第1章 NX 9软件基础 1
1.1 NX 9新版本功能 2
1.2 NX 9启动和退出 7
1.2.1 NX 9启动 7
1.2.2 NX 9退出 8
1.3 NX 9界面概述 8
1.3.1 NX 9界面简介 8
1.3.2 界面定制 10
1.4 UG数控加工模块简介 12
1.5 文件管理 16
1.5.1 新建文件 17
1.5.2 打开文件 17
1.5.3 保存文件 18
1.5.4 关闭文件 19
1.5.5 导入文件 19
1.5.6 导出文件 20
1.6 案例演练——导出STP文件 20
1.7 本章小结 22
1.8 本章练习 22
第2章 基本操作 23
2.1 鼠标操作 24
2.2 视图操作 25
2.3 图层操作 26
2.3.1 图层设置 26
2.3.2 图层类别 27
2.3.3 移动至图层 28
2.3.4 复制到图层 28
2.4 常用构造器 29
2.4.1 点构造器 29
2.4.2 矢量构造器 31
2.4.3 平面构造器 32
2.4.4 坐标构造器 33
2.5 对象选择 36
2.6 案例演练——绘制螺母 37
2.7 本章小结 42
2.8 本章练习 42
第3章 UG数控加工基础知识 45
3.1 初始化加工环境 46
3.1.1 进入初始化加工环境 46
3.1.2 删除加工环境 48
3.1.3 加工环境模板设置 48
3.2 NX 9加工界面概述 49
3.2.1 “插入”加工面板 50
3.2.2 刀轨“操作”面板 50
3.2.3 加工“视图”工具栏 51
3.2.4 对象“操作”面板 51
3.2.5 工序导航器 52
3.3 加工前的准备 53
3.3.1 模型分析 53
3.3.2 创建毛坯 56
3.4 父节点组的创建 57
3.4.1 程序组的创建 57
3.4.2 刀具组的创建 58
3.4.3 几何体组的创建 65
3.4.4 加工方法组的创建 68
3.4.5 操作的创建 73
3.5 案例演练——图形加工 74
3.5.1 进入环境 74
3.5.2 创建几何体 75
3.5.3 创建底壁操作 76
3.5.4 仿真模拟 78
3.6 本章小结 78
3.7 本章练习 79
第4章 刀轨通用参数 81
4.1 切削模式 82
4.1.1 往复 82
4.1.2 单向 83
4.1.3 单向轮廓 83
4.1.4 跟随周边 84
4.1.5 跟随部件 84
4.1.6 摆线 85
4.1.7 轮廓铣 85
4.1.8 标准驱动 86
4.2 步距 86
4.2.1 恒定 87
4.2.2 残余高度 87
4.2.3 刀具平直百分比 87
4.2.4 多个 88
4.3 切削参数 89
4.3.1 策略 90
4.3.2 余量 93
4.3.3 拐角 93
4.3.4 连接 95
4.3.5 空间范围 97
4.3.6 更多 97
4.4 非切削移动 98
4.4.1 进刀 99
4.4.2 退刀 102
4.4.3 起点／钻点 102
4.4.4 传递／快递 103
4.4.5 避让 105
4.4.6 更多 105
4.5 进给和速度 106
4.5.1 自动设置 106
4.5.2 主轴速度 106
4.5.3 进给率 107
4.5.4 单位 107
4.5.5 在生成时优化进给率 107
4.6 案例演练——通用参数设置 107
4.6.1 进入环境 108
4.6.2 型腔铣粗加工 110
4.6.3 仿真模拟 112
4.7 本章小结 112
4.8 本章练习 112
第5章 面铣 115
5.1 面铣的参数设置 116
5.1.1 面铣加工刀具 116
5.1.2 面铣几何体 118
5.1.3 刀轴 120
5.1.4 刀轨设置 120
5.1.5 切削参数 122
5.2 案例演练——面铣 123
5.2.1 进入环境 123
5.2.2 创建几何体 124
5.2.3 创建底壁操作 126
5.2.4 加工U型槽 127
5.2.5 实体模拟仿真 128
5.3 本章小结 129
5.4 本章练习 129
第6章 平面铣 131
6.1 平面铣概述 132
6.1.1 平面铣特点 132
6.1.2 平面铣类型 133
6.2 平面铣和面铣的异同点 134
6.2.1 平面铣和面铣的相同点 134
6.2.2 平面铣和面铣的不同点 134
6.3 平面铣操作中的几何体 135
6.3.1 部件边界 135
6.3.2 毛坯边界 136
6.3.3 检查边界 136
6.3.4 修剪边界 136
6.3.5 底面 137
6.4 平面铣边界定义 137
6.4.1 边界特点 137
6.4.2 边界几何体参数 140
6.4.3 边界定义模式 141
6.4.4 边界的编辑 146
6.5 案例演练——模坯精框加工 147
6.5.1 进入加工环境 148
6.5.2 平面铣粗加工 150
6.5.3 面铣精加工底平面 152
6.5.4 平面铣精加工侧面 154
6.5.5 刀轨加工实体模拟 156
6.6 本章小结 157
6.7 本章练习 157
第7章 型腔铣 159
7.1 型腔铣概述 160
7.1.1 型腔铣特点 160
7.1.2 型腔铣和平面铣异同点 160
7.2 型腔铣几何体 161
7.2.1 型腔铣几何体类型 161
7.2.2 部件几何体 164
7.2.3 毛坯几何体 165
7.2.4 检查几何体 166
7.2.5 切削区域几何体 166
7.2.6 修剪边界 166
7.3 型腔铣切削层 167
7.4 型腔铣切削参数 169
7.4.1 策略 169
7.4.2 余量 169
7.4.3 空间范围 170
7.5 案例演练——母模型腔铣开粗加工 172
7.5.1 进入环境 172
7.5.2 创建几何体 173
7.5.3 创建型腔铣 174
7.5.4 生成刀轨和实体模拟 176
7.6 本章小结 177
7.7 本章练习 177
第8章 等高轮廓铣 179
8.1 等高轮廓铣概述 180
8.1.1 等高轮廓铣特点 180
8.1.2 等高轮廓铣和型腔铣不同点 180
8.2 等高轮廓铣参数 180
8.2.1 陡角空间范围 181
8.2.2 切削参数 182
8.2.3 使用2D工件 185
8.3 局部等高加工 186
8.3.1 剩余铣 186
8.3.2 拐角粗加工 186
8.3.3 深度加工拐角 187
8.4 案例演练——等高轮廓铣 188
8.4.1 型腔铣开粗 188
8.4.2 精加工底平面和底座 192
8.4.3 等高精加工侧面 193
8.5 本章小结 195
8.6 本章练习 196
第9章 插铣 197
9.1 插铣优缺点 198
9.1.1 插铣优点 198
9.1.2 插铣缺点 198
9.2 插铣参数设置 198
9.2.1 步距和向前步长 199
9.2.2 最大切削宽度 199
9.2.3 点 200
9.3 案例演练——插铣 200
9.3.1 进入环境 201
9.3.2 创建几何体 201
9.3.3 创建插铣粗加工 203
9.3.4 仿真模拟 205
9.4 本章小结 205
9.5 本章练习 206
第10章 固定轮廓铣 207
10.1 固定轮廓铣原理和特点 208
10.2 固定轮廓铣几何体 208
10.3 非切削移动参数 209
10.4 切削参数 210
10.4.1 延伸刀轨 210
10.4.2 多刀路 212
10.5 切削模式 212
10.6 区域轮廓铣 215
10.6.1 陡峭空间范围 216
10.6.2 步距已应用 218
10.7 固定轮廓铣驱动方法 218
10.7.1 曲线／点驱动 219
10.7.2 文本驱动 221
10.7.3 螺旋式驱动 221
10.7.4 径向切削驱动 222
10.7.5 流线驱动 223
10.7.6 清根驱动 224
10.8 案例演练1——曲线／点驱动加工流道 225
10.8.1 进入环境 225
10.8.2 创建几何体 226
10.8.3 创建固定轮廓铣 228
10.8.4 仿真模拟 230
10.9 案例演练2——区域驱动精加工母模板 230
10.9.1 创建固定轮廓铣操作 231
10.9.2 仿真模拟 233
10.10 本章小结 233
10.11 本章练习 233
第11章 钻孔加工 235
11.1 钻孔加工概述 236
11.2 钻削加工参数设置 236
11.2.1 钻孔循环 237
11.2.2 钻孔深度参数 237
11.3 案例演练——模板加工 238
11.3.1 进入环境 239
11.3.2 定心钻加工 240
11.3.3 钻通孔加工 242
11.3.4 粗镗孔加工 244
11.3.5 精镗孔加工 246
11.4 本章小结 247
11.5 本章练习 248
第12章 车削加工 249
12.1 车削加工概述 250
12.2 车削截面和几何体 251
12.2.1 设置车削加工截面 251
12.2.2 创建车削加工几何体 252
12.3 车削粗加工 256
12.3.1 切削区域 257
12.3.2 切削策略 258
12.3.3 层角度 261
12.3.4 切削深度 261
12.3.5 变换模式 262
12.3.6 清理 264
12.3.7 切削参数 264
12.4 车削精加工 269
12.4.1 切削策略 269
12.4.2 参数设置 272
12.5 案例演练——车削加工 272
12.5.1 环境设置 272
12.5.2 创建加工坐标系 273
12.5.3 创建工件几何体 273
12.5.4 创建车刀 274
12.5.5 创建车削加工横截面 276
12.5.6 创建加工边界 276
12.5.7 外径粗车削加工 277
12.5.8 编辑切槽边界 279
12.5.9 创建外径开槽加工 280
12.5.10 创建外径精车削加工 283
12.5.11 模拟刀轨 284
12.6 本章小结 285
12.7 本章练习 285
第13章 线切割 287
13.1 线切割基础 288
13.1.1 线切割加工环境设置 288
13.1.2 创建线切割操作 288
13.2 线切割几何体参数 289
13.2.1 创建MCS 290
13.2.2 创建内形切割几何体 290
13.2.3 创建外形切割几何体 291
13.2.4 创建线切割几何体 292
13.3 线切割刀轨参数 292
13.3.1 线切割常用参数 292
13.3.2 线切割加工参数 293
13.3.3 线切割非切削移动 295
13.4 案例演练——线切割加工 297
13.4.1 进入加工环境 297
13.4.2 创建几何体 297
13.4.3 创建刀具 299
13.4.4 创建外形线割刀轨 299
13.5 本章小结 302
13.6 本章练习 302
第14章 数控高级加工 303
14.1 可变轴曲面轮廓铣 304
14.1.1 可变轴曲面轮廓铣概述 304
14.1.2 可变轴曲面轮廓铣驱动方法 304
14.1.3 可变轴曲面轮廓铣投影矢量与刀轴控制 305
14.2 顺序铣 310
14.2.1 顺序铣概述 310
14.2.2 顺序铣几何体 311
14.2.3 进刀运动 311
14.2.4 连续加工运动 318
14.2.5 退刀运动 319
14.2.6 直线移刀运动 319
14.3 高速铣 319
14.3.1 高速与超高速切削的特点 320
14.3.2 高速加工对机床硬件的要求 320
14.3.3 高速加工对刀具系统的要求 321
14.3.4 高速加工工艺 321
14.4 基于特征的加工 322
14.4.1 基于特征的加工概述 322
14.4.2 加工特征管理器 322
14.4.3 “特征”工具条 323
14.4.4 基于特征的加工模板 324
14.5 案例演练——可变轴曲面轮廓铣 324
14.5.1 进入环境 325
14.5.2 创建几何体 325
14.5.3 创建可变轴曲面轮廓铣加工 328
14.5.4 仿真模拟 330
14.6 本章小结 331
14.7 本章练习 331
第15章 后处理和仿真 333
15.1 后处理概述 334
15.1.1 刀位源文件 334
15.1.2 后置处理器 336
15.1.3 UG/Post后置处理方法 336
15.2 刀具路径仿真 337
15.2.1 重播刀具路径 338
15.2.2 3D动态显示刀具路径 339
15.2.3 2D动态显示刀具路径 339
15.3 集成仿真与校验 340
15.4 案例演练——仿真模拟和后处理 341
15.5 本章小结 343
15.6 本章练习 343
第16章 综合案例 345
16.1 编程刀具的选用 346
16.2 编程思维技巧 347
16.2.1 开粗 347
16.2.2 精光 347
16.2.3 清角 347
16.3 案例演练——凸模加工 348
16.3.1 进入环境 348
16.3.2 创建几何体 349
16.3.3 采用型腔铣进行开粗 351
16.3.4 采用剩余铣进行二次开粗 352
16.3.5 采用等高铣进行半精加工 354
16.3.6 采用固定轴曲面轮廓铣进行精加工 356
16.3.7 清角加工 358
16.3.8 模拟仿真 360
16.4 本章小结 361
16.5 本章习题 361
参考文献 363