铝板带箔材生产技术问答PDF电子书下载

第1章 变形铝合金基础知识 1

1 变形铝及铝合金是如何分类的？ 1

2 我国变形铝及铝合金牌号是怎样表示的？ 1

3 我国变形铝合金的新旧牌号是如何对应的？ 3

4 ISO的变形铝合金牌号是怎样表示的？ 5

5 美国的变形铝合金牌号是怎样表示的？ 7

6 日本的变形铝合金牌号是怎样表示的？ 8

7 我国变形铝及铝合金状态代号及其表示方法是怎样的？ 8

8 ISO的变形铝合金状态代号及其表示方法是怎样的？ 14

9 美国的变形铝合金状态代号及其表示方法是怎样的？ 17

10 日本的变形铝合金状态代号及其表示方法是怎样的？ 20

11 主要添加元素（Cu、Si、Mg、Mn、Zn等）在变形铝合金中的作用如何？ 20

12 微量添加元素（Ti、B、Cr、Zr和稀土等）在变形铝合金中的作用如何？ 22

13 杂质元素和有害元素对变形铝合金的作用如何？ 24

14 1XXX系铝合金的特点、主要杂质及所起作用是什么？ 25

15 2XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起作用是什么？ 27

16 3XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起作用是什么？ 32

17 4XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起的作用是什么？ 33

18 5XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起作用是什么？ 34

19 6XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起的作用是什么？ 35

20 7XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起的作用是什么？ 38

21 铝材塑性成形的方法有哪些？ 41

22 热变形对铝材铸态组织的影响有哪些？ 43

23 冷变形对铝材内部组织和性能有怎样的影响？ 43

24 Al-Li合金主要有哪几种、各元素的主要作用是什么？ 44

25 什么是超轻铝合金？ 45

26 Al-Sc合金有什么特点？ 46

27 什么是软铝合金？ 46

28 什么是新型高强耐热铝合金？ 46

29 什么是中强可焊铝合金？ 47

30 什么是防爆铝合金？ 47

31 什么是多孔铝合金？ 47

32 什么是超塑性铝合金？ 48

33 铝合金板、带、箔材的生产工艺流程是怎样的？ 48

第2章 轧制原理 50

1 常见轧制参数包括哪些？ 50

2 轧制加工的主要特点有哪些？ 51

3 轧制变形的基本参数有哪些？ 52

4 轧辊如何选择？ 52

5 基本轧制过程是怎样的？ 54

6 轧件的咬入条件及改善咬入的措施是怎样的？ 55

7 轧制时金属流动和变形规律是怎样的？ 58

8 什么是轧制过程的前滑与后滑？ 58

9 影响轧制宽展的因素有哪些？ 61

10 如何确定轧制压力？ 61

11 轧制过程的温度变化规律是怎样的？ 64

12 何为轧机的弹性变形？ 65

13 何为轧机的弹跳方程与弹性特性曲线？ 66

14 何为轧机的刚度及影响因素？ 67

15 轧件塑性特性曲线及影响因素是什么？ 68

16 何为冷轧过程的弹塑曲线？ 68

17 何为冷轧厚度控制原理？ 69

第3章 热轧设备及工艺 72

1 热轧及其特点是什么？ 72

2 现代热轧机采用的新技术及新装置有哪些？ 73

3 热粗轧机、热精轧机的主要系统组成是怎样的？ 75

4 如何设计热轧制度？ 76

5 轧制产品厚度控制原理及方法是怎样的？ 80

6 板材轧制过程中如何控制温度？ 81

7 如何选择热轧辊形及如何控制？ 85

8 铝及铝合金热轧坯料的准备与质量要求是什么？ 89

9 热轧生产工艺控制要点有哪些？ 97

10 热轧常见缺陷与预防措施有哪些？ 98

第4章 热连轧设备及工艺 107

1 热连轧主机设备的组成是怎样的？ 107

2 热连轧辅助设备有哪些？ 108

3 热连轧机架间秒流量控制的表示方法是什么？ 115

4 如何控制热连轧轧件速度？ 116

5 何为热连轧中的前滑和后滑？ 116

6 何为热连轧中的推拉现象？ 117

7 铝热连轧中张力的产生原因是什么？ 118

8 热连轧中张力有哪些作用？ 118

9 热连轧中卷取张力如何确定？ 118

10 如何表达热连轧过程的张力？ 119

11 如何控制热连轧中的张力？ 120

第5章 冷轧设备及工艺 122

1 冷轧及其特点是什么？ 122

2 现代化冷轧机列的组成是怎样的？ 122

3 冷轧机的主要类型有哪些？ 123

4 冷轧辊形及其控制方法有哪些？ 125

5 冷轧张力的作用是什么？ 132

6 如何控制冷轧的张力？ 132

7 冷轧压下制度的确定原则是什么？ 133

8 冷轧过程的前滑值如何确定？ 133

9 冷轧张力大小如何确定？ 134

10 冷轧张力的作用有哪些？ 134

11 冷轧厚度控制系统的组成是怎样的？ 135

12 中温轧制的控制要点有哪些？ 135

13 冷轧制度的制定原则是什么？ 137

14 铝箔生产的工艺流程是怎样的？ 139

15 铝箔坯料质量的技术要求有哪些？ 140

16 影响铝箔轧制质量的因素有哪些？ 141

17 怎样选择生产铝箔的道次加工率？ 142

18 影响铝箔轧制速度的因素有哪些？ 144

19 何为铝箔轧制过程中的速度效应？ 145

20 铝箔轧制中厚度的测量方法有哪些？ 145

21 铝箔轧制油的性能要求是什么？ 146

22 预防高速铝箔轧制发生火灾的措施有哪些？ 146

第6章 板形控制技术 148

1 板形分类及其表示方法是怎样的？ 148

2 液压弯辊的控制过程是怎样的？ 152

3 板形控制新装置与新技术有哪些？ 154

4 如何进行辊形设计？ 158

5 调控板形和板凸度的主要手段和方法包括哪些？ 164

第7章 模型与控制 166

1 什么是HMI界面？ 166

2 L3/L2/LI的功能是什么？ 168

3 数学模型及模型如何实现自学习？ 168

4 连轧机架间张力控制方法及意义是什么？ 171

5 温度模型与温度控制是怎样的？ 173

6 乳液控制过程是怎样的？ 175

7 厚度模型与厚度控制是怎样的？ 176

8 宽度模型与宽度控制是怎样的？ 180

9 板形和凸度控制系统与控制模式是怎样的？ 181

第8章 轧制时的冷却与润滑 183

1 轧制过程工艺润滑的作用有哪些？ 183

2 热轧乳化液的基本功能有哪些？ 184

3 什么是乳化液以及乳化液的基本组成？ 185

4 热轧乳化液的润滑机制是怎样的？ 187

5 影响热轧乳化液润滑性能的因素有哪些？ 188

6 热轧乳化液中添加剂的作用是什么？ 190

7 如何选择配制热轧乳化液用水？ 192

8 热轧乳化液的配制、使用维护与管理是怎样的？ 193

9 冷轧过程润滑介质及基本要求是什么？ 199

10 影响冷轧润滑效果的因素有哪些？ 204

11 冷轧工艺润滑系统是怎样的？ 209

12 如何使用和管理轧制油？ 214

第9章 铸轧设备及工艺 218

1 什么是连续铸轧法？ 218

2 什么是连铸连轧法？ 218

3 连续铸轧和连铸连轧技术的主要区别是什么？ 218

4 连续铸轧和连铸连轧的基本生产流程是怎样的？ 218

5 连续铸轧的优、缺点是什么？ 218

6 连铸连轧的优、缺点是什么？ 219

7 连续铸轧法如何分类？ 220

8 连铸连轧法如何分类？ 221

9 连续铸轧生产线组成是怎样的？ 222

10 连铸连轧生产线组成是怎样的？ 222

11 连续铸轧辊的组成是怎样的？ 222

12 连续铸轧辊凸度如何确定？ 222

13 提高铸轧辊使用寿命的注意事项有哪些？ 224

14 铸轧用冷却水的要求是什么？ 224

15 防止铸轧辊辊面黏连的措施有哪些？ 225

16 连续铸轧生产的关键技术是什么？ 226

17 衡量铸轧板板形的指标有哪些？ 227

18 薄板高速铸轧的特点及条件是什么？ 228

第10章 精整设备及工艺 230

1 什么是铝合金板、带材的精整？ 230

2 铝合金中厚板材常用的精整工艺流程有哪些？ 230

3 铝合金中厚板锯切的目的是什么？ 230

4 铝合金中厚板锯切工艺控制要点有哪些？ 231

5 铝合金中厚板的剪切类型有哪些？ 232

6 铝合金中厚板材剪切断面的各部分名称是什么？ 232

7 铝合金中厚板剪切过程剪刃的调整和剪切毛刺的消除方法是什么？ 232

8 铝合金中厚板剪切过程工艺控制要点有哪些？ 235

9 铝合金中厚板的辊式矫直方法包含哪些？ 235

10 铝合金中厚板辊式矫直异常现象的判断和处理方法有哪些？ 236

11 铝合金中厚板辊式矫直的工艺控制要点有哪些？ 238

12 铝合金中厚板压光的目的和控制要点是什么？ 239

13 铝合金中厚板钳式拉伸矫直和工艺控制要点是什么？ 239

14 铝合金中厚板拉伸的目的是什么？ 240

15 铝合金中厚板的拉伸工作过程是怎样的？ 240

16 铝合金中厚板拉伸坯料的尺寸控制原则是什么？ 241

17 铝合金拉伸板的质量控制要点有哪些？ 241

18 冷轧薄板精整的目的和方法是什么？ 243

19 一般精整机列都具有哪些功能？ 243

20 铝合金薄板精整机列线的配置是怎样的？ 244

21 铝合金板、带材的清洗原理是什么？ 244

22 铝合金板、带材的不同清洗介质及其优缺点是什么？ 245

23 清洗设备的主要组成部分有哪些？ 245

24 清洗操作生产前准备工作有哪些？ 247

25 带材表面清洁度的影响因素有哪些？ 247

26 清洗效果的判定方法是怎样的？ 248

27 清洗效果不合格应该如何处理？ 248

28 薄板矫直的主要目的和作用是什么？ 249

29 薄板矫直方法是如何分类？ 249

30 何为薄板连续纯拉伸矫直设备？ 249

31 薄板连续纯拉伸矫直的原理是什么？ 250

32 连续纯拉伸矫直生产方式的优缺点是什么？ 250

33 何为弯曲矫直设备？ 251

34 薄板拉伸弯曲矫直的工作原理是什么？ 251

35 连续拉伸弯曲矫直生产方式的优缺点是什么？ 254

36 矫直过程中的质量控制要求是什么？ 254

37 影响矫直板形质量的原因及解决措施是什么？ 255

38 纵切机列的作用与配置是什么？ 255

39 圆盘剪的剪切原理是什么？ 256

40 圆盘刀刀具管理有哪些规则？ 256

41 横切机列的作用和配置是什么？ 257

42 横切矫直机的调节方法有哪些？ 257

43 板片进入矫直机前的质量要求有哪些？ 258

44 板材表面处理的方法有哪几种？ 259

45 涂油处理过程的防锈油种类与涂油方法有哪些？ 259

46 覆膜处理的目的和主要方法是什么？ 260

47 垫纸（或其他缓冲材料）方法有哪几种？ 261

48 包装方式的分类与特点是什么？ 261

49 包装方式的选择与材料要求是什么？ 261

第11章 变形铝合金热处理 262

1 什么是热处理？ 262

2 何为热处理过程的三个阶段？ 262

3 热处理的目的是什么？ 264

4 铝合金热处理如何分类？ 264

5 什么是回复现象和回复退火？ 264

6 什么是再结晶、再结晶温度、再结晶退火？ 265

7 再结晶退火的影响因素有哪些？ 265

8 铝合金退火的目的是什么？ 267

9 什么是铝合金的退火处理？ 267

10 铝合金退火处理的种类有哪些？ 268

11 淬火工艺过程是怎样的？ 271

12 淬火过程中组织的变化规律是怎样的？ 272

13 制定淬火工艺的主要因素包括哪些？ 272

14 时效的目的和方法是什么？ 275

15 时效过程中组织性能变化是怎样的？ 275

16 时效工艺方法的选择和工艺制定依据是什么？ 277

17 淬火后进行的冷变形种类和作用有哪些？ 279

18 什么叫铝合金的形变热处理？ 280

19 铝合金热处理设备种类有哪些？ 280

20 辊底式淬火炉的作用与生产特点是什么？ 280

21 时效炉的作用及生产特点是什么？ 281

22 箱式退火炉的作用及生产特点是什么？ 282

23 盐浴炉的作用及生产特点有哪些？ 283

24 气垫式热处理炉的作用及生产特点是什么？ 283

25 变形铝及铝合金热处理过程中常见的缺陷及产生原因是什么？ 284

第12章 板带箔材产品常见缺陷特征及其产生原因 288

1 表面气泡的特征及其产生原因是什么？ 288

2 毛刺的特征及其产生原因是什么？ 288

3 水痕的特征及其产生原因是什么？ 289

4 印痕的特征及其产生原因是什么？ 289

5 裂边的特征及其产生原因是什么？ 289

6 表面裂纹的特征及其产生原因是什么？ 290

7 碰伤的特征及其产生原因是什么？ 291

8 孔洞的特征及其产生原因是什么？ 291

9 非金属压入的特征及其产生原因是什么？ 292

10 金属压入的特征及其产生原因是什么？ 292

11 凹痕的特征及其产生原因是什么？ 292

12 折伤的特征及其产生原因是什么？ 293

13 压折的特征及其产生原因是什么？ 293

14 分层的特征及其产生原因是什么？ 294

15 振纹的特征及其产生原因是什么？ 295

16 黏伤的特征及其产生原因是什么？ 295

17 刀背印的特征及其产生原因是什么？ 296

18 横波的特征及其产生原因是什么？ 296

19 擦伤的特征及其产生原因是什么？ 296

20 拉伸钳口痕的特征及其产生原因是什么？ 297

21 摩擦腐蚀的特征及其产生原因是什么？ 297

22 花纹失真的特征及其产生原因是什么？ 297

23 黏铝的特征及其产生原因是什么？ 298

24 轧辊磨痕的特征及其产生原因是什么？ 298

25 划伤的特征及其产生原因是什么？ 298

26 压过划痕的特征及其产生原因是什么？ 298

27 揉擦伤的特征及其产生原因是什么？ 299

28 起皮的特征及其产生原因是什么？ 299

29 黑条的特征及其产生原因是什么？ 299

30 油斑的特征及其产生原因是什么？ 300

31 油污的特征及其产生原因是什么？ 301

32 花脸的特征及其产生原因是什么？ 301

33 腐蚀的特征及其产生原因是什么？ 301

34 硝盐痕的特征及其产生原因是什么？ 302

35 滑移线的特征及其产生原因是什么？ 302

36 包铝层错动的特征及其产生原因是什么？ 303

37 乳液痕的特征及其产生原因是什么？ 303

38 明暗条纹的特征及其产生原因是什么？ 303

39 贯穿气孔的特征及其产生原因是什么？ 304

40 松树枝状花纹的特征及其产生原因是什么？ 304

41 包覆层脱落的特征及其产生原因是什么？ 305

42 辊花的特征及其产生原因是什么？ 305

43 铣刀痕的特征及其产生原因是什么？ 305

44 压花的特征及其产生原因是什么？ 306

45 暗裂产生的原因是什么？ 306

46 波浪的特征及其产生原因是什么？ 306

47 翘边的特征及其产生原因是什么？ 307

48 起棱的特征及其产生原因是什么？ 307

49 过烧的特征及其产生原因是什么？ 307

50 铜扩散的特征及其产生原因是什么？ 309

51 大晶粒的特征及其产生原因是什么？ 309

52 侧边弯曲的特征及其产生原因是什么？ 310

53 塌卷的特征及其产生原因是什么？ 310

54 错层的特征及其产生原因是什么？ 311

55 蛇形的特征及其产生原因是什么？ 311

56 塔形的特征及其产生原因是什么？ 311

57 松卷的特征及其产生原因是什么？ 312

58 燕窝的特征及其产生原因是什么？ 313

第13章 铸轧带材缺陷特征及其产生原因 314

1 分层裂纹的特征及其产生原因是什么？ 314

2 通条裂纹的特征及其产生原因是什么？ 314

3 热带的特征及其产生原因是什么？ 315

4 气道的特征及其产生原因是什么？ 315

5 粗大晶粒的特征及其产生原因是什么？ 316

6 晶粒不均的特征及其产生原因是什么？ 317

7 表面偏析条纹的特征及其产生原因是什么？ 317

8 中心层（线）偏析的特征及其产生原因是什么？ 318

9 重熔斑纹的特征及其产生原因是什么？ 319

10 夹杂的特征及其产生原因是什么？ 319

11 表面纵向条纹的特征及其产生原因是什么？ 319

12 横向波纹的特征及其产生原因是什么？ 320

13 黏辊的特征及其产生原因是什么？ 321

14 层间黏伤的特征及其产生原因是什么？ 321

15 辊印的特征及其产生原因是什么？ 321

16 非金属压入的特征及其产生原因是什么？ 322

17 金属压入的特征及其产生原因是什么？ 322

18 机械损伤的特征及其产生原因是什么？ 322

19 腐蚀的特征及其产生原因是什么？ 323

20 板型不良的特征及其产生原因是什么？ 323

21 裂边的特征及其产生原因是什么？ 324

22 飞边的特征及其产生原因是什么？ 324

23 缩边的特征及其产生原因是什么？ 324

24 错层的特征及其产生原因是什么？ 325

25 塔形的特征及其产生原因是什么？ 325

26 松层的特征及其产生原因是什么？ 325

第14章 铝箔缺陷特征及其产生原因 326

1 非金属压入的特征及其产生原因是什么？ 326

2 金属压入的特征及其产生原因是什么？ 326

3 划伤的特征及其产生原因是什么？ 327

4 擦伤的特征及其产生原因是什么？ 327

5 碰伤的特征及其产生原因是什么？ 327

6 印痕的特征及其产生原因是什么？ 328

7 表面气泡的特征及其产生原因是什么？ 328

8 腐蚀的特征及其产生原因是什么？ 328

9 油斑的特征及其产生原因是什么？ 329

10 裂边的特征及其产生原因是什么？ 329

11 板型不良的特征及其产生原因是什么？ 330

12 压折的特征及其产生原因是什么？ 331

13 黏连的特征及其产生原因是什么？ 331

14 黏油的特征及其产生原因是什么？ 331

15 起棱的特征及其产生原因是什么？ 331

16 横纹的特征及其产生原因是什么？ 332

17 人字纹的特征及其产生原因是什么？ 333

18 孔洞的特征及其产生原因是什么？ 333

19 松卷的特征及其产生原因是什么？ 334

20 毛刺的特征及其产生原因是什么？ 334

21 错层的特征及其产生原因是什么？ 334

22 塔形的特征及其产生原因是什么？ 335

23 翘边的特征及其产生原因是什么？ 335

24 针孔的特征及其产生原因是什么？ 336

25 开缝的特征及其产生原因是什么？ 336

26 皱纹的特征及其产生原因是什么？ 336

27 起皱的特征及其产生原因是什么？ 337

28 亮点的特征及其产生原因是什么？ 337

29 箭头的特征及其产生原因是什么？ 338

30 辊眼的特征及其产生原因是什么？ 339

31 辊印的特征及其产生原因是什么？ 339

32 油污的特征及其产生原因是什么？ 339

33 除油不净的特征及其产生原因是什么？ 340

34 亮线的特征及其产生原因是什么？ 340

35 起鼓的特征及其产生原因是什么？ 341

36 暗面色差的特征及其产生原因是什么？ 342

37 气道的特征及其产生原因是什么？ 342

38 暗面条纹的特征及其产生原因是什么？ 343

39 白条的特征及其产生原因是什么？ 343

40 端面花纹的特征及其产生原因是什么？ 344

附录 板带箔材产品常用技术标准 345

参考文献 349