渗铝、共渗技术及钢材防腐蚀PDF电子书下载

第1章 绪论 1

第1节 炼油厂设备腐蚀状况 1

1 炼油厂典型腐蚀类型分析 1

2 炼油设备防腐措施 8

第2节 金属表面防护技术简介 9

1 作用与意义 9

2 表面涂层的分类 9

3 渗镀方法及原理 9

4 热喷涂的方法与原理 14

5 炼油设备主要应用的金属涂层 16

第2章 渗金属工件的表面预处理 18

第1节 除油 18

1 化学除油 18

2 电解除油 20

3 有机溶剂除油 21

第2节 除锈 21

1 化学浸蚀除锈 22

2 电化学浸蚀除锈 24

第3节 钢铁除油、除锈“二合一”技术 25

第3章 渗铝 27

第1节 渗铝原理 27

1 渗铝层的形成过程及化学反应 27

2 渗铝层的组分与结构 28

3 影响渗层的因素 29

第2节 渗铝工艺及设备 32

1 粉末包埋渗铝 32

2 料浆渗铝法 45

3 喷涂-扩散渗铝（喷镀渗铝） 49

第3节 渗铝层质量要求与控制 51

1 关于制定固体渗铝检验标准的概况 51

2 渗铝构件的质量要求与检验（按JB/T 10448—2005） 52

3 渗铝层质量控制与缺陷分析 53

第4节 渗铝层的特征 57

1 渗铝层的金相组织 57

2 渗层的相结构 58

3 渗铝层的铝浓度及分布 59

4 渗层的显微硬度 59

5 渗铝钢的机械性能 60

第5节 渗铝钢的焊接技术 61

1 渗铝钢焊接研究概况 61

2 背面涂覆涂层的焊接（JBC）方法 62

3 渗铝管堆焊焊接（FBJ）工艺方法 64

4 渗铝管的钎焊法 68

5 钨极氩弧焊接方法（TIG） 69

第6节 渗铝钢的耐腐蚀性能 76

1 金属钝化理论 76

2 自钝化现象 77

3 铝的物理化学特性 77

4 渗铝钢耐腐蚀机理 78

5 渗铝钢的耐腐蚀性能 80

第7节 渗铝钢的工业应用实例 87

1 渗铝钢的工业应用简介 87

2 渗铝钢的应用范围 123

第8节 炼油厂应用渗铝钢的经济效益实例 123

1 锦州炼油厂应用渗铝钢的经济效益概算 124

2 广州石油化工总厂应用渗铝钢的经济效益概算 125

3 天津石油化工公司炼油厂应用渗铝钢的经济效益概算 126

4 洛阳石化总厂炼油厂应用渗铝钢的经济效益概算 127

5 石家庄炼油厂应用渗铝钢的经济效益概算 127

第4章 铝-钼共渗技术 129

第1节 国内外铝-钼共渗技术研究概况 129

1 国外情况 129

2 国内情况 129

第2节 铝-钼共渗技术 129

1 铝-钼共渗剂的成分 130

2 加热温度与时间 130

第3节 铝-钼共渗层的特征 131

1 共渗层的显微金相组织 131

2 共渗层中铝-钼浓度及其分布 133

3 共渗层的显微硬度 133

第4节 铝-钼共渗钢的焊接性能 134

1 铝-钼共渗钢的焊接与分析 134

2 焊接接头的耐蚀性能 135

第5节 铝-钼共渗钢的耐蚀性能 137

1 铝-钼共渗钢耐高温硫化氢腐蚀性能 137

2 铝-钼共渗钢耐高温环烷酸腐蚀性能 138

3 在Cl-腐蚀环境下的耐腐蚀性能试验 138

4 30％硝酸浸泡腐蚀试验 140

第6节 铝-钼共渗钢的工业应用实例 140

1 在镇海炼化公司应用的情况 140

2 在锦西石化公司应用情况 154

第7节 炼油厂应用铝-钼共渗钢的经济效益实例 156

1 镇海炼化公司应用铝-钼共渗钢的经济效益概算 156

2 锦西石化公司应用铝-钼共渗钢的经济效益概算 156

第5章 铝-钛共渗技术 158

第1节 国内外铝-钛共渗技术概况 158

1 国外铝-钛共渗技术概况 158

2 国内铝-钛共渗技术概况 159

第2节 铝-钛共渗的新方法 160

1 粉末包埋铝-钛共渗剂的成分 160

2 避免钛氧化的封闭剂 160

3 铝-钛共渗的效果 161

4 涂料型渗剂涂覆与固体还原性保护剂相组合的渗制方法 162

5 加热温度与时间 162

第3节 铝-钛共渗层的特征 163

1 显微组织 163

2 渗层中铝-钛浓度及其分布 164

3 渗层的显微硬度 164

第4节 铝-钛共渗钢的焊接性能 165

1 共渗钢的焊接与分析 165

2 焊接接头的腐蚀性能 170

第5节 铝-钛共渗钢的耐湿硫化氢腐蚀性能 171

1 恒温浸渍试验（CTITC） 171

2 氢致开裂（HIC）试验 174

3 恒载荷腐蚀试验（SSCC） 177

第6节 铝-钛共渗钢的工业应用实例 179

1 概况 179

2 试验情况与结果分析 180

3 结果讨论 201

第7节 炼油厂应用铝-钛共渗钢的经济效益实例 201

第6章 铝稀土共渗技术 203

第1节 国内外铝稀土共渗技术概况 203

1 国外情况 203

2 国内情况 203

第2节 铝稀土共渗层的研制 204

第3节 铝稀土共渗层的特征 205

1 共渗层组织 205

2 共渗层的铝、稀土浓度 206

3 共渗层的显微硬度 206

4 稀土渗入和催渗作用的讨论 206

第4节 铝稀土共渗钢的耐蚀性能 207

1 耐高温环烷酸腐蚀性能 207

2 耐高温硫腐蚀性能 209

3 抗高温氧化性能 209

4 关于耐蚀性能的讨论 209

第7章 其他表面涂层技术及应用 211

第1节 热喷涂涂层防止催化再生器开裂的研究与应用 211

1 研究背景 211

2 热喷涂金属涂层的基本特点与性能 212

3 低碳钢在硝酸盐介质中的电化学保护试验研究 214

4 喷涂金属涂层防止催化再生系统设备开裂工业应用实例 221

5 经济效益分析 227

第2节 超音速电弧喷涂稀土铝合金涂层的研究与应用 228

1 稀土铝合金的研制 229

2 稀土铝合金涂层的制备及质量 231

3 稀土铝合金涂层的耐腐蚀性能 233

4 稀土铝合金涂层的工业应用试验 236

5 经济效益评估 249

第3节 烧结金属陶瓷涂层技术研究与应用 250

1 金属陶瓷涂层的技术概况 250

2 金属陶瓷涂层的试验研究 251

3 陶瓷涂层的特征与分析 255

4 金属陶瓷涂层的腐蚀、冲刷试验 258

5 金属耐蚀涂层的工业应用试验 264

6 应用金属陶瓷涂层的经济效益分析 267

第8章 渗层检验方法 269

第1节 渗层组织结构分析 269

1 显微组织检验 269

2 相分析（X射线衍射） 271

第2节 渗层厚度与孔隙率测定 273

1 渗层厚度测量方法 274

2 渗层孔隙率测定方法 275

第3节 渗层裂纹检验 276

第4节 渗层力学性能检验 277

1 硬度试验 277

2 磨损试验 278

3 粘附强度试验 279

第5节 渗层的无损检测 281

1 渗透检测 281

2 涡流检测 281

第6节 渗层腐蚀试验 282

1 盐雾箱腐蚀试验 283

2 全浸腐蚀试验 283

3 高温氧化试验 284

4 热腐蚀试验 285

第9章 渗铝及共渗技术的新发展 287

第1节 国外渗铝技术发展概况 287

第2节 国内渗铝及共渗技术研究新进展及应用 287

1 低温渗铝技术 288

2 Al参与的多元合金共渗技术 290

3 高效率低污染渗铝技术 292

4 一些特殊的渗铝工艺 295

5 小结 296

附件1 297

附件2 310

参考文献 320