数控加工编程与操作PDF电子书下载

绪论 1

一、数控技术的发展 1

二、数控机床的特点及应用范围 3

三、数控机床的工作原理、组成及分类 4

四、数控加工编程基础 8

自测题 23

项目一 阶梯轴的数控加工工艺、编程及操作 24

项目导入 24

相关知识 25

一、零件数控车削加工工艺分析 25

二、数控车床的编程特点 29

三、车床数控系统的功能 30

四、数控车床加工编程指令 33

项目实施 37

一、加工工艺分析 37

二、编制加工程序（采用后置刀架数控车床） 39

三、零件的仿真加工 40

知识拓展 47

一、FANUC Oi-T系统数控车床编程相关指令 47

二、FANUC Oi-T系统数控车台阶轴应用实例 48

实操训练 50

一、实操零件图 50

二、程序编制 50

三、上机仿真校验程序并操作机床加工 53

四、实操评价 53

小结 54

自测题 54

项目二 带圆弧轴的数控加工工艺、编程及操作 56

项目导入 56

相关知识 57

一、圆弧插补指令G02、G03 57

二、刀尖半径补偿指令G41、G42、G40 58

三、复合固定循环指令 62

项目实施 67

一、加工工艺分析 67

二、程序编制 68

三、零件的仿真加工 69

知识拓展 70

一、FANUC Oi-T系统的相关指令 70

二、FANUC Oi-T系统编程应用实例 71

实操训练 72

一、实操零件图 72

二、程序编制 72

三、上机仿真校验程序并操作机床加工 74

四、实操评价 75

小结 75

自测题 76

项目三 螺纹轴的数控加工工艺、编程及操作 77

项目导入 77

相关知识 78

一、螺纹数控车削加工工艺 78

二、螺纹加工基本指令 80

项目实施 84

一、加工工艺分析 84

二、编制加工程序（采用后置刀架数控车床） 85

三、零件的仿真加工 86

知识拓展 87

一、FANUC Oi-T系统螺纹车削编程指令 87

二、FANUC Oi-T系统螺纹车削编程实例 87

实操训练 88

一、实操零件图 88

二、程序编制 89

三、上机仿真校验程序并操作机床加工 90

四、实操评价 91

小结 92

自测题 92

项目四 轴套的数控加工工艺、编程及操作 94

项目导入 94

相关知识 94

一、内孔刀具的选择 94

二、内孔加工指令 95

项目实施 96

一、加工工艺分析 96

二、编制加工程序 96

三、零件的仿真加工 97

知识拓展 101

一、FANUC Oi-T系统内孔加工相关知识 101

二、FAUNC Oi-T系统车内孔应用实例 101

实操训练 102

一、实操零件图 102

二、程序编制 103

三、上机仿真校验程序并操作机床加工 104

四、实操评价 105

小结 106

自测题 106

项目五 凸模板的数控加工工艺、编程及操作 108

项目导入 108

相关知识 109

一、平面铣削方法及面铣刀 109

二、外轮廓的铣削方法 109

三、立铣刀 110

四、铣削用量的选择 112

五、立式数控铣床坐标系及编程坐标系 113

六、数控铣F、S、T指令 114

七、数控铣床常用编程指令 114

项目实施 121

一、加工工艺分析 121

二、编制加工程序 123

三、零件的仿真加工 124

知识拓展 133

一、FANUC Oi-M系统铣削外轮廓相关指令 133

二、FANUC Oi-M系统铣削外轮廓实例 134

实操训练 134

一、实操零件图 134

二、程序编制 134

三、上机仿真校验程序并操作机床加工 137

四、实操评价 138

小结 138

自测题 139

项目六 腔槽的数控加工工艺、编程及操作 140

项目导入 140

相关知识 141

一、槽、键槽的加工方法 141

二、键槽铣刀 142

三、铣削内轮廓的加工路线 142

四、编程指令 143

项目实施 145

一、加工工艺分析 145

二、编制加工程序（程序文件名O6001） 147

三、零件的仿真加工 150

知识拓展 151

一、FANUC Oi-M系统腔槽加工指令 151

二、FANUC Oi-M系统腔槽加工实例 151

实操训练 153

一、实操零件图 153

二、程序编制 153

三、上机仿真校验程序并操作机床加工 157

四、实操评价 157

小结 158

自测题 158

项目七 盖板的数控加工工艺、编程及操作 161

项目导入 161

相关知识 162

一、孔加工刀具 162

二、孔加工切削用量的选择 164

三、加工孔走刀路线设计 165

四、固定循环指令 167

项目实施 179

一、加工工艺分析 179

二、编制加工程序（程序文件名O7001） 181

三、零件的仿真加工 182

知识拓展 183

一、FANUC Oi系统固定循环指令 183

二、FANUC Oi系统孔系加工实例 183

实操训练 184

一、实操零件图 184

二、程序编制 185

三、上机仿真校验程序并操作机床加工 187

四、实操评价 188

小结 189

自测题 189

项目八 端盖的数控加工工艺、编程及操作 191

项目导入 191

相关知识 191

一、缩放指令G51、G50 191

二、旋转变换指令G68、G69 192

三、镜像指令G24、G25 194

项目实施 195

一、加工工艺分析 195

二、编制加工程序 195

三、零件的仿真加工 197

知识拓展 198

FANUC Oi-M系统简化指令 198

实操训练一 200

一、实操零件图 200

二、程序编制 200

三、上机仿真校验程序并操作机床加工 206

四、实操评价 207

实操训练二 208

一、实操零件图 208

二、程序编制 209

三、上机仿真校验程序并操作机床加工 212

四、实操评价 213

小结 214

自测题 214

项目九 凸模板的宏程序加工 217

项目导入 217

相关知识 217

一、球头铣刀 217

二、曲面铣削路线 217

三、宏程序指令 218

项目实施 222

一、加工工艺分析 222

二、编制加工程序 222

三、零件的仿真加工 224

知识拓展 226

一、FANUC 0i系统宏程序的相关知识 226

二、FANUC 0i系统宏程序应用实例 228

实操训练 229

一、实操零件图 229

二、程序编制 230

三、上机仿真校验程序并操作机床加工 231

四、实操评价 232

小结 233

自测题 233

项目十 凸模的电火花线切割加工 235

项目导入 235

相关知识 235

一、电火花线切割加工概述 235

二、电火花线切割工艺与工装 237

三、电火花线切割编程方法 243

项目实施 245

一、加工工艺分析 245

二、3B格式编制加工程序 245

知识拓展 246

一、4B代码编程介绍 246

二、ISO代码编程 247

实操训练 247

一、实操零件图 247

二、程序编制 248

三、操作机床加工 248

小结 248

自测题 249

附录 数控技能等级证仿真试题 250

一、数控车工 250

数控车工中级试题（一） 250

数控车工中级试题（二） 254

数控车工高级试题（一） 257

数控车工高级试题（二） 261

数控车工高级试题（三） 265

数控车工高级试题（四） 269

数控车工高级试题（五） 273

二、数控铣工 277

数控铣工中级试题（一） 281

数控铣工高级试题（二） 286

数控铣工高级试题（三） 292

数控铣工高级试题（四） 299

数控铣工高级试题（五） 305

三、加工中心 311

加工中心中级试题 311

加工中心高级试题 316

参考文献 323