第一部分 岗位职责 2
第一章 品质部的职责 2
第一节 品质部职责权限 3
001 品质部所处的位置 3
002 品质部的职责权限 4
003 品质部的工作流程 5
第二节 365天工作安排 6
004 了解国家法定节假日 6
005 计算工作时间 7
006 采用阶段工作法 7
第二章 品质经理岗位须知 9
第一节 品质经理岗位要求 10
007 个人形象要求 10
008 心理素质要求 11
009 个人能力要求 11
010 职业道德要求 13
第二节 品质经理工作内容 13
011 日常管理工作内容 14
012 专业管理工作内容 15
第二部分 管理技能 18
第三章 基本管理技能 18
第一节 制订工作计划 19
013 工作计划的格式 19
014 工作计划的内容 19
015 工作计划的制订步骤 21
第二节 汇报与下达指示 21
016 向上级汇报工作 21
017 听取下级汇报工作 22
018 正确地下达指示 22
第三节 进行有效授权 23
019 明确授权要素 24
020 避免陷入授权误区 24
021 掌握必要的授权方法 25
022 强化被授权者的职责 26
第四节 团队管理技能 26
023 认识企业团队管理 26
024 团队管理的基本要点 27
第五节 日常沟通管理 28
025 了解常见的沟通方式 28
026 了解常见的沟通障碍 28
027 明确沟通共识 29
028 掌握向上沟通的要点 29
029 掌握水平沟通的要点 30
030 掌握向下沟通的要点 31
031 需要立即沟通的情况 31
032 掌握倾听的方法 33
第四章 自我管理技能 34
第一节 个人形象自检 35
033 男士形象自检内容 35
034 女士形象自检内容 36
第二节 反思工作 38
035 了解反思的内容 38
036 做好反思记录 39
037 运用反思方法 40
第三部分 专业技能 42
第五章 品质管理规划 42
第一节 品质方针管理 43
038 品质方针的设立要求 43
039 分析企业的内外环境 43
040 整理企业的经营思路 44
041 起草、修改、形成品质方针 44
042 批准与发布品质方针 44
043 品质方针包含的内容 44
【经典范本01】××公司品质方针 45
044 宣传与沟通品质方针 46
045 实施品质方针 47
046 检查品质方针的落实情况 47
047 审核品质方针 47
048 修正与改进品质方针 48
第二节 设立品质标准 48
049 品质标准化的意义 48
050 品质标准的类别 49
051 品质标准的内容构成 50
【实用案例】××公司产品温度模拟环境测试标准 50
052 品质标准的制定方法 51
053 品质检验的标准分类 52
054 品质检验标准的制定方法 52
055 品质检验的作业标准 53
056 品质标准的执行 54
057 品质标准的修订 55
第三节 制定品质目标 55
058 品质目标的制定要求 55
059 品质目标的内容 56
060 品质目标的制定流程 56
【实用案例】××公司年度品质目标 57
061 品质目标的日常管理 58
第四节 品质制度设计 59
062 “三不原则”的内容 60
063 “三不原则”的实施要点 61
064 重点工序双岗制 62
065 签名制 62
066 质量复查制 62
067 不合格品管理制度 63
068 品质追溯制 63
069 质量统计和分析制 63
070 品质检验考核制 64
071 品质激励制度 65
第六章 来料品质管理 67
第一节 供应商品质控制 68
072 供应商调查 68
073 初步选定供应商 69
074 供应商样品评审的目的 69
075 组建供应商样品评审小组 70
076 实施样品评审工作 70
077 编写样品评审报告 70
078 现场验厂工作流程 71
【实用案例】×××公司供应商验厂计划 72
079 开展谈判工作 72
080 再次比较供应商 73
081 签订品质保证协议 73
【经典范本02】供应商品质保证协议 74
082 派驻检验人员的优缺点 77
083 聆听派驻检验人员的抱怨 78
084 处理派驻检验人员的抱怨 79
第二节 来料检验品质检测点 80
085 基础材料品质检测点 80
086 电子元器件品质检测点 81
087 电子装配部件品质检测点 81
088 塑料、橡胶部件品质检测点 82
089 五金小部件品质检测点 83
090 化学原料品质检测点 84
091 包装材料品质检测点 84
第三节 来料检验职责划分 85
092 IQC部门人员配置 85
093 IQC部门组织架构 86
094 IQC主管岗位职责 86
095 IQC工程师岗位职责 87
096 SQE工程师岗位职责 87
097 IQC质检员岗位职责 88
098 IQC技术员岗位职责 88
第四节 来料检验工作流程 89
099 来料检验场地要求 89
100 来料检验的准备工作 90
101 开展质检派工工作 90
102 准备好检验标准 91
103 开展来料检验工作 92
104 允收供应商来料 93
105 拒收供应商来料 93
106 粘贴检验结果标签 94
107 来料检验的汪意事项 95
108 记录检验不良状况 96
109 记录各类测量数据 97
110 开展分析工作 98
111 有效开展特采工作 98
112 物料特采申请审核 99
113 特采工作后的处理 100
第五节 来料检验问题处理 101
114 线上来料问题处理 101
115 允收来料问题处理 103
116 来料后段重大品质问题处理 103
117 提出来料品质投诉 104
118 来料品质投诉问题的处理 105
第七章 制程品质控制 107
第一节 制程检验职责划分 108
119 了解制程品质管理 108
120 巡回检验组织架构 108
121 设置IPQC部门的考虑因素 109
122 掌握IPQC设置方法 110
123 明确IPQC部门的职责权限 111
124 终检组织架构 111
125 FQC主管职责 112
126 包装检验员职责 112
127 成品出货检验员职责 113
128 了解QC与FQC的位置关系 113
【实用案例】生产线QC工位检验内容表 114
第二节 检验设备校准 115
129 常见检验设备的类别 115
130 选择设备校准方式 116
131 检验设备校准流程 117
132 盘点企业检验设备 117
133 制作周检日程表 118
134 实施周检工作 118
135 检验校准记录工作 119
136 校准工作的注意事项 120
第三节 制程检验实施流程 121
137 制程品质管理的特点 121
138 制程检验前的准备工作 121
【实用案例】××公司机加车间制程检验人员配备表 122
139 品质缺陷严重性分级 123
140 严重性分级方法举例 123
【实用案例】××公司品质检验缺陷分类 124
141 首件检验的目的和原理 125
142 必须采用三检制 125
143 明确首件检验规范 127
【经典范本03】××公司首件检验规定 127
144 记录首件检验结果 129
145 首件检验的注意事项 130
146 现场品质巡检的方法 131
147 设置巡检人数 132
【实用案例】××公司巡检人数设置 133
148 设定巡检工作频率 133
【实用案例】××公司巡检频率设置 134
149 实施巡检工作 135
150 做好巡检记录工作 135
151 处理巡检问题 136
152 实施末件检验 137
153 末件检验异常处理 138
154 设置半成品控制点 139
155 半成品品质检验 139
156 半成品检验记录 140
157 半成品例外放行 141
158 产品包装检验的要求 141
159 产品包装检验的项目 142
160 产品包装检验记录 142
【实用案例】××公司品质部包装巡检日报表 142
161 包装品质异常处理 144
第四节 制程检验误差控制 145
162 标准误差产生的原因 145
163 标准误差的预防措施 146
164 测量误差产生的原因 146
165 防范测量器具误差 148
166 防范测量方法误差 148
167 合理选择测量基面 148
168 合理选择定位方法 149
169 合理选择测量点位置 149
170 选择合适的测量次数 150
171 读数误差的预防措施 150
172 防范测量环境误差 150
173 防范粗心大意误差 150
174 防范程序性误差 152
175 防范技术性误差 152
176 防范明知故犯误差 152
177 对检验工作进行抽查 153
第五节 抽样检验 154
178 抽样检验工作的要求 154
179 抽样检验的实施程序 155
180 检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 155
181 IL（检验水平）选择条件 157
182 抽样检验综合考虑因素 158
183 接收品质限（AQL）的表示 159
184 接收品质限（AQL）值确定 159
185 抽样方案的不同类型 161
186 比较抽样方案类型 162
187 确定抽样检验方案 162
188 检索抽样检验方案 165
【实用案例】抽样方案 166
189 抽样检验最终判定 167
【实用案例】抽样检验最终判定 167
190 抽样检验后的处理 168
第八章 成品品质管理 169
第一节 成品入库检验 170
191 成品入库的检验项目 170
192 成品入库的检验要求 170
193 成品入库的检验流程 170
194 成品入库拒收处理 171
195 成品入库验收记录 173
第二节 成品出货检验 174
196 成品出货检验的内容 174
197 成品出货检验流程 175
198 不同检验结果的处理措施 175
199 做好检验记录工作 176
200 客户质检员验货 177
201 粘贴成品识别标识 177
第九章 工序品质管理 178
第一节 日常工序管理 179
202 影响工序的因素 179
203 控制作业人员因素 180
204 控制生产设备因素 180
205 控制加工材料因素 181
206 控制工艺方法因素 181
207 控制生产环境因素 181
208 工序管理的内容 181
209 工序管理的流程 182
210 工序异常的应对方法 182
211 用控制图进行管理 183
第二节 工序品质信息控制 184
212 工序品质信息的来源 184
213 工序品质信息的日常处理 184
214 工序品质突发信息处理 185
215 工序品质信息反馈流程 185
216 工序品质信息反馈办法 186
217 工序品质信息反馈登记 186
第三节 工序品质控制点设置 188
218 了解品质控制点的内涵 188
219 了解品质控制点的类别 188
220 明确品质控制点的管理组织 188
221 设置品质控制点的条件 189
222 设置品质控制点的流程 189
223 编制品质控制点的相关文件 190
224 收集与处理工序品质控制点信息 191
225 审核评价品质控制点的要点 191
226 建立品质控制点的审核标准 192
【实用案例】××公司工序品质控制点审核标准 192
227 实施品质控制点审核 192
第四节 工序改善管理 193
228 工序改善的对象 193
229 工序改善的流程 194
230 工序改善报告 195
231 工序改善使用的数据 195
232 工序改善的注意事项 196
第十章 日常产品管理 197
第一节 企业样品管理 198
233 企业样品的主要类别 198
234 样品生产控制工作 199
235 采购、外发样品管理 200
236 客户样品管理 201
237 复制生产用样品 202
238 管理生产用样品 203
239 收集检验用样品 203
240 分发检验用样品 203
241 处置检验用样品 204
242 检验用样品的使用管理 204
243 样品变更及报废管理 205
第二节 不合格品管理 205
244 不合格品的种类 205
245 不合格品的产生原因 206
246 不合格品的评审流程 207
247 对不合格品提出处理意见 207
248 对不合格品进行初审 208
249 对不合格品进行终审 209
250 不合格品管理的准备工作 210
251 填写不合格品单 210
252 不合格品的标示要求 210
253 不合格品标示物分类 211
254 来料不合格品的标示 212
255 制程中的不合格品标示 212
【实用案例】××公司制程中不合格品标示要求 212
256 库存不合格品标示 213
257 不合格品区域规划 213
258 不合格品区域的使用规定 213
259 不合格品区域的标示办法 214
【实用案例】××公司对不合格品区域的标示办法 214
260 不合格品返工与返修 214
261 不合格品报废处理的考虑因素 215
262 不合格品报废的申请程序 215
263 不合格品报废申请的审批权限 216
264 不合格品统计 216
265 不合格品分析 216
第十一章 品质成本控制 218
第一节 品质成本管理 219
266 品质成本属性 219
267 品质成本分析内容 219
268 品质成本分析方法 220
269 预防成本分析工作 221
270 鉴定成本分析工作 222
271 内部故障成本分析 223
272 外部故障成本分析 223
273 编写品质成本报告 224
【经典范本04】品质成本报告表 225
274 编写报告的注意事项 226
第二节 现场品质成本控制 226
275 重新评估设计方案 227
276 改善生产技术 227
277 降低物料使用成本 227
278 降低检验环节的成本 227
279 发现和排除加工现场的浪费 228
280 建立不合格品检查系统 228
281 活用作业标准书 229
282 活用QC工程表的要点 230
283 活用QC工程表的注意事项 231
284 掌握新QC七大手法 231
第十二章 品质体系管理 232
第一节 编写品质文件 233
285 编写品质手册封面 233
【经典范本05】×××有限公司品质手册 233
286 编写品质手册目录 234
【经典范本06】×××有限公司品质手册封面 234
287 编写品质手册批准页 235
【经典范本07】×××有限公司品质手册发布令 235
288 编写品质手册的制定目的与范围 236
【经典范本08】×××有限公司品质手册制定目的和范围 236
289 编写品质手册前言 236
290 编写品质手册日常管理部分 237
【经典范本09】品质手册控制 237
291 编写品质手册术语和缩写 238
【经典范本10】某品质手册中的术语部分 238
292 编写品质手册正文 239
【实用案例】××公司品质管理体系职能展开图示例 240
293 编写品质手册补充部分 242
294 编写程序文件目录 242
295 确认程序文件格式 244
296 编写程序文件初稿 245
297 程序文件的初稿审查 246
298 程序文件的试运行 246
299 程序文件的最终定稿 246
【经典范本11】××公司的程序文件 247
300 作业指导书的编写要求 247
301 作业指导书的基本内容 248
【经典范本12】××公司的作业指导书 249
302 品质记录工作 250
303 编制品质记录空白表 251
第二节 内部审核 252
304 明确内部审核范围 252
305 确定内部审核时机与频次 253
306 制订内部审核计划 253
【实用案例】××公司年度内审计划表 254
307 成立内部审核小组 255
308 制作内部审核检查表 255
【经典范本13】内部审核检查表 256
309 使用内部审核检查表 258
310 提前发布审核通知 259
【经典范本14】内部审核通知单 259
311 召开首次会议 259
312 了解现场审核的具体步骤 260
313 掌握现场审核方法 262
314 了解现场审核的面谈技巧 263
315 了解现场审核的验证技巧 264
316 了解典型情况的应对技巧 265
317 控制审核现场 267
318 了解不合格项的类别 268
319 建立不合格项评判标准 269
320 掌握不合格项评判方法 270
321 明确不合格项的报告内容 271
322 不合格报告异常处理 272
323 召开末次会议 273
324 出具现场审核报告 275
【实用案例】内审报告 275
325 纠正与验证不符合项 277
【经典范本15】××××年第一次内审问题整改计划 277
第三节 内部管理评审 278
326 内部管理评审目的 278
327 管理评审的主要内容 279
328 了解管理评审的类型 279
329 编制管理评审计划 280
【实用案例】××公司2011年度第一次管理评审计划表 280
330 准备管理评审的相关资料 281
331 发布管理评审通知 281
【经典范本16】关于准备××××年度管理评审的通知 282
332 有效管理评审会议 283
333 出具管理评审报告 283
【经典范本17】管理评审报告 283
334 实施纠正预防措施 284
第四节 品质管理体系认证 285
335 选择认证机构的考虑因素 285
336 选择认证机构的注意事项 286
337 估算认证所需费用 287
338 申请ISO 9000认证 287
339 签订认证合同 287
340 编制迎接审核计划 288
【实用案例】审核计划及日程安排表 289
341 准备审核所需材料 289
【实用案例】审核材料的准备 290
342 开展动员工作 290
343 做好接待准备工作 290
344 配合认证审核工作 291
345 处理认证中发现的问题 292
346 配合认证机构监督审核 292
347 进行期满重新认证 294
扩展阅读 IS09001 294
第十三章 品质管理提升 296
第一节 员工品质意识培训 297
348 员工品质意识培训的内容 297
349 制订品质培训计划 298
350 正式开展培训工作 299
351 考核培训成果 299
352 评估培训成果 299
第二节 有效利用品质信息 299
353 明确品质信息责任部门 300
354 对品质信息进行分类 300
355 收集与分析品质信息 301
356 反馈与处理品质信息 301
357 建立品质信息台账 301
第三节 QCC品管圈活动 302
358 品管圈人员组成要求 302
359 品管圈人员责任划分 303
360 选定QCC改善活动主题 305
361 现状把握与要因分析 306
362 找出要因及寻求对策 307
363 积极实施改进对策 307
364 确认对策实施效果 307
365 维持对策实施效果 308
扩展阅读 品管圈的历史 308