的分析 533
18.16.3碳酸盐的分析 534
18.16.2游离氰化物的分析 534
18.16.4铜的分析 535
18.17氰化物镀金溶液 536
18.17.1金的分析 536
18.17.2游离氰化物的分析 536
18.17.3碳酸盐的分析 537
18.17.4银的分析 537
18.17.5铜的分析 537
18.17.6镍的分析 538
18.18.2亚硝酸盐的分析 539
18.18.1铂的分析 539
18.18镀铂溶液 539
18.19镀铑溶液 540
18.19.1铑的分析 540
18.19.2硫酸根的分析 541
18.20镀钯溶液 541
18.20.1钯的分析 541
18.20.2镍的分析 542
18.20.3氯化物的分析 543
18.21镀镍铁合金溶液 544
18.21.1镍的分析 544
18.21.3硼酸的分析 545
18.21.2总铁和三价铁的分析 545
18.21.4氯根的分析 546
18.22焦磷酸盐镀铜锡合金溶液 547
18.22.1铜的分析 547
18.22.2二价锡的分析 547
18.22.3四价锡的分析 548
18.22.4总焦磷酸盐的分析 549
18.22.5正磷酸盐的分析 550
18.22.6硝酸盐的分析 550
18.23.1铜的分析 551
18.23氰化物镀铜锡合金溶液 551
18.23.2锡的分析 552
18.23.3铜、锡的连续分析 553
18.23.4游离氰化物的分析 554
18.23.5氢氧化钠的分析 555
18.23.6碳酸钠的分析 555
18.23.7酒石酸钾钠的分析 556
18.23.8三乙醇胺的分析 556
18.24氰化物镀铜锌合金溶液 556
18.24.1铜的分析 556
18.24.3铜、锌的连续分析 557
18.24.2锌的分析 557
18.24.4游离氰化物的分析 559
18.24.5总氰化物的分析 559
18.24.6氢氧化钠和碳酸钠的分析 559
18.25镀铅锡合金溶液 559
18.25.1铅的分析 559
18.25.2锡的分析 560
18.25.3锡、铅的连续分析 561
18.25.4游离氟硼酸的分析 562
18.25.5游离硼酸的分析 562
18.25.6对苯二酚的分析 563
18.26镀锡铈合金溶液 564
18.26.1锡的分析 564
18.26.2铈的分析 564
18.26.3游离硫酸的分析 565
18.27镀锡锌合金溶液 566
18.27.1锡的分析 566
18.27.2锌的分析 566
18.27.3总氰化物的分析 567
18.28镀锌镍合金溶液 568
18.28.1锌的分析 568
18.27.4氢氧化钠和碳酸钠的分析 568
18.28.2镍的分析 569
18.28.3氯化物的分析 569
18.29铝及其合金阳极氧化处理溶液 570
18.29.1硫酸的分析 570
18.29.2草酸的分析 570
18.29.3铬酐的分析 571
18.29.4铝的分析 571
18.30钢铁氧化处理溶液 572
18.30.1氢氧化钠的分析 572
18.29.5氯化物的分析 572
18.30.2亚硝酸钠的分析 573
18.31钢铁磷化处理溶液 574
18.31.1游离酸度和总酸度的分析 574
18.31.2锰的分析 574
18.31.3亚铁的分析 575
18.31.4锌的分析 576
18.32锌钝化溶液 576
18.32.1铬酐和三价铬的分析 576
18.32.2硫酸的分析 577
18.32.3硝酸的分析 578
18.32.4锌的分析 579
18.33.1铜的分析 580
18.33.2酒石酸钾钠的分析 580
18.33无电解镀铜溶液 580
18.33.3甲醛的分析 581
18.34无电解镀镍溶液 582
18.34.1镍的分析 582
18.34.2次亚磷酸钠的分析 583
18.34.3亚磷酸钠的分析 584
附录常用试剂配制 584
19.1镀层的外观检验 599
第十九章镀层的质量检验（程良） 599
19.2镀层与基体的结合力测试 600
192.1弯曲试验 600
19.2.2锉刀试验 600
19.2.3加热试验 600
19.3镀层厚度测试 601
19.3.1化学法（点滴法） 601
19.3.2电化学法（电量法或库仑法） 604
19.3.3仪器法 606
19.4.1贴滤纸法 608
19.4镀层孔隙率测试 608
19.4.2溶液浇浸法 611
19.5镀层硬度的测试 611
19.5.1显微硬度计法 611
19.6镀层脆性的测试 614
19.7快速腐蚀试验 614
19.7.1中性盐雾试验（NSS） 614
19.7.2醋酸盐雾试验（ASS） 618
19.7.3铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS） 618
19.7.4腐蚀膏试验 619
19.7.5二氧化硫试验 620
19.7.6硫化氢试验 621
附录（何生龙） 622
附录一中华人民共和国法定计量单位 622
附录二有关电镀的废水、废气最高容许排放浓度 626
附录三标准电极电位表（25℃） 627
附录四五种常用酸溶液在15℃的密度、百分浓度数据 630
附录五三种常用的碱溶液在20℃的密度、百分浓度数据 632
附录六 电镀常用金属化合物的分子式、分子量和金属含量 633
附录七 电镀常用药品的名称、分子式和分子量 637
附录八常用英制与公制的换算 639