绪论 1
一、数控技术的发展 1
二、数控机床的特点及应用范围 3
三、数控机床的工作原理、组成及分类 4
四、数控加工编程基础 8
自测题 23
项目一 阶梯轴的数控加工工艺、编程及操作 24
项目导入 24
相关知识 25
一、零件数控车削加工工艺分析 25
二、数控车床的编程特点 29
三、车床数控系统的功能 30
四、数控车床加工编程指令 33
项目实施 37
一、加工工艺分析 37
二、编制加工程序（采用后置刀架数控车床） 39
三、零件的仿真加工 40
知识拓展 47
一、FANUC Oi-T系统数控车床编程相关指令 47
二、FANUC Oi-T系统数控车台阶轴应用实例 48
实操训练 50
一、实操零件图 50
二、程序编制 50
三、上机仿真校验程序并操作机床加工 53
四、实操评价 53
小结 54
自测题 54
项目二 带圆弧轴的数控加工工艺、编程及操作 56
项目导入 56
相关知识 57
一、圆弧插补指令G02、G03 57
二、刀尖半径补偿指令G41、G42、G40 58
三、复合固定循环指令 62
项目实施 67
一、加工工艺分析 67
二、程序编制 68
三、零件的仿真加工 69
知识拓展 70
一、FANUC Oi-T系统的相关指令 70
二、FANUC Oi-T系统编程应用实例 71
实操训练 72
一、实操零件图 72
二、程序编制 72
三、上机仿真校验程序并操作机床加工 74
四、实操评价 75
小结 75
自测题 76
项目三 螺纹轴的数控加工工艺、编程及操作 77
项目导入 77
相关知识 78
一、螺纹数控车削加工工艺 78
二、螺纹加工基本指令 80
项目实施 84
一、加工工艺分析 84
二、编制加工程序（采用后置刀架数控车床） 85
三、零件的仿真加工 86
知识拓展 87
一、FANUC Oi-T系统螺纹车削编程指令 87
二、FANUC Oi-T系统螺纹车削编程实例 87
实操训练 88
一、实操零件图 88
二、程序编制 89
三、上机仿真校验程序并操作机床加工 90
四、实操评价 91
小结 92
自测题 92
项目四 轴套的数控加工工艺、编程及操作 94
项目导入 94
相关知识 94
一、内孔刀具的选择 94
二、内孔加工指令 95
项目实施 96
一、加工工艺分析 96
二、编制加工程序 96
三、零件的仿真加工 97
知识拓展 101
一、FANUC Oi-T系统内孔加工相关知识 101
二、FAUNC Oi-T系统车内孔应用实例 101
实操训练 102
一、实操零件图 102
二、程序编制 103
三、上机仿真校验程序并操作机床加工 104
四、实操评价 105
小结 106
自测题 106
项目五 凸模板的数控加工工艺、编程及操作 108
项目导入 108
相关知识 109
一、平面铣削方法及面铣刀 109
二、外轮廓的铣削方法 109
三、立铣刀 110
四、铣削用量的选择 112
五、立式数控铣床坐标系及编程坐标系 113
六、数控铣F、S、T指令 114
七、数控铣床常用编程指令 114
项目实施 121
一、加工工艺分析 121
二、编制加工程序 123
三、零件的仿真加工 124
知识拓展 133
一、FANUC Oi-M系统铣削外轮廓相关指令 133
二、FANUC Oi-M系统铣削外轮廓实例 134
实操训练 134
一、实操零件图 134
二、程序编制 134
三、上机仿真校验程序并操作机床加工 137
四、实操评价 138
小结 138
自测题 139
项目六 腔槽的数控加工工艺、编程及操作 140
项目导入 140
相关知识 141
一、槽、键槽的加工方法 141
二、键槽铣刀 142
三、铣削内轮廓的加工路线 142
四、编程指令 143
项目实施 145
一、加工工艺分析 145
二、编制加工程序（程序文件名O6001） 147
三、零件的仿真加工 150
知识拓展 151
一、FANUC Oi-M系统腔槽加工指令 151
二、FANUC Oi-M系统腔槽加工实例 151
实操训练 153
一、实操零件图 153
二、程序编制 153
三、上机仿真校验程序并操作机床加工 157
四、实操评价 157
小结 158
自测题 158
项目七 盖板的数控加工工艺、编程及操作 161
项目导入 161
相关知识 162
一、孔加工刀具 162
二、孔加工切削用量的选择 164
三、加工孔走刀路线设计 165
四、固定循环指令 167
项目实施 179
一、加工工艺分析 179
二、编制加工程序（程序文件名O7001） 181
三、零件的仿真加工 182
知识拓展 183
一、FANUC Oi系统固定循环指令 183
二、FANUC Oi系统孔系加工实例 183
实操训练 184
一、实操零件图 184
二、程序编制 185
三、上机仿真校验程序并操作机床加工 187
四、实操评价 188
小结 189
自测题 189
项目八 端盖的数控加工工艺、编程及操作 191
项目导入 191
相关知识 191
一、缩放指令G51、G50 191
二、旋转变换指令G68、G69 192
三、镜像指令G24、G25 194
项目实施 195
一、加工工艺分析 195
二、编制加工程序 195
三、零件的仿真加工 197
知识拓展 198
FANUC Oi-M系统简化指令 198
实操训练一 200
一、实操零件图 200
二、程序编制 200
三、上机仿真校验程序并操作机床加工 206
四、实操评价 207
实操训练二 208
一、实操零件图 208
二、程序编制 209
三、上机仿真校验程序并操作机床加工 212
四、实操评价 213
小结 214
自测题 214
项目九 凸模板的宏程序加工 217
项目导入 217
相关知识 217
一、球头铣刀 217
二、曲面铣削路线 217
三、宏程序指令 218
项目实施 222
一、加工工艺分析 222
二、编制加工程序 222
三、零件的仿真加工 224
知识拓展 226
一、FANUC 0i系统宏程序的相关知识 226
二、FANUC 0i系统宏程序应用实例 228
实操训练 229
一、实操零件图 229
二、程序编制 230
三、上机仿真校验程序并操作机床加工 231
四、实操评价 232
小结 233
自测题 233
项目十 凸模的电火花线切割加工 235
项目导入 235
相关知识 235
一、电火花线切割加工概述 235
二、电火花线切割工艺与工装 237
三、电火花线切割编程方法 243
项目实施 245
一、加工工艺分析 245
二、3B格式编制加工程序 245
知识拓展 246
一、4B代码编程介绍 246
二、ISO代码编程 247
实操训练 247
一、实操零件图 247
二、程序编制 248
三、操作机床加工 248
小结 248
自测题 249
附录 数控技能等级证仿真试题 250
一、数控车工 250
数控车工中级试题（一） 250
数控车工中级试题（二） 254
数控车工高级试题（一） 257
数控车工高级试题（二） 261
数控车工高级试题（三） 265
数控车工高级试题（四） 269
数控车工高级试题（五） 273
二、数控铣工 277
数控铣工中级试题（一） 281
数控铣工高级试题（二） 286
数控铣工高级试题（三） 292
数控铣工高级试题（四） 299
数控铣工高级试题（五） 305
三、加工中心 311
加工中心中级试题 311
加工中心高级试题 316
参考文献 323