第1章 绪论 1
第1节 炼油厂设备腐蚀状况 1
1 炼油厂典型腐蚀类型分析 1
2 炼油设备防腐措施 8
第2节 金属表面防护技术简介 9
1 作用与意义 9
2 表面涂层的分类 9
3 渗镀方法及原理 9
4 热喷涂的方法与原理 14
5 炼油设备主要应用的金属涂层 16
第2章 渗金属工件的表面预处理 18
第1节 除油 18
1 化学除油 18
2 电解除油 20
3 有机溶剂除油 21
第2节 除锈 21
1 化学浸蚀除锈 22
2 电化学浸蚀除锈 24
第3节 钢铁除油、除锈“二合一”技术 25
第3章 渗铝 27
第1节 渗铝原理 27
1 渗铝层的形成过程及化学反应 27
2 渗铝层的组分与结构 28
3 影响渗层的因素 29
第2节 渗铝工艺及设备 32
1 粉末包埋渗铝 32
2 料浆渗铝法 45
3 喷涂-扩散渗铝（喷镀渗铝） 49
第3节 渗铝层质量要求与控制 51
1 关于制定固体渗铝检验标准的概况 51
2 渗铝构件的质量要求与检验（按JB/T 10448—2005） 52
3 渗铝层质量控制与缺陷分析 53
第4节 渗铝层的特征 57
1 渗铝层的金相组织 57
2 渗层的相结构 58
3 渗铝层的铝浓度及分布 59
4 渗层的显微硬度 59
5 渗铝钢的机械性能 60
第5节 渗铝钢的焊接技术 61
1 渗铝钢焊接研究概况 61
2 背面涂覆涂层的焊接（JBC）方法 62
3 渗铝管堆焊焊接（FBJ）工艺方法 64
4 渗铝管的钎焊法 68
5 钨极氩弧焊接方法（TIG） 69
第6节 渗铝钢的耐腐蚀性能 76
1 金属钝化理论 76
2 自钝化现象 77
3 铝的物理化学特性 77
4 渗铝钢耐腐蚀机理 78
5 渗铝钢的耐腐蚀性能 80
第7节 渗铝钢的工业应用实例 87
1 渗铝钢的工业应用简介 87
2 渗铝钢的应用范围 123
第8节 炼油厂应用渗铝钢的经济效益实例 123
1 锦州炼油厂应用渗铝钢的经济效益概算 124
2 广州石油化工总厂应用渗铝钢的经济效益概算 125
3 天津石油化工公司炼油厂应用渗铝钢的经济效益概算 126
4 洛阳石化总厂炼油厂应用渗铝钢的经济效益概算 127
5 石家庄炼油厂应用渗铝钢的经济效益概算 127
第4章 铝-钼共渗技术 129
第1节 国内外铝-钼共渗技术研究概况 129
1 国外情况 129
2 国内情况 129
第2节 铝-钼共渗技术 129
1 铝-钼共渗剂的成分 130
2 加热温度与时间 130
第3节 铝-钼共渗层的特征 131
1 共渗层的显微金相组织 131
2 共渗层中铝-钼浓度及其分布 133
3 共渗层的显微硬度 133
第4节 铝-钼共渗钢的焊接性能 134
1 铝-钼共渗钢的焊接与分析 134
2 焊接接头的耐蚀性能 135
第5节 铝-钼共渗钢的耐蚀性能 137
1 铝-钼共渗钢耐高温硫化氢腐蚀性能 137
2 铝-钼共渗钢耐高温环烷酸腐蚀性能 138
3 在Cl-腐蚀环境下的耐腐蚀性能试验 138
4 30％硝酸浸泡腐蚀试验 140
第6节 铝-钼共渗钢的工业应用实例 140
1 在镇海炼化公司应用的情况 140
2 在锦西石化公司应用情况 154
第7节 炼油厂应用铝-钼共渗钢的经济效益实例 156
1 镇海炼化公司应用铝-钼共渗钢的经济效益概算 156
2 锦西石化公司应用铝-钼共渗钢的经济效益概算 156
第5章 铝-钛共渗技术 158
第1节 国内外铝-钛共渗技术概况 158
1 国外铝-钛共渗技术概况 158
2 国内铝-钛共渗技术概况 159
第2节 铝-钛共渗的新方法 160
1 粉末包埋铝-钛共渗剂的成分 160
2 避免钛氧化的封闭剂 160
3 铝-钛共渗的效果 161
4 涂料型渗剂涂覆与固体还原性保护剂相组合的渗制方法 162
5 加热温度与时间 162
第3节 铝-钛共渗层的特征 163
1 显微组织 163
2 渗层中铝-钛浓度及其分布 164
3 渗层的显微硬度 164
第4节 铝-钛共渗钢的焊接性能 165
1 共渗钢的焊接与分析 165
2 焊接接头的腐蚀性能 170
第5节 铝-钛共渗钢的耐湿硫化氢腐蚀性能 171
1 恒温浸渍试验（CTITC） 171
2 氢致开裂（HIC）试验 174
3 恒载荷腐蚀试验（SSCC） 177
第6节 铝-钛共渗钢的工业应用实例 179
1 概况 179
2 试验情况与结果分析 180
3 结果讨论 201
第7节 炼油厂应用铝-钛共渗钢的经济效益实例 201
第6章 铝稀土共渗技术 203
第1节 国内外铝稀土共渗技术概况 203
1 国外情况 203
2 国内情况 203
第2节 铝稀土共渗层的研制 204
第3节 铝稀土共渗层的特征 205
1 共渗层组织 205
2 共渗层的铝、稀土浓度 206
3 共渗层的显微硬度 206
4 稀土渗入和催渗作用的讨论 206
第4节 铝稀土共渗钢的耐蚀性能 207
1 耐高温环烷酸腐蚀性能 207
2 耐高温硫腐蚀性能 209
3 抗高温氧化性能 209
4 关于耐蚀性能的讨论 209
第7章 其他表面涂层技术及应用 211
第1节 热喷涂涂层防止催化再生器开裂的研究与应用 211
1 研究背景 211
2 热喷涂金属涂层的基本特点与性能 212
3 低碳钢在硝酸盐介质中的电化学保护试验研究 214
4 喷涂金属涂层防止催化再生系统设备开裂工业应用实例 221
5 经济效益分析 227
第2节 超音速电弧喷涂稀土铝合金涂层的研究与应用 228
1 稀土铝合金的研制 229
2 稀土铝合金涂层的制备及质量 231
3 稀土铝合金涂层的耐腐蚀性能 233
4 稀土铝合金涂层的工业应用试验 236
5 经济效益评估 249
第3节 烧结金属陶瓷涂层技术研究与应用 250
1 金属陶瓷涂层的技术概况 250
2 金属陶瓷涂层的试验研究 251
3 陶瓷涂层的特征与分析 255
4 金属陶瓷涂层的腐蚀、冲刷试验 258
5 金属耐蚀涂层的工业应用试验 264
6 应用金属陶瓷涂层的经济效益分析 267
第8章 渗层检验方法 269
第1节 渗层组织结构分析 269
1 显微组织检验 269
2 相分析（X射线衍射） 271
第2节 渗层厚度与孔隙率测定 273
1 渗层厚度测量方法 274
2 渗层孔隙率测定方法 275
第3节 渗层裂纹检验 276
第4节 渗层力学性能检验 277
1 硬度试验 277
2 磨损试验 278
3 粘附强度试验 279
第5节 渗层的无损检测 281
1 渗透检测 281
2 涡流检测 281
第6节 渗层腐蚀试验 282
1 盐雾箱腐蚀试验 283
2 全浸腐蚀试验 283
3 高温氧化试验 284
4 热腐蚀试验 285
第9章 渗铝及共渗技术的新发展 287
第1节 国外渗铝技术发展概况 287
第2节 国内渗铝及共渗技术研究新进展及应用 287
1 低温渗铝技术 288
2 Al参与的多元合金共渗技术 290
3 高效率低污染渗铝技术 292
4 一些特殊的渗铝工艺 295
5 小结 296
附件1 297
附件2 310
参考文献 320