第1章 概述 1
1.1 Moldflow简介 1
1.2 Autodesk Moldflow Products简介 1
1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser 1
1.2.2 Autodesk Moldflow Insight 2
1.2.3 Autodesk Moldflow Communicator 3
1.3 知识准备 3
第2章 Moldflow分析基础 5
2.1 注塑模CAD/CAE/CAM技术 5
2.1.1 注塑模CAD/CAE/CAM系统组成 5
2.1.2 注塑模CAD/CAE/CAM系统过程和方法 5
2.1.3 注塑模CAD/CAE/CAM的特点 8
2.2 有限元分析基础 9
2.2.1 有限元法的基本思想 9
2.2.2 有限元法的特点 10
2.3 注塑成型模拟技术 11
2.3.1 中面模型技术 11
2.3.2 表面模型技术 12
2.3.3 三维实体模型技术 14
2.4 聚合物的流变学基础 15
2.4.1 牛顿流体和非牛顿流体 15
2.4.2 聚合物流变学在注塑成型中的应用 16
2.4.3 注塑件的残余应力 16
2.4.4 注塑件的分子取向 17
2.5 注塑常用塑料及其主要性质 19
2.5.1 热塑性塑料 19
2.5.2 热固性塑料 25
2.6 注塑制品易出现的缺陷、原因和解决方法 26
2.6.1 欠注 26
2.6.2 溢料 29
2.6.3 凹陷及缩痕 30
2.6.4 气穴 31
2.6.5 熔接痕 32
2.6.6 翘曲及扭曲 33
2.6.7 波流痕 35
2.6.8 裂纹 36
2.6.9 银丝纹 37
2.7 小结 38
第3章 AMCD前处理 39
3.1 概述 39
3.2 AMCD软件操作 39
3.2.1 Translation（转换模块） 40
3.2.2 Simplification（简化模块） 56
3.3 装饰条修复与简化 57
3.3.1 模型导入 57
3.3.2 模型修复 58
3.3.3 模型简化 64
3.3.4 模型导出 67
3.4 小结 68
第4章 Moldflow基本分析流程案例——夹子 69
4.1 概述 69
4.2 分析前处理 70
4.2.1 工程创建及模型导入 70
4.2.2 模型的网格划分 72
4.2.3 网格缺陷修改 74
4.2.4 分析类型及顺序的设置 86
4.2.5 产品注塑原料的选择 86
4.2.6 一模多腔的布局 88
4.2.7 浇注系统的建立 90
4.2.8 冷却系统的建立 100
4.2.9 工艺过程参数的设置 109
4.2.10 前处理完成 113
4.3 分析计算 113
4.4 结果分析及相关后处理 117
4.4.1 流动分析结果 117
4.4.2 冷却分析结果 122
4.4.3 翘曲分析结果 123
4.5 小结 125
第5章 浇口位置设计案例——手机面板 126
5.1 概述 126
5.2 最佳浇口位置分析 127
5.2.1 分析前处理 128
5.2.2 分析计算 137
5.2.3 结果分析 138
5.2.4 下一步任务 140
5.3 产品的初步成型分析 140
5.3.1 分析前处理 140
5.3.2 分析计算 145
5.3.3 结果分析 147
5.3.4 浇口位置变化后的对比 152
5.4 产品设计方案调整后的分析 155
5.4.1 分析前处理 156
5.4.2 分析计算 165
5.4.3 结果分析 167
5.5 小结 172
第6章 流动平衡设计案例——鼠标组合型腔 173
6.1 概述 173
6.2 上盖的浇口位置分析 175
6.2.1 分析前处理 175
6.2.2 分析计算 178
6.2.3 结果分析 179
6.3 下盖的浇口位置分析 181
6.3.1 分析前处理 181
6.3.2 结果分析 182
6.4 组合型腔的充填分析 183
6.4.1 分析前处理 184
6.4.2 分析计算 197
6.4.3 结果分析 198
6.4.4 组合型腔的充填分析小结 200
6.5 组合型腔的流道平衡分析 200
6.5.1 分析前处理 201
6.5.2 分析计算 205
6.5.3 结果分析 207
6.5.4 流道优化平衡分析小结 211
6.6 组合型腔优化后的流动分析 211
6.6.1 设计方案的调整及分析前处理 211
6.6.2 分析计算 214
6.6.3 结果分析 215
6.7 小结 217
第7章 熔接线消除案例——车门把手 218
7.1 概述 218
7.2 原始方案的填充分析 218
7.2.1 分析前处理 219
7.2.2 分析计算 232
7.2.3 结果分析 235
7.2.4 下一步任务 237
7.3 增加加热系统后的分析 237
7.3.1 分析前处理 237
7.3.2 分析计算 244
7.3.3 结果分析 246
7.3.4 分析小结 247
7.4 改变浇口形式后的分析 249
7.4.1 分析前处理 249
7.4.2 分析计算 260
7.4.3 结果分析 260
7.5 小结 261
第8章 工艺参数调整案例——扫描器 262
8.1 概述 262
8.2 产品初步成型分析 263
8.2.1 分析前处理 263
8.2.2 分析计算 272
8.2.3 结果分析 274
8.2.4 分析小结 279
8.3 调整注塑工艺参数后的成型分析 279
8.3.1 分析前处理 279
8.3.2 分析计算 282
8.3.3 结果分析 283
8.3.4 分析小结 287
8.4 分析后处理 287
8.4.1 计算结果后处理 288
8.4.2 分析报告的创建 294
8.5 小结 298
第9章 综合案例：ZP1产品分析（评估） 299
9.1 概述 299
9.2 CAD Doctor前处理 300
9.2.1 产品缺陷修复 300
9.2.2 产品简化 303
9.2.3 产品导出 304
9.3 网格操作 305
9.3.1 产品导入 305
9.3.2 网格划分 307
9.3.3 网格缺陷修改 310
9.4 分析前处理 314
9.4.1 建立浇注系统 314
9.4.2 型腔布局 321
9.4.3 建立冷却系统 324
9.4.4 设置分析序列 326
9.4.5 选择成型原料 326
9.4.6 工艺参数设置 327
9.5 分析计算 329
9.6 分析结果 331
9.6.1 流动分析结果 331
9.6.2 冷却分析结果 343
9.6.3 翘曲分析结果 347
9.7 小结 350
第10章 综合案例：ZP2产品分析（评估） 351
10.1 概述 351
10.2 CAD Doctor前处理 352
10.2.1 产品缺陷修复 352
10.2.2 产品简化 354
10.2.3 产品导出 356
10.3 网格操作 356
10.3.1 产品导入 357
10.3.2 网格划分 358
10.3.3 网格缺陷修改 361
10.4 分析前处理 364
10.4.1 建立浇注系统 365
10.4.2 型腔布局 372
10.4.3 建立冷却系统 375
10.4.4 设置分析序列 377
10.4.5 选择成型原料 377
10.4.6 工艺参数设置 379
10.5 分析计算 380
10.6 分析结果 382
10.6.1 流动分析结果 382
10.6.2 冷却分析结果 394
10.6.3 翘曲分析结果 398
10.7 小结 400
配套教学资源与服务 401