模块一 毛坯的制造方法 3
单元1铸造 3
1.1 概述 3
1.2 砂型铸造 5
1.3 常见特种铸造方法及应用 15
目标检测 21
单元2锻压 23
2.1 概述 23
2.2 自由锻 25
目标检测 39
单元3焊接 40
3.1 概述 40
3.2 焊条电弧焊 41
3.3 气割 54
3.4 埋弧焊 57
3.5 气体保护焊 58
3.6 电阻焊 59
3.7 钎焊 61
目标检测 64
模块二 切削加工基础知识 67
单元4金属切削原理与刀具 67
4.1 金属切削基础知识 67
4.2 刀具的结构 71
4.3 刀具的材料 72
4.4 金属切削过程及切削参数的选择 74
4.5 刀具的主要种类及应用 81
4.6 影响金属切削加工性的主要因素及其控制 92
目标检测 95
单元5金属切削机床 96
5.1 金属切削机床基本知识 96
5.2 金属切削机床主要结构组成 100
5.3 常见的金属切削机床 102
目标检测 111
单元6机床夹具 112
6.1 机床夹具概述 112
6.2 工件定位 115
6.3 工件夹紧 123
6.4 各类机床夹具 128
目标检测 134
单元7机械零件的加工质量分析与控制 135
7.1 机械加工精度 135
7.2 加工误差的统计分析 137
7.3 机械加工表面质量 141
7.4 机械加工过程中的振动及其控制 144
目标检测 146
模块三 常用机械加工方法 149
单元8车削 149
8.1 概述 149
8.2 外圆柱面车削 150
8.3 平面与台阶车削 152
8.4 沟槽切削与切断 154
8.5 孔的车削 156
8.6 圆锥面车削 157
8.7 成形面车削 160
8.8 螺纹车削 161
目标检测 165
单元9刨削 167
9.1 概述 167
9.2 常见刨削方法 170
目标检测 173
单元10插削 174
10.1 概述 174
10.2 常见插削方法 176
目标检测 177
单元11拉削 178
11.1 概述 178
11.2 常见拉削方法 182
目标检测 183
单元12钻削 184
12.1 概述 184
12.2 钻孔 187
12.3 扩孔 190
12.4 铰孔 192
目标检测 195
单元13镗削 196
13.1 概述 196
13.2 常见镗削方法 199
目标检测 201
单元14铣削 202
14.1 概述 202
14.2 平面铣削 206
14.3 台阶铣削 209
14.4 沟槽铣削 210
14.5 特形面铣削 212
14.6 分度方法简介 212
目标检测 214
单元15磨削 215
15.1 概述 215
15.2 砂轮的安装、平衡、修整 218
15.3 平面磨削 220
15.4 外圆磨削 222
15.5 内圆磨削 224
目标检测 224
单元16其他特种加工简介 226
16.1 电火花加工简介 226
16.2 激光加工简介 228
16.3 超声波加工简介 229
目标检测 230
模块四 机械加工工艺分析与工艺规程 233
单元17机械加工工艺过程 233
17.1 机械加工工艺过程的组成和特征 233
17.2 定位基准的选择 237
17.3 毛坯的选择 241
17.4 加工余量和工序尺寸及其公差的确定 242
17.5 工艺路线的拟定 245
17.6 制定工艺规程的技术依据及步骤 250
目标检测 252
单元18典型零件的加工 254
18.1 轴类零件加工 254
18.2 套类零件加工概述 259
18.3 直齿圆柱齿轮类零件加工概述 262
18.4 箱体类零件加工概述 267
目标检测 272
参考文献 273