数控设备故障与维修PDF电子书下载

第一篇 数控设备维修基础（中级技工） 2

模块一 机械加工与机床 2

任务1 机械制造加工与机床 2

模块二 数控机床设备的基本结构 7

任务1 数控机床设备的构成 7

任务2 数控系统的结构 10

任务3 数控设备的工作原理 25

模块三 数控机床电气控制基础 27

任务1 数控机床的控制系统 27

任务2 数控系统中的PLC 29

任务3 数控机床电气控制系统的分类 30

任务4 数控机床电气控制系统主要性能指标及发展状况 32

模块四 数控设备常见故障 35

任务1 常见的数控设备故障与检查方法 35

任务2 数控设备维修的基本知识 37

任务3 数控机床维修的要求 38

模块五 数控设备的维护 43

任务1 数控设备运动部分的检查与调整 43

任务2 数控设备电气部分的维护保养 44

第二篇 GSK 980TD数控设备的操作（高级技工） 46

模块一 广州GSK 980TD数控系统 46

任务1 广州GSK 980TD数控系统介绍 46

任务2 广州GSK 980TD数控车床电气部分的组成 48

任务3 基本操作内容与步骤 50

模块二 数控系统的参数设置 53

任务1 操作内容与步骤 53

任务2 参数设置操作示例 54

模块三 数控系统输入／输出信号的使用 58

任务1 预备知识 58

任务2 操作内容与步骤 63

模块四 进给驱动单元的调试与应用 64

任务1 预备知识 64

任务2 操作内容与步骤 68

模块五 主轴变频器的调试与应用 69

任务1 预备知识 69

任务2 操作内容与步骤 71

模块六 电动刀架的控制原理与应用 73

任务1 预备知识 73

任务2 操作内容与步骤 74

模块七 串口通信 76

任务1 操作内容与步骤 76

模块八 编程操作与模拟加工 83

任务1 操作内容与步骤 83

第三篇 华中HNC-21T数控设备的操作（高级技工） 87

模块一 华中世纪星HNC-21T数控系统 87

任务1 华中HNC-21T数控系统介绍 87

任务2 世纪星HNC-21T数控车床电气部分的组成 90

任务3 数控车床的基本操作与步骤 93

模块二 数控系统基本参数的设置 98

任务1 预备知识 98

任务2 操作内容与步骤 98

模块三 输入输出信号的应用 107

任务1 预备知识 107

任务2 操作内容与步骤 110

模块四 进给驱动单元的调试与应用 112

任务1 预备知识 112

任务2 操作内容与步骤 114

模块五 主轴变频器的调试与应用 117

任务1 预备知识 117

任务2 操作内容与步骤 119

模块六 电动刀架的控制 121

任务1 预备知识 121

任务2 实训内容和步骤 121

模块七 串口通信 123

任务1 预备知识 123

任务2 操作内容与步骤 125

模块八 编程操作与模拟加工 130

任务1 预备知识 130

任务2 操作内容与步骤 132

第四篇 FANUC数控设备的操作（高级技工） 140

模块一 FANUC 0i数控系统 140

任务1 FANUC系统构成 140

任务2 FANUC 0i系统电气部分的组成 148

任务3 基本操作内容与步骤 154

任务4 重要的软件功能 160

模块二 数控系统的参数设置 171

任务1 数控系统参数的设定 171

任务2 有关设定的参数 174

模块三 数控系统输入输出信号的应用 182

任务1 预备知识 182

任务2 操作内容与步骤 187

模块四 进给驱动单元的调试与应用 188

任务1 预备知识 188

任务2 操作内容与步骤 188

模块五 数控系统中变频器的使用 192

任务1 变频器基本操作 192

模块六 PMC编程及应用 197

任务1 预备知识 197

任务2 操作内容与步骤 200

模块七 编程操作与加工实例 206

任务1 操作内容与步骤 206

第五篇 西门子802C数控设备的操作（高级技工） 210

模块一 西门子802C数控系统 210

任务1 西门子802C数控系统介绍 210

任务2 SIEMENS 802C数控车床电气部分的组成 214

任务3 基本操作内容与步骤 219

模块二 数控系统的参数设置 224

任务1 数控系统的调试与参数设置 224

任务2 操作内容与步骤 227

模块三 数控系统输入输出信号的使用 231

任务1 预备知识 231

任务2 操作内容与步骤 233

模块四 进给驱动单元的调试与应用 234

任务1 预备知识 234

任务2 操作内容与步骤 237

模块五 主轴变频器的调试与应用 240

任务1 预备知识 240

任务2 操作内容与步骤 242

模块六 电动刀架的控制原理与应用 245

任务1 预备知识 245

任务2 操作内容和步骤 245

模块七 串口通信 247

任务1 预备知识 247

任务2 操作内容与步骤 249

模块八 PLC编程及应用 252

任务1 预备知识 252

任务2 操作内容与步骤 255

模块九 编程操作与加工实例 257

任务1 操作内容与步骤 257

模块十 加工中心刀具库的应用 260

任务1 预备知识 260

任务2 操作内容与步骤 260

模块十一 车床系统和铣床系统的切换 262

任务1 预备知识 262

任务2 操作内容与步骤 262

第六篇 数控系统的维修（技师） 265

模块一 维修要求与排故技术 265

任务1 数控系统的特点 265

任务2 维修任务要求 266

任务3 常见电气故障分类 269

任务4 故障的调查与分析 269

任务5 电气维修与故障的排除 272

任务6 维修排故后的总结提高工作 273

模块二 广州GSK 980TD数控系统故障诊断与维修 274

任务1 CNC诊断界面 274

任务2 报警代码 275

任务3 操作内容与步骤 280

模块三 华中世纪星HNC-21T数控系统故障诊断与维修 282

任务1 诊断界面 282

任务2 操作内容与步骤 283

模块四 FANUC 0i数控系统故障诊断与维修 285

任务1 PMC（PLC）诊断界面 285

任务2 伺服诊断界面的使用 301

任务3 主轴诊断界面的使用 313

任务4 数控诊断界面的使用 317

任务5 FANUC CNC系统共性故障的分析 326

任务6 FANUC FS16/18/0i系列维修调试技巧 328

模块五 西门子802C数控系统故障诊断与维修 330

任务1 预备知识 330

任务2 操作内容与步骤 331

模块六 数据的备份与恢复（FANUC 0i数控系统） 332

任务1 参数的设定与修改 332

任务2 引导界面的数据备份与恢复 334

任务3 通过输入／输出方式保存、恢复数据 343

任务4 PMC数据输入输出 349

模块七 数控系统维修案例 356

任务1 诊断数控机床疑难故障的几种特殊方法 356

任务2 数控设备机械故障分类及其处理方法 358

任务3 数控系统维修诊断 359

任务4 伺服系统故障维修案例 361

任务5 主轴常见故障分析 363

任务6 数控回转工作台与换刀装置常见故障维修案例 366

任务7 典型故障分析流程图 369

参考文献 383