MoldFlow塑料模具分析及项目实践PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1 Moldflow简介 1

1.2 Autodesk Moldflow Products简介 1

1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser 1

1.2.2 Autodesk Moldflow Insight 2

1.2.3 Autodesk Moldflow Communicator 3

1.3 知识准备 3

第2章 Moldflow分析基础 5

2.1 注塑模CAD/CAE/CAM技术 5

2.1.1 注塑模CAD/CAE/CAM系统组成 5

2.1.2 注塑模CAD/CAE/CAM系统过程和方法 5

2.1.3 注塑模CAD/CAE/CAM的特点 8

2.2 有限元分析基础 9

2.2.1 有限元法的基本思想 9

2.2.2 有限元法的特点 10

2.3 注塑成型模拟技术 11

2.3.1 中面模型技术 11

2.3.2 表面模型技术 12

2.3.3 三维实体模型技术 14

2.4 聚合物的流变学基础 15

2.4.1 牛顿流体和非牛顿流体 15

2.4.2 聚合物流变学在注塑成型中的应用 16

2.4.3 注塑件的残余应力 16

2.4.4 注塑件的分子取向 17

2.5 注塑常用塑料及其主要性质 19

2.5.1 热塑性塑料 19

2.5.2 热固性塑料 25

2.6 注塑制品易出现的缺陷、原因和解决方法 26

2.6.1 欠注 26

2.6.2 溢料 29

2.6.3 凹陷及缩痕 30

2.6.4 气穴 31

2.6.5 熔接痕 32

2.6.6 翘曲及扭曲 33

2.6.7 波流痕 35

2.6.8 裂纹 36

2.6.9 银丝纹 37

2.7 小结 38

第3章 AMCD前处理 39

3.1 概述 39

3.2 AMCD软件操作 39

3.2.1 Translation（转换模块） 40

3.2.2 Simplification（简化模块） 56

3.3 装饰条修复与简化 57

3.3.1 模型导入 57

3.3.2 模型修复 58

3.3.3 模型简化 64

3.3.4 模型导出 67

3.4 小结 68

第4章 Moldflow基本分析流程案例——夹子 69

4.1 概述 69

4.2 分析前处理 70

4.2.1 工程创建及模型导入 70

4.2.2 模型的网格划分 72

4.2.3 网格缺陷修改 74

4.2.4 分析类型及顺序的设置 86

4.2.5 产品注塑原料的选择 86

4.2.6 一模多腔的布局 88

4.2.7 浇注系统的建立 90

4.2.8 冷却系统的建立 100

4.2.9 工艺过程参数的设置 109

4.2.10 前处理完成 113

4.3 分析计算 113

4.4 结果分析及相关后处理 117

4.4.1 流动分析结果 117

4.4.2 冷却分析结果 122

4.4.3 翘曲分析结果 123

4.5 小结 125

第5章 浇口位置设计案例——手机面板 126

5.1 概述 126

5.2 最佳浇口位置分析 127

5.2.1 分析前处理 128

5.2.2 分析计算 137

5.2.3 结果分析 138

5.2.4 下一步任务 140

5.3 产品的初步成型分析 140

5.3.1 分析前处理 140

5.3.2 分析计算 145

5.3.3 结果分析 147

5.3.4 浇口位置变化后的对比 152

5.4 产品设计方案调整后的分析 155

5.4.1 分析前处理 156

5.4.2 分析计算 165

5.4.3 结果分析 167

5.5 小结 172

第6章 流动平衡设计案例——鼠标组合型腔 173

6.1 概述 173

6.2 上盖的浇口位置分析 175

6.2.1 分析前处理 175

6.2.2 分析计算 178

6.2.3 结果分析 179

6.3 下盖的浇口位置分析 181

6.3.1 分析前处理 181

6.3.2 结果分析 182

6.4 组合型腔的充填分析 183

6.4.1 分析前处理 184

6.4.2 分析计算 197

6.4.3 结果分析 198

6.4.4 组合型腔的充填分析小结 200

6.5 组合型腔的流道平衡分析 200

6.5.1 分析前处理 201

6.5.2 分析计算 205

6.5.3 结果分析 207

6.5.4 流道优化平衡分析小结 211

6.6 组合型腔优化后的流动分析 211

6.6.1 设计方案的调整及分析前处理 211

6.6.2 分析计算 214

6.6.3 结果分析 215

6.7 小结 217

第7章 熔接线消除案例——车门把手 218

7.1 概述 218

7.2 原始方案的填充分析 218

7.2.1 分析前处理 219

7.2.2 分析计算 232

7.2.3 结果分析 235

7.2.4 下一步任务 237

7.3 增加加热系统后的分析 237

7.3.1 分析前处理 237

7.3.2 分析计算 244

7.3.3 结果分析 246

7.3.4 分析小结 247

7.4 改变浇口形式后的分析 249

7.4.1 分析前处理 249

7.4.2 分析计算 260

7.4.3 结果分析 260

7.5 小结 261

第8章 工艺参数调整案例——扫描器 262

8.1 概述 262

8.2 产品初步成型分析 263

8.2.1 分析前处理 263

8.2.2 分析计算 272

8.2.3 结果分析 274

8.2.4 分析小结 279

8.3 调整注塑工艺参数后的成型分析 279

8.3.1 分析前处理 279

8.3.2 分析计算 282

8.3.3 结果分析 283

8.3.4 分析小结 287

8.4 分析后处理 287

8.4.1 计算结果后处理 288

8.4.2 分析报告的创建 294

8.5 小结 298

第9章 综合案例：ZP1产品分析（评估） 299

9.1 概述 299

9.2 CAD Doctor前处理 300

9.2.1 产品缺陷修复 300

9.2.2 产品简化 303

9.2.3 产品导出 304

9.3 网格操作 305

9.3.1 产品导入 305

9.3.2 网格划分 307

9.3.3 网格缺陷修改 310

9.4 分析前处理 314

9.4.1 建立浇注系统 314

9.4.2 型腔布局 321

9.4.3 建立冷却系统 324

9.4.4 设置分析序列 326

9.4.5 选择成型原料 326

9.4.6 工艺参数设置 327

9.5 分析计算 329

9.6 分析结果 331

9.6.1 流动分析结果 331

9.6.2 冷却分析结果 343

9.6.3 翘曲分析结果 347

9.7 小结 350

第10章 综合案例：ZP2产品分析（评估） 351

10.1 概述 351

10.2 CAD Doctor前处理 352

10.2.1 产品缺陷修复 352

10.2.2 产品简化 354

10.2.3 产品导出 356

10.3 网格操作 356

10.3.1 产品导入 357

10.3.2 网格划分 358

10.3.3 网格缺陷修改 361

10.4 分析前处理 364

10.4.1 建立浇注系统 365

10.4.2 型腔布局 372

10.4.3 建立冷却系统 375

10.4.4 设置分析序列 377

10.4.5 选择成型原料 377

10.4.6 工艺参数设置 379

10.5 分析计算 380

10.6 分析结果 382

10.6.1 流动分析结果 382

10.6.2 冷却分析结果 394

10.6.3 翘曲分析结果 398

10.7 小结 400

配套教学资源与服务 401