第1章 变形铝合金基础知识 1
1 变形铝及铝合金是如何分类的？ 1
2 我国变形铝及铝合金牌号是怎样表示的？ 1
3 我国变形铝合金的新旧牌号是如何对应的？ 3
4 ISO的变形铝合金牌号是怎样表示的？ 5
5 美国的变形铝合金牌号是怎样表示的？ 7
6 日本的变形铝合金牌号是怎样表示的？ 8
7 我国变形铝及铝合金状态代号及其表示方法是怎样的？ 8
8 ISO的变形铝合金状态代号及其表示方法是怎样的？ 14
9 美国的变形铝合金状态代号及其表示方法是怎样的？ 17
10 日本的变形铝合金状态代号及其表示方法是怎样的？ 20
11 主要添加元素（Cu、Si、Mg、Mn、Zn等）在变形铝合金中的作用如何？ 20
12 微量添加元素（Ti、B、Cr、Zr和稀土等）在变形铝合金中的作用如何？ 22
13 杂质元素和有害元素对变形铝合金的作用如何？ 24
14 1XXX系铝合金的特点、主要杂质及所起作用是什么？ 25
15 2XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起作用是什么？ 27
16 3XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起作用是什么？ 32
17 4XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起的作用是什么？ 33
18 5XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起作用是什么？ 34
19 6XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起的作用是什么？ 35
20 7XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起的作用是什么？ 38
21 铝材塑性成形的方法有哪些？ 41
22 热变形对铝材铸态组织的影响有哪些？ 43
23 冷变形对铝材内部组织和性能有怎样的影响？ 43
24 Al-Li合金主要有哪几种、各元素的主要作用是什么？ 44
25 什么是超轻铝合金？ 45
26 Al-Sc合金有什么特点？ 46
27 什么是软铝合金？ 46
28 什么是新型高强耐热铝合金？ 46
29 什么是中强可焊铝合金？ 47
30 什么是防爆铝合金？ 47
31 什么是多孔铝合金？ 47
32 什么是超塑性铝合金？ 48
33 铝合金板、带、箔材的生产工艺流程是怎样的？ 48
第2章 轧制原理 50
1 常见轧制参数包括哪些？ 50
2 轧制加工的主要特点有哪些？ 51
3 轧制变形的基本参数有哪些？ 52
4 轧辊如何选择？ 52
5 基本轧制过程是怎样的？ 54
6 轧件的咬入条件及改善咬入的措施是怎样的？ 55
7 轧制时金属流动和变形规律是怎样的？ 58
8 什么是轧制过程的前滑与后滑？ 58
9 影响轧制宽展的因素有哪些？ 61
10 如何确定轧制压力？ 61
11 轧制过程的温度变化规律是怎样的？ 64
12 何为轧机的弹性变形？ 65
13 何为轧机的弹跳方程与弹性特性曲线？ 66
14 何为轧机的刚度及影响因素？ 67
15 轧件塑性特性曲线及影响因素是什么？ 68
16 何为冷轧过程的弹塑曲线？ 68
17 何为冷轧厚度控制原理？ 69
第3章 热轧设备及工艺 72
1 热轧及其特点是什么？ 72
2 现代热轧机采用的新技术及新装置有哪些？ 73
3 热粗轧机、热精轧机的主要系统组成是怎样的？ 75
4 如何设计热轧制度？ 76
5 轧制产品厚度控制原理及方法是怎样的？ 80
6 板材轧制过程中如何控制温度？ 81
7 如何选择热轧辊形及如何控制？ 85
8 铝及铝合金热轧坯料的准备与质量要求是什么？ 89
9 热轧生产工艺控制要点有哪些？ 97
10 热轧常见缺陷与预防措施有哪些？ 98
第4章 热连轧设备及工艺 107
1 热连轧主机设备的组成是怎样的？ 107
2 热连轧辅助设备有哪些？ 108
3 热连轧机架间秒流量控制的表示方法是什么？ 115
4 如何控制热连轧轧件速度？ 116
5 何为热连轧中的前滑和后滑？ 116
6 何为热连轧中的推拉现象？ 117
7 铝热连轧中张力的产生原因是什么？ 118
8 热连轧中张力有哪些作用？ 118
9 热连轧中卷取张力如何确定？ 118
10 如何表达热连轧过程的张力？ 119
11 如何控制热连轧中的张力？ 120
第5章 冷轧设备及工艺 122
1 冷轧及其特点是什么？ 122
2 现代化冷轧机列的组成是怎样的？ 122
3 冷轧机的主要类型有哪些？ 123
4 冷轧辊形及其控制方法有哪些？ 125
5 冷轧张力的作用是什么？ 132
6 如何控制冷轧的张力？ 132
7 冷轧压下制度的确定原则是什么？ 133
8 冷轧过程的前滑值如何确定？ 133
9 冷轧张力大小如何确定？ 134
10 冷轧张力的作用有哪些？ 134
11 冷轧厚度控制系统的组成是怎样的？ 135
12 中温轧制的控制要点有哪些？ 135
13 冷轧制度的制定原则是什么？ 137
14 铝箔生产的工艺流程是怎样的？ 139
15 铝箔坯料质量的技术要求有哪些？ 140
16 影响铝箔轧制质量的因素有哪些？ 141
17 怎样选择生产铝箔的道次加工率？ 142
18 影响铝箔轧制速度的因素有哪些？ 144
19 何为铝箔轧制过程中的速度效应？ 145
20 铝箔轧制中厚度的测量方法有哪些？ 145
21 铝箔轧制油的性能要求是什么？ 146
22 预防高速铝箔轧制发生火灾的措施有哪些？ 146
第6章 板形控制技术 148
1 板形分类及其表示方法是怎样的？ 148
2 液压弯辊的控制过程是怎样的？ 152
3 板形控制新装置与新技术有哪些？ 154
4 如何进行辊形设计？ 158
5 调控板形和板凸度的主要手段和方法包括哪些？ 164
第7章 模型与控制 166
1 什么是HMI界面？ 166
2 L3/L2/LI的功能是什么？ 168
3 数学模型及模型如何实现自学习？ 168
4 连轧机架间张力控制方法及意义是什么？ 171
5 温度模型与温度控制是怎样的？ 173
6 乳液控制过程是怎样的？ 175
7 厚度模型与厚度控制是怎样的？ 176
8 宽度模型与宽度控制是怎样的？ 180
9 板形和凸度控制系统与控制模式是怎样的？ 181
第8章 轧制时的冷却与润滑 183
1 轧制过程工艺润滑的作用有哪些？ 183
2 热轧乳化液的基本功能有哪些？ 184
3 什么是乳化液以及乳化液的基本组成？ 185
4 热轧乳化液的润滑机制是怎样的？ 187
5 影响热轧乳化液润滑性能的因素有哪些？ 188
6 热轧乳化液中添加剂的作用是什么？ 190
7 如何选择配制热轧乳化液用水？ 192
8 热轧乳化液的配制、使用维护与管理是怎样的？ 193
9 冷轧过程润滑介质及基本要求是什么？ 199
10 影响冷轧润滑效果的因素有哪些？ 204
11 冷轧工艺润滑系统是怎样的？ 209
12 如何使用和管理轧制油？ 214
第9章 铸轧设备及工艺 218
1 什么是连续铸轧法？ 218
2 什么是连铸连轧法？ 218
3 连续铸轧和连铸连轧技术的主要区别是什么？ 218
4 连续铸轧和连铸连轧的基本生产流程是怎样的？ 218
5 连续铸轧的优、缺点是什么？ 218
6 连铸连轧的优、缺点是什么？ 219
7 连续铸轧法如何分类？ 220
8 连铸连轧法如何分类？ 221
9 连续铸轧生产线组成是怎样的？ 222
10 连铸连轧生产线组成是怎样的？ 222
11 连续铸轧辊的组成是怎样的？ 222
12 连续铸轧辊凸度如何确定？ 222
13 提高铸轧辊使用寿命的注意事项有哪些？ 224
14 铸轧用冷却水的要求是什么？ 224
15 防止铸轧辊辊面黏连的措施有哪些？ 225
16 连续铸轧生产的关键技术是什么？ 226
17 衡量铸轧板板形的指标有哪些？ 227
18 薄板高速铸轧的特点及条件是什么？ 228
第10章 精整设备及工艺 230
1 什么是铝合金板、带材的精整？ 230
2 铝合金中厚板材常用的精整工艺流程有哪些？ 230
3 铝合金中厚板锯切的目的是什么？ 230
4 铝合金中厚板锯切工艺控制要点有哪些？ 231
5 铝合金中厚板的剪切类型有哪些？ 232
6 铝合金中厚板材剪切断面的各部分名称是什么？ 232
7 铝合金中厚板剪切过程剪刃的调整和剪切毛刺的消除方法是什么？ 232
8 铝合金中厚板剪切过程工艺控制要点有哪些？ 235
9 铝合金中厚板的辊式矫直方法包含哪些？ 235
10 铝合金中厚板辊式矫直异常现象的判断和处理方法有哪些？ 236
11 铝合金中厚板辊式矫直的工艺控制要点有哪些？ 238
12 铝合金中厚板压光的目的和控制要点是什么？ 239
13 铝合金中厚板钳式拉伸矫直和工艺控制要点是什么？ 239
14 铝合金中厚板拉伸的目的是什么？ 240
15 铝合金中厚板的拉伸工作过程是怎样的？ 240
16 铝合金中厚板拉伸坯料的尺寸控制原则是什么？ 241
17 铝合金拉伸板的质量控制要点有哪些？ 241
18 冷轧薄板精整的目的和方法是什么？ 243
19 一般精整机列都具有哪些功能？ 243
20 铝合金薄板精整机列线的配置是怎样的？ 244
21 铝合金板、带材的清洗原理是什么？ 244
22 铝合金板、带材的不同清洗介质及其优缺点是什么？ 245
23 清洗设备的主要组成部分有哪些？ 245
24 清洗操作生产前准备工作有哪些？ 247
25 带材表面清洁度的影响因素有哪些？ 247
26 清洗效果的判定方法是怎样的？ 248
27 清洗效果不合格应该如何处理？ 248
28 薄板矫直的主要目的和作用是什么？ 249
29 薄板矫直方法是如何分类？ 249
30 何为薄板连续纯拉伸矫直设备？ 249
31 薄板连续纯拉伸矫直的原理是什么？ 250
32 连续纯拉伸矫直生产方式的优缺点是什么？ 250
33 何为弯曲矫直设备？ 251
34 薄板拉伸弯曲矫直的工作原理是什么？ 251
35 连续拉伸弯曲矫直生产方式的优缺点是什么？ 254
36 矫直过程中的质量控制要求是什么？ 254
37 影响矫直板形质量的原因及解决措施是什么？ 255
38 纵切机列的作用与配置是什么？ 255
39 圆盘剪的剪切原理是什么？ 256
40 圆盘刀刀具管理有哪些规则？ 256
41 横切机列的作用和配置是什么？ 257
42 横切矫直机的调节方法有哪些？ 257
43 板片进入矫直机前的质量要求有哪些？ 258
44 板材表面处理的方法有哪几种？ 259
45 涂油处理过程的防锈油种类与涂油方法有哪些？ 259
46 覆膜处理的目的和主要方法是什么？ 260
47 垫纸（或其他缓冲材料）方法有哪几种？ 261
48 包装方式的分类与特点是什么？ 261
49 包装方式的选择与材料要求是什么？ 261
第11章 变形铝合金热处理 262
1 什么是热处理？ 262
2 何为热处理过程的三个阶段？ 262
3 热处理的目的是什么？ 264
4 铝合金热处理如何分类？ 264
5 什么是回复现象和回复退火？ 264
6 什么是再结晶、再结晶温度、再结晶退火？ 265
7 再结晶退火的影响因素有哪些？ 265
8 铝合金退火的目的是什么？ 267
9 什么是铝合金的退火处理？ 267
10 铝合金退火处理的种类有哪些？ 268
11 淬火工艺过程是怎样的？ 271
12 淬火过程中组织的变化规律是怎样的？ 272
13 制定淬火工艺的主要因素包括哪些？ 272
14 时效的目的和方法是什么？ 275
15 时效过程中组织性能变化是怎样的？ 275
16 时效工艺方法的选择和工艺制定依据是什么？ 277
17 淬火后进行的冷变形种类和作用有哪些？ 279
18 什么叫铝合金的形变热处理？ 280
19 铝合金热处理设备种类有哪些？ 280
20 辊底式淬火炉的作用与生产特点是什么？ 280
21 时效炉的作用及生产特点是什么？ 281
22 箱式退火炉的作用及生产特点是什么？ 282
23 盐浴炉的作用及生产特点有哪些？ 283
24 气垫式热处理炉的作用及生产特点是什么？ 283
25 变形铝及铝合金热处理过程中常见的缺陷及产生原因是什么？ 284
第12章 板带箔材产品常见缺陷特征及其产生原因 288
1 表面气泡的特征及其产生原因是什么？ 288
2 毛刺的特征及其产生原因是什么？ 288
3 水痕的特征及其产生原因是什么？ 289
4 印痕的特征及其产生原因是什么？ 289
5 裂边的特征及其产生原因是什么？ 289
6 表面裂纹的特征及其产生原因是什么？ 290
7 碰伤的特征及其产生原因是什么？ 291
8 孔洞的特征及其产生原因是什么？ 291
9 非金属压入的特征及其产生原因是什么？ 292
10 金属压入的特征及其产生原因是什么？ 292
11 凹痕的特征及其产生原因是什么？ 292
12 折伤的特征及其产生原因是什么？ 293
13 压折的特征及其产生原因是什么？ 293
14 分层的特征及其产生原因是什么？ 294
15 振纹的特征及其产生原因是什么？ 295
16 黏伤的特征及其产生原因是什么？ 295
17 刀背印的特征及其产生原因是什么？ 296
18 横波的特征及其产生原因是什么？ 296
19 擦伤的特征及其产生原因是什么？ 296
20 拉伸钳口痕的特征及其产生原因是什么？ 297
21 摩擦腐蚀的特征及其产生原因是什么？ 297
22 花纹失真的特征及其产生原因是什么？ 297
23 黏铝的特征及其产生原因是什么？ 298
24 轧辊磨痕的特征及其产生原因是什么？ 298
25 划伤的特征及其产生原因是什么？ 298
26 压过划痕的特征及其产生原因是什么？ 298
27 揉擦伤的特征及其产生原因是什么？ 299
28 起皮的特征及其产生原因是什么？ 299
29 黑条的特征及其产生原因是什么？ 299
30 油斑的特征及其产生原因是什么？ 300
31 油污的特征及其产生原因是什么？ 301
32 花脸的特征及其产生原因是什么？ 301
33 腐蚀的特征及其产生原因是什么？ 301
34 硝盐痕的特征及其产生原因是什么？ 302
35 滑移线的特征及其产生原因是什么？ 302
36 包铝层错动的特征及其产生原因是什么？ 303
37 乳液痕的特征及其产生原因是什么？ 303
38 明暗条纹的特征及其产生原因是什么？ 303
39 贯穿气孔的特征及其产生原因是什么？ 304
40 松树枝状花纹的特征及其产生原因是什么？ 304
41 包覆层脱落的特征及其产生原因是什么？ 305
42 辊花的特征及其产生原因是什么？ 305
43 铣刀痕的特征及其产生原因是什么？ 305
44 压花的特征及其产生原因是什么？ 306
45 暗裂产生的原因是什么？ 306
46 波浪的特征及其产生原因是什么？ 306
47 翘边的特征及其产生原因是什么？ 307
48 起棱的特征及其产生原因是什么？ 307
49 过烧的特征及其产生原因是什么？ 307
50 铜扩散的特征及其产生原因是什么？ 309
51 大晶粒的特征及其产生原因是什么？ 309
52 侧边弯曲的特征及其产生原因是什么？ 310
53 塌卷的特征及其产生原因是什么？ 310
54 错层的特征及其产生原因是什么？ 311
55 蛇形的特征及其产生原因是什么？ 311
56 塔形的特征及其产生原因是什么？ 311
57 松卷的特征及其产生原因是什么？ 312
58 燕窝的特征及其产生原因是什么？ 313
第13章 铸轧带材缺陷特征及其产生原因 314
1 分层裂纹的特征及其产生原因是什么？ 314
2 通条裂纹的特征及其产生原因是什么？ 314
3 热带的特征及其产生原因是什么？ 315
4 气道的特征及其产生原因是什么？ 315
5 粗大晶粒的特征及其产生原因是什么？ 316
6 晶粒不均的特征及其产生原因是什么？ 317
7 表面偏析条纹的特征及其产生原因是什么？ 317
8 中心层（线）偏析的特征及其产生原因是什么？ 318
9 重熔斑纹的特征及其产生原因是什么？ 319
10 夹杂的特征及其产生原因是什么？ 319
11 表面纵向条纹的特征及其产生原因是什么？ 319
12 横向波纹的特征及其产生原因是什么？ 320
13 黏辊的特征及其产生原因是什么？ 321
14 层间黏伤的特征及其产生原因是什么？ 321
15 辊印的特征及其产生原因是什么？ 321
16 非金属压入的特征及其产生原因是什么？ 322
17 金属压入的特征及其产生原因是什么？ 322
18 机械损伤的特征及其产生原因是什么？ 322
19 腐蚀的特征及其产生原因是什么？ 323
20 板型不良的特征及其产生原因是什么？ 323
21 裂边的特征及其产生原因是什么？ 324
22 飞边的特征及其产生原因是什么？ 324
23 缩边的特征及其产生原因是什么？ 324
24 错层的特征及其产生原因是什么？ 325
25 塔形的特征及其产生原因是什么？ 325
26 松层的特征及其产生原因是什么？ 325
第14章 铝箔缺陷特征及其产生原因 326
1 非金属压入的特征及其产生原因是什么？ 326
2 金属压入的特征及其产生原因是什么？ 326
3 划伤的特征及其产生原因是什么？ 327
4 擦伤的特征及其产生原因是什么？ 327
5 碰伤的特征及其产生原因是什么？ 327
6 印痕的特征及其产生原因是什么？ 328
7 表面气泡的特征及其产生原因是什么？ 328
8 腐蚀的特征及其产生原因是什么？ 328
9 油斑的特征及其产生原因是什么？ 329
10 裂边的特征及其产生原因是什么？ 329
11 板型不良的特征及其产生原因是什么？ 330
12 压折的特征及其产生原因是什么？ 331
13 黏连的特征及其产生原因是什么？ 331
14 黏油的特征及其产生原因是什么？ 331
15 起棱的特征及其产生原因是什么？ 331
16 横纹的特征及其产生原因是什么？ 332
17 人字纹的特征及其产生原因是什么？ 333
18 孔洞的特征及其产生原因是什么？ 333
19 松卷的特征及其产生原因是什么？ 334
20 毛刺的特征及其产生原因是什么？ 334
21 错层的特征及其产生原因是什么？ 334
22 塔形的特征及其产生原因是什么？ 335
23 翘边的特征及其产生原因是什么？ 335
24 针孔的特征及其产生原因是什么？ 336
25 开缝的特征及其产生原因是什么？ 336
26 皱纹的特征及其产生原因是什么？ 336
27 起皱的特征及其产生原因是什么？ 337
28 亮点的特征及其产生原因是什么？ 337
29 箭头的特征及其产生原因是什么？ 338
30 辊眼的特征及其产生原因是什么？ 339
31 辊印的特征及其产生原因是什么？ 339
32 油污的特征及其产生原因是什么？ 339
33 除油不净的特征及其产生原因是什么？ 340
34 亮线的特征及其产生原因是什么？ 340
35 起鼓的特征及其产生原因是什么？ 341
36 暗面色差的特征及其产生原因是什么？ 342
37 气道的特征及其产生原因是什么？ 342
38 暗面条纹的特征及其产生原因是什么？ 343
39 白条的特征及其产生原因是什么？ 343
40 端面花纹的特征及其产生原因是什么？ 344
附录 板带箔材产品常用技术标准 345
参考文献 349