第1篇 材料成形技术 1
第1章 工程材料与热处理技术 1
1.1 工程材料的分类及应用 1
1.2 金属材料的性能 2
1.3 常用金属材料的分类及表示方法 9
1.4 钢的热处理 19
第2章 铸造 23
2.1 概述 23
2.2 砂型的制造 24
2.3 合金的熔炼与浇注 41
2.4 铸件的清理与质量分析 45
2.5 特种铸造 49
2.6 铸造过程安全、环境保护和铸件成本初步分析 52
第3章 锻压 54
3.1 概述 54
3.2 锻造生产工艺过程 56
3.3 自由锻 58
3.4 胎模锻与模锻 66
3.5 板料冲压 69
第4章 焊接 75
4.1 概述 75
4.2 焊条电弧焊 76
4.3 气焊与热切割 84
4.4 其他焊接方法 89
4.5 焊接质量检验与缺陷分析 94
4.6 焊接安全技术、环境保护和焊接件成本初步分析 96
第5章 非金属材料成形 98
5.1 塑料成形 98
5.2 橡胶制品成形 109
5.3 复合材料成形 113
第2篇 切削加工技术 116
第6章 切削加工基本知识 116
6.1 切削加工概述 116
6.2 常用量具 117
6.3 零件的加工质量 123
第7章 车削加工 126
7.1 车削加工概述 126
7.2 车床 127
7.3 车刀 129
7.4 卧式车床操作要点 132
7.5 车削加工基本工作 142
7.6 典型零件的车削加工实例 150
第8章 铣削加工 154
8.1 铣削加工概述 154
8.2 铣床 156
8.3 铣刀及其安装 157
8.4 铣床附件 160
8.5 工件的安装 162
8.6 铣削加工基本工作 163
第9章 刨削加工 171
9.1 刨削加工概述 171
9.2 刨床 172
9.3 刨刀及其安装 176
9.5 刨削基本工作 178
第10章 磨削加工 180
10.1 磨削加工概述 180
10.2 砂轮 181
10.3 平面磨床及其工作 183
10.4 万能外圆磨床及其工作 185
10.5 其他类磨床简介 189
第11章 钳工 192
11.1 钳工工作台和虎钳 192
11.2 划线 193
11.3 锯削 199
11.4 锉削 202
11.5 钻孔、扩孔与铰孔 207
11.6 攻螺纹与套螺纹 211
11.7 锤头钳工加工工艺分析 213
11.8 装配 217
第3篇 现代制造技术 222
第12章 数控加工 222
12.1 数控加工基础知识 222
12.2 数控车削技术 231
12.3 数控铣削技术 239
12.4 数控加工仿真软件简介 247
12.5 加工中心 249
第13章 特种加工 253
13.1 概述 253
13.2 电火花成形加工 255
13.3 电火花线切割加工 259
13.4 激光加工 265
13.5 超声加工 271
13.6 快速成形技术 273
第4篇 电子与控制技术 279
第14章 电子技术与工艺 279
14.1 焊接工艺 279
14.2 常用电子元器件 294
14.3 整机装配工艺 323
14.4 常规调试方法及故障排除 335
14.5 制造电子产品的常用材料和工具 346
14.6 电子产品的设计文件和工艺文件 352
第15章 控制技术 355
15.1 概述 355
15.2 控制理论的发展与应用 355
15.3 自动控制系统的基本概念和分类 357
15.4 自动控制系统的基本组成 362
15.5 自动控制系统的基本要求 365
15.6 单回路控制系统训练 366
15.7 THJ-3型高级过程控制系统概述 369
参考文献 373