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第1篇 材料成形技术 1

第1章 工程材料与热处理技术 1

1.1 工程材料的分类及应用 1

1.2 金属材料的性能 2

1.3 常用金属材料的分类及表示方法 9

1.4 钢的热处理 19

第2章 铸造 23

2.1 概述 23

2.2 砂型的制造 24

2.3 合金的熔炼与浇注 41

2.4 铸件的清理与质量分析 45

2.5 特种铸造 49

2.6 铸造过程安全、环境保护和铸件成本初步分析 52

第3章 锻压 54

3.1 概述 54

3.2 锻造生产工艺过程 56

3.3 自由锻 58

3.4 胎模锻与模锻 66

3.5 板料冲压 69

第4章 焊接 75

4.1 概述 75

4.2 焊条电弧焊 76

4.3 气焊与热切割 84

4.4 其他焊接方法 89

4.5 焊接质量检验与缺陷分析 94

4.6 焊接安全技术、环境保护和焊接件成本初步分析 96

第5章 非金属材料成形 98

5.1 塑料成形 98

5.2 橡胶制品成形 109

5.3 复合材料成形 113

第2篇 切削加工技术 116

第6章 切削加工基本知识 116

6.1 切削加工概述 116

6.2 常用量具 117

6.3 零件的加工质量 123

第7章 车削加工 126

7.1 车削加工概述 126

7.2 车床 127

7.3 车刀 129

7.4 卧式车床操作要点 132

7.5 车削加工基本工作 142

7.6 典型零件的车削加工实例 150

第8章 铣削加工 154

8.1 铣削加工概述 154

8.2 铣床 156

8.3 铣刀及其安装 157

8.4 铣床附件 160

8.5 工件的安装 162

8.6 铣削加工基本工作 163

第9章 刨削加工 171

9.1 刨削加工概述 171

9.2 刨床 172

9.3 刨刀及其安装 176

9.5 刨削基本工作 178

第10章 磨削加工 180

10.1 磨削加工概述 180

10.2 砂轮 181

10.3 平面磨床及其工作 183

10.4 万能外圆磨床及其工作 185

10.5 其他类磨床简介 189

第11章 钳工 192

11.1 钳工工作台和虎钳 192

11.2 划线 193

11.3 锯削 199

11.4 锉削 202

11.5 钻孔、扩孔与铰孔 207

11.6 攻螺纹与套螺纹 211

11.7 锤头钳工加工工艺分析 213

11.8 装配 217

第3篇 现代制造技术 222

第12章 数控加工 222

12.1 数控加工基础知识 222

12.2 数控车削技术 231

12.3 数控铣削技术 239

12.4 数控加工仿真软件简介 247

12.5 加工中心 249

第13章 特种加工 253

13.1 概述 253

13.2 电火花成形加工 255

13.3 电火花线切割加工 259

13.4 激光加工 265

13.5 超声加工 271

13.6 快速成形技术 273

第4篇 电子与控制技术 279

第14章 电子技术与工艺 279

14.1 焊接工艺 279

14.2 常用电子元器件 294

14.3 整机装配工艺 323

14.4 常规调试方法及故障排除 335

14.5 制造电子产品的常用材料和工具 346

14.6 电子产品的设计文件和工艺文件 352

第15章 控制技术 355

15.1 概述 355

15.2 控制理论的发展与应用 355

15.3 自动控制系统的基本概念和分类 357

15.4 自动控制系统的基本组成 362

15.5 自动控制系统的基本要求 365

15.6 单回路控制系统训练 366

15.7 THJ-3型高级过程控制系统概述 369

参考文献 373