第一篇 数控设备维修基础（中级技工） 2
模块一 机械加工与机床 2
任务1 机械制造加工与机床 2
模块二 数控机床设备的基本结构 7
任务1 数控机床设备的构成 7
任务2 数控系统的结构 10
任务3 数控设备的工作原理 25
模块三 数控机床电气控制基础 27
任务1 数控机床的控制系统 27
任务2 数控系统中的PLC 29
任务3 数控机床电气控制系统的分类 30
任务4 数控机床电气控制系统主要性能指标及发展状况 32
模块四 数控设备常见故障 35
任务1 常见的数控设备故障与检查方法 35
任务2 数控设备维修的基本知识 37
任务3 数控机床维修的要求 38
模块五 数控设备的维护 43
任务1 数控设备运动部分的检查与调整 43
任务2 数控设备电气部分的维护保养 44
第二篇 GSK 980TD数控设备的操作（高级技工） 46
模块一 广州GSK 980TD数控系统 46
任务1 广州GSK 980TD数控系统介绍 46
任务2 广州GSK 980TD数控车床电气部分的组成 48
任务3 基本操作内容与步骤 50
模块二 数控系统的参数设置 53
任务1 操作内容与步骤 53
任务2 参数设置操作示例 54
模块三 数控系统输入／输出信号的使用 58
任务1 预备知识 58
任务2 操作内容与步骤 63
模块四 进给驱动单元的调试与应用 64
任务1 预备知识 64
任务2 操作内容与步骤 68
模块五 主轴变频器的调试与应用 69
任务1 预备知识 69
任务2 操作内容与步骤 71
模块六 电动刀架的控制原理与应用 73
任务1 预备知识 73
任务2 操作内容与步骤 74
模块七 串口通信 76
任务1 操作内容与步骤 76
模块八 编程操作与模拟加工 83
任务1 操作内容与步骤 83
第三篇 华中HNC-21T数控设备的操作（高级技工） 87
模块一 华中世纪星HNC-21T数控系统 87
任务1 华中HNC-21T数控系统介绍 87
任务2 世纪星HNC-21T数控车床电气部分的组成 90
任务3 数控车床的基本操作与步骤 93
模块二 数控系统基本参数的设置 98
任务1 预备知识 98
任务2 操作内容与步骤 98
模块三 输入输出信号的应用 107
任务1 预备知识 107
任务2 操作内容与步骤 110
模块四 进给驱动单元的调试与应用 112
任务1 预备知识 112
任务2 操作内容与步骤 114
模块五 主轴变频器的调试与应用 117
任务1 预备知识 117
任务2 操作内容与步骤 119
模块六 电动刀架的控制 121
任务1 预备知识 121
任务2 实训内容和步骤 121
模块七 串口通信 123
任务1 预备知识 123
任务2 操作内容与步骤 125
模块八 编程操作与模拟加工 130
任务1 预备知识 130
任务2 操作内容与步骤 132
第四篇 FANUC数控设备的操作（高级技工） 140
模块一 FANUC 0i数控系统 140
任务1 FANUC系统构成 140
任务2 FANUC 0i系统电气部分的组成 148
任务3 基本操作内容与步骤 154
任务4 重要的软件功能 160
模块二 数控系统的参数设置 171
任务1 数控系统参数的设定 171
任务2 有关设定的参数 174
模块三 数控系统输入输出信号的应用 182
任务1 预备知识 182
任务2 操作内容与步骤 187
模块四 进给驱动单元的调试与应用 188
任务1 预备知识 188
任务2 操作内容与步骤 188
模块五 数控系统中变频器的使用 192
任务1 变频器基本操作 192
模块六 PMC编程及应用 197
任务1 预备知识 197
任务2 操作内容与步骤 200
模块七 编程操作与加工实例 206
任务1 操作内容与步骤 206
第五篇 西门子802C数控设备的操作（高级技工） 210
模块一 西门子802C数控系统 210
任务1 西门子802C数控系统介绍 210
任务2 SIEMENS 802C数控车床电气部分的组成 214
任务3 基本操作内容与步骤 219
模块二 数控系统的参数设置 224
任务1 数控系统的调试与参数设置 224
任务2 操作内容与步骤 227
模块三 数控系统输入输出信号的使用 231
任务1 预备知识 231
任务2 操作内容与步骤 233
模块四 进给驱动单元的调试与应用 234
任务1 预备知识 234
任务2 操作内容与步骤 237
模块五 主轴变频器的调试与应用 240
任务1 预备知识 240
任务2 操作内容与步骤 242
模块六 电动刀架的控制原理与应用 245
任务1 预备知识 245
任务2 操作内容和步骤 245
模块七 串口通信 247
任务1 预备知识 247
任务2 操作内容与步骤 249
模块八 PLC编程及应用 252
任务1 预备知识 252
任务2 操作内容与步骤 255
模块九 编程操作与加工实例 257
任务1 操作内容与步骤 257
模块十 加工中心刀具库的应用 260
任务1 预备知识 260
任务2 操作内容与步骤 260
模块十一 车床系统和铣床系统的切换 262
任务1 预备知识 262
任务2 操作内容与步骤 262
第六篇 数控系统的维修（技师） 265
模块一 维修要求与排故技术 265
任务1 数控系统的特点 265
任务2 维修任务要求 266
任务3 常见电气故障分类 269
任务4 故障的调查与分析 269
任务5 电气维修与故障的排除 272
任务6 维修排故后的总结提高工作 273
模块二 广州GSK 980TD数控系统故障诊断与维修 274
任务1 CNC诊断界面 274
任务2 报警代码 275
任务3 操作内容与步骤 280
模块三 华中世纪星HNC-21T数控系统故障诊断与维修 282
任务1 诊断界面 282
任务2 操作内容与步骤 283
模块四 FANUC 0i数控系统故障诊断与维修 285
任务1 PMC（PLC）诊断界面 285
任务2 伺服诊断界面的使用 301
任务3 主轴诊断界面的使用 313
任务4 数控诊断界面的使用 317
任务5 FANUC CNC系统共性故障的分析 326
任务6 FANUC FS16/18/0i系列维修调试技巧 328
模块五 西门子802C数控系统故障诊断与维修 330
任务1 预备知识 330
任务2 操作内容与步骤 331
模块六 数据的备份与恢复（FANUC 0i数控系统） 332
任务1 参数的设定与修改 332
任务2 引导界面的数据备份与恢复 334
任务3 通过输入／输出方式保存、恢复数据 343
任务4 PMC数据输入输出 349
模块七 数控系统维修案例 356
任务1 诊断数控机床疑难故障的几种特殊方法 356
任务2 数控设备机械故障分类及其处理方法 358
任务3 数控系统维修诊断 359
任务4 伺服系统故障维修案例 361
任务5 主轴常见故障分析 363
任务6 数控回转工作台与换刀装置常见故障维修案例 366
任务7 典型故障分析流程图 369
参考文献 383