UGNX 9数控加工应用教程PDF电子书下载

第1章 NX 9软件基础 1

1.1 NX 9新版本功能 2

1.2 NX 9启动和退出 7

1.2.1 NX 9启动 7

1.2.2 NX 9退出 8

1.3 NX 9界面概述 8

1.3.1 NX 9界面简介 8

1.3.2 界面定制 10

1.4 UG数控加工模块简介 12

1.5 文件管理 16

1.5.1 新建文件 17

1.5.2 打开文件 17

1.5.3 保存文件 18

1.5.4 关闭文件 19

1.5.5 导入文件 19

1.5.6 导出文件 20

1.6 案例演练——导出STP文件 20

1.7 本章小结 22

1.8 本章练习 22

第2章 基本操作 23

2.1 鼠标操作 24

2.2 视图操作 25

2.3 图层操作 26

2.3.1 图层设置 26

2.3.2 图层类别 27

2.3.3 移动至图层 28

2.3.4 复制到图层 28

2.4 常用构造器 29

2.4.1 点构造器 29

2.4.2 矢量构造器 31

2.4.3 平面构造器 32

2.4.4 坐标构造器 33

2.5 对象选择 36

2.6 案例演练——绘制螺母 37

2.7 本章小结 42

2.8 本章练习 42

第3章 UG数控加工基础知识 45

3.1 初始化加工环境 46

3.1.1 进入初始化加工环境 46

3.1.2 删除加工环境 48

3.1.3 加工环境模板设置 48

3.2 NX 9加工界面概述 49

3.2.1 “插入”加工面板 50

3.2.2 刀轨“操作”面板 50

3.2.3 加工“视图”工具栏 51

3.2.4 对象“操作”面板 51

3.2.5 工序导航器 52

3.3 加工前的准备 53

3.3.1 模型分析 53

3.3.2 创建毛坯 56

3.4 父节点组的创建 57

3.4.1 程序组的创建 57

3.4.2 刀具组的创建 58

3.4.3 几何体组的创建 65

3.4.4 加工方法组的创建 68

3.4.5 操作的创建 73

3.5 案例演练——图形加工 74

3.5.1 进入环境 74

3.5.2 创建几何体 75

3.5.3 创建底壁操作 76

3.5.4 仿真模拟 78

3.6 本章小结 78

3.7 本章练习 79

第4章 刀轨通用参数 81

4.1 切削模式 82

4.1.1 往复 82

4.1.2 单向 83

4.1.3 单向轮廓 83

4.1.4 跟随周边 84

4.1.5 跟随部件 84

4.1.6 摆线 85

4.1.7 轮廓铣 85

4.1.8 标准驱动 86

4.2 步距 86

4.2.1 恒定 87

4.2.2 残余高度 87

4.2.3 刀具平直百分比 87

4.2.4 多个 88

4.3 切削参数 89

4.3.1 策略 90

4.3.2 余量 93

4.3.3 拐角 93

4.3.4 连接 95

4.3.5 空间范围 97

4.3.6 更多 97

4.4 非切削移动 98

4.4.1 进刀 99

4.4.2 退刀 102

4.4.3 起点／钻点 102

4.4.4 传递／快递 103

4.4.5 避让 105

4.4.6 更多 105

4.5 进给和速度 106

4.5.1 自动设置 106

4.5.2 主轴速度 106

4.5.3 进给率 107

4.5.4 单位 107

4.5.5 在生成时优化进给率 107

4.6 案例演练——通用参数设置 107

4.6.1 进入环境 108

4.6.2 型腔铣粗加工 110

4.6.3 仿真模拟 112

4.7 本章小结 112

4.8 本章练习 112

第5章 面铣 115

5.1 面铣的参数设置 116

5.1.1 面铣加工刀具 116

5.1.2 面铣几何体 118

5.1.3 刀轴 120

5.1.4 刀轨设置 120

5.1.5 切削参数 122

5.2 案例演练——面铣 123

5.2.1 进入环境 123

5.2.2 创建几何体 124

5.2.3 创建底壁操作 126

5.2.4 加工U型槽 127

5.2.5 实体模拟仿真 128

5.3 本章小结 129

5.4 本章练习 129

第6章 平面铣 131

6.1 平面铣概述 132

6.1.1 平面铣特点 132

6.1.2 平面铣类型 133

6.2 平面铣和面铣的异同点 134

6.2.1 平面铣和面铣的相同点 134

6.2.2 平面铣和面铣的不同点 134

6.3 平面铣操作中的几何体 135

6.3.1 部件边界 135

6.3.2 毛坯边界 136

6.3.3 检查边界 136

6.3.4 修剪边界 136

6.3.5 底面 137

6.4 平面铣边界定义 137

6.4.1 边界特点 137

6.4.2 边界几何体参数 140

6.4.3 边界定义模式 141

6.4.4 边界的编辑 146

6.5 案例演练——模坯精框加工 147

6.5.1 进入加工环境 148

6.5.2 平面铣粗加工 150

6.5.3 面铣精加工底平面 152

6.5.4 平面铣精加工侧面 154

6.5.5 刀轨加工实体模拟 156

6.6 本章小结 157

6.7 本章练习 157

第7章 型腔铣 159

7.1 型腔铣概述 160

7.1.1 型腔铣特点 160

7.1.2 型腔铣和平面铣异同点 160

7.2 型腔铣几何体 161

7.2.1 型腔铣几何体类型 161

7.2.2 部件几何体 164

7.2.3 毛坯几何体 165

7.2.4 检查几何体 166

7.2.5 切削区域几何体 166

7.2.6 修剪边界 166

7.3 型腔铣切削层 167

7.4 型腔铣切削参数 169

7.4.1 策略 169

7.4.2 余量 169

7.4.3 空间范围 170

7.5 案例演练——母模型腔铣开粗加工 172

7.5.1 进入环境 172

7.5.2 创建几何体 173

7.5.3 创建型腔铣 174

7.5.4 生成刀轨和实体模拟 176

7.6 本章小结 177

7.7 本章练习 177

第8章 等高轮廓铣 179

8.1 等高轮廓铣概述 180

8.1.1 等高轮廓铣特点 180

8.1.2 等高轮廓铣和型腔铣不同点 180

8.2 等高轮廓铣参数 180

8.2.1 陡角空间范围 181

8.2.2 切削参数 182

8.2.3 使用2D工件 185

8.3 局部等高加工 186

8.3.1 剩余铣 186

8.3.2 拐角粗加工 186

8.3.3 深度加工拐角 187

8.4 案例演练——等高轮廓铣 188

8.4.1 型腔铣开粗 188

8.4.2 精加工底平面和底座 192

8.4.3 等高精加工侧面 193

8.5 本章小结 195

8.6 本章练习 196

第9章 插铣 197

9.1 插铣优缺点 198

9.1.1 插铣优点 198

9.1.2 插铣缺点 198

9.2 插铣参数设置 198

9.2.1 步距和向前步长 199

9.2.2 最大切削宽度 199

9.2.3 点 200

9.3 案例演练——插铣 200

9.3.1 进入环境 201

9.3.2 创建几何体 201

9.3.3 创建插铣粗加工 203

9.3.4 仿真模拟 205

9.4 本章小结 205

9.5 本章练习 206

第10章 固定轮廓铣 207

10.1 固定轮廓铣原理和特点 208

10.2 固定轮廓铣几何体 208

10.3 非切削移动参数 209

10.4 切削参数 210

10.4.1 延伸刀轨 210

10.4.2 多刀路 212

10.5 切削模式 212

10.6 区域轮廓铣 215

10.6.1 陡峭空间范围 216

10.6.2 步距已应用 218

10.7 固定轮廓铣驱动方法 218

10.7.1 曲线／点驱动 219

10.7.2 文本驱动 221

10.7.3 螺旋式驱动 221

10.7.4 径向切削驱动 222

10.7.5 流线驱动 223

10.7.6 清根驱动 224

10.8 案例演练1——曲线／点驱动加工流道 225

10.8.1 进入环境 225

10.8.2 创建几何体 226

10.8.3 创建固定轮廓铣 228

10.8.4 仿真模拟 230

10.9 案例演练2——区域驱动精加工母模板 230

10.9.1 创建固定轮廓铣操作 231

10.9.2 仿真模拟 233

10.10 本章小结 233

10.11 本章练习 233

第11章 钻孔加工 235

11.1 钻孔加工概述 236

11.2 钻削加工参数设置 236

11.2.1 钻孔循环 237

11.2.2 钻孔深度参数 237

11.3 案例演练——模板加工 238

11.3.1 进入环境 239

11.3.2 定心钻加工 240

11.3.3 钻通孔加工 242

11.3.4 粗镗孔加工 244

11.3.5 精镗孔加工 246

11.4 本章小结 247

11.5 本章练习 248

第12章 车削加工 249

12.1 车削加工概述 250

12.2 车削截面和几何体 251

12.2.1 设置车削加工截面 251

12.2.2 创建车削加工几何体 252

12.3 车削粗加工 256

12.3.1 切削区域 257

12.3.2 切削策略 258

12.3.3 层角度 261

12.3.4 切削深度 261

12.3.5 变换模式 262

12.3.6 清理 264

12.3.7 切削参数 264

12.4 车削精加工 269

12.4.1 切削策略 269

12.4.2 参数设置 272

12.5 案例演练——车削加工 272

12.5.1 环境设置 272

12.5.2 创建加工坐标系 273

12.5.3 创建工件几何体 273

12.5.4 创建车刀 274

12.5.5 创建车削加工横截面 276

12.5.6 创建加工边界 276

12.5.7 外径粗车削加工 277

12.5.8 编辑切槽边界 279

12.5.9 创建外径开槽加工 280

12.5.10 创建外径精车削加工 283

12.5.11 模拟刀轨 284

12.6 本章小结 285

12.7 本章练习 285

第13章 线切割 287

13.1 线切割基础 288

13.1.1 线切割加工环境设置 288

13.1.2 创建线切割操作 288

13.2 线切割几何体参数 289

13.2.1 创建MCS 290

13.2.2 创建内形切割几何体 290

13.2.3 创建外形切割几何体 291

13.2.4 创建线切割几何体 292

13.3 线切割刀轨参数 292

13.3.1 线切割常用参数 292

13.3.2 线切割加工参数 293

13.3.3 线切割非切削移动 295

13.4 案例演练——线切割加工 297

13.4.1 进入加工环境 297

13.4.2 创建几何体 297

13.4.3 创建刀具 299

13.4.4 创建外形线割刀轨 299

13.5 本章小结 302

13.6 本章练习 302

第14章 数控高级加工 303

14.1 可变轴曲面轮廓铣 304

14.1.1 可变轴曲面轮廓铣概述 304

14.1.2 可变轴曲面轮廓铣驱动方法 304

14.1.3 可变轴曲面轮廓铣投影矢量与刀轴控制 305

14.2 顺序铣 310

14.2.1 顺序铣概述 310

14.2.2 顺序铣几何体 311

14.2.3 进刀运动 311

14.2.4 连续加工运动 318

14.2.5 退刀运动 319

14.2.6 直线移刀运动 319

14.3 高速铣 319

14.3.1 高速与超高速切削的特点 320

14.3.2 高速加工对机床硬件的要求 320

14.3.3 高速加工对刀具系统的要求 321

14.3.4 高速加工工艺 321

14.4 基于特征的加工 322

14.4.1 基于特征的加工概述 322

14.4.2 加工特征管理器 322

14.4.3 “特征”工具条 323

14.4.4 基于特征的加工模板 324

14.5 案例演练——可变轴曲面轮廓铣 324

14.5.1 进入环境 325

14.5.2 创建几何体 325

14.5.3 创建可变轴曲面轮廓铣加工 328

14.5.4 仿真模拟 330

14.6 本章小结 331

14.7 本章练习 331

第15章 后处理和仿真 333

15.1 后处理概述 334

15.1.1 刀位源文件 334

15.1.2 后置处理器 336

15.1.3 UG/Post后置处理方法 336

15.2 刀具路径仿真 337

15.2.1 重播刀具路径 338

15.2.2 3D动态显示刀具路径 339

15.2.3 2D动态显示刀具路径 339

15.3 集成仿真与校验 340

15.4 案例演练——仿真模拟和后处理 341

15.5 本章小结 343

15.6 本章练习 343

第16章 综合案例 345

16.1 编程刀具的选用 346

16.2 编程思维技巧 347

16.2.1 开粗 347

16.2.2 精光 347

16.2.3 清角 347

16.3 案例演练——凸模加工 348

16.3.1 进入环境 348

16.3.2 创建几何体 349

16.3.3 采用型腔铣进行开粗 351

16.3.4 采用剩余铣进行二次开粗 352

16.3.5 采用等高铣进行半精加工 354

16.3.6 采用固定轴曲面轮廓铣进行精加工 356

16.3.7 清角加工 358

16.3.8 模拟仿真 360

16.4 本章小结 361

16.5 本章习题 361

参考文献 363