绪论 1
第一章 机械加工工艺规程的制定 3
第一节 基本概念 3
第二节 工艺规程概述 8
第三节 对零件的工艺分析 13
第四节 毛坯的选择 15
第五节 定位基准的选择 17
第六节 工艺路线的拟定 23
第七节 确定工序的具体内容 30
第八节 工艺尺寸链 38
第九节 工艺方案的技术经济分析 45
第十节 提高机械加工生产率的工艺措施 47
第二章 机械加工精度 52
第一节 加工精度的基本概念 52
第二节 影响加工精度的因素及其分析 53
第三节 提高加工精度的工艺措施 72
第四节 加工误差的综合分析 77
第三章 机械加工表面质量 90
第一节 概述 90
第二节 影响表面粗糙度的工艺因素 91
第三节 影响表面层物理力学性能的因素 97
第四节 表面质量对零件使用性能的影响 100
第五节 机械加工中的振动简介 104
第六节 提高表面质量的工艺途径 110
第四章 机床夹具设计基础 117
第一节 机床夹具概论 117
第二节 工件的定位原理和定位元件 120
第三节 定位误差的分析和计算 140
第四节 工件的夹紧与分度 155
第五章 典型机床夹具 175
第一节 车床夹具 175
第二节 铣床夹具 184
第三节 钻床夹具 199
第四节 镗床夹具 215
第五节 组合夹具 232
第六节 数控机床夹具 240
第六章 机床专用夹具设计方法 251
第一节 夹具设计概述 251
第二节 夹具装配图的标注 256
第三节 夹具设计实例 264
第七章 典型零件加工工艺 274
第一节 轴类零件加工工艺 274
第二节 套筒类零件加工工艺 285
第三节 箱体类零件加工工艺 292
第四节 丝杠加工工艺 304
第五节 曲轴零件加工 310
第八章 机械装配工艺 316
第一节 概述 316
第二节 装配尺寸链 320
第三节 保证装配精度的方法 325
第四节 装配的生产类型和组织形式 339
第五节 装配工艺规程的制定 341
第九章 特种加工工艺 348
第一节 特种加工概述 348
第二节 电火花加工 349
第三节 电解加工 354
第四节 激光加工 357
第五节 超声加工 359
第六节 其他特种加工 361
第十章 制造技术的新发展 365
第一节 成组技术及简介 365
第二节 计算机辅助制造系统（CAM）简介 373
第三节 柔性制造系统（FMS）简介 375
附录 379
参考文献 395