第一部分 设计理论与实践 1
1燃气轮机概述 1
1.1联合循环中的燃气轮机 1
1.2燃气轮机的性能 5
1.3燃气轮机设计需考虑的问题 6
1.4燃气轮机的分类 9
1.5燃气轮机的主要部件 15
1.6燃料类型 24
1.7环境效应 25
1.8燃气轮机膨胀部分 26
1.9材料 28
1.10涂层 30
1.11燃气轮机热量回收 30
1.12废热回收系统的补充燃烧 32
1.13仪表与控制 33
参考文献 33
2理论与实际循环分析 35
2.1燃气轮机布雷顿循环 35
2.2实际循环分析 41
2.3循环分析总结 53
2.4联合循环电厂概况 54
2.5压缩空气能量储存循环 58
2.6增加功率 59
2.7增加功率方法总结 66
参考文献 70
3压气机与燃气轮机的性能特性 71
3.1燃气轮机机械气体热力学 71
3.2气动热方程 74
3.3效率 78
3.4量纲分析 79
3.5压气机性能特点 81
3.6燃气轮机性能特性 83
3.7燃气轮机性能参数计算 84
参考文献 89
4性能与机械标准 90
4.1影响燃气轮机应用的主要因素 90
4.2性能标准 94
4.3机械参数 96
4.4机械标准在燃气轮机中的应用 99
4.5明细表 110
参考文献 114
5转子动力学 116
5.1数学分析 116
5.2振动分析在旋转机械中的应用 124
5.3转子轴承系统的临界转速计算 127
5.4电—力系统和模拟 129
5.5 Campbell图 136
参考文献 139
第二部分 主要部件 140
6离心压气机 140
6.1离心压气机组件 141
6.2离心压气机性能 155
6.3压气机喘振 159
6.4过程离心压气机 165
参考文献 170
7轴流压气机 173
7.1概述 173
7.2叶片和叶栅 175
7.3基本的翼型理论 177
7.4压气机工作特性 190
7.5压气机性能参数 196
7.6轴流压气机中的压头损失 199
7.7轴流压气机的新发展 200
7.8轴流压气机研究 202
7.9压气机叶片材料 207
参考文献 209
8径流式涡轮 211
8.1简介 211
8.2原理 214
8.3涡轮设计考虑事项 217
8.4径流式涡轮损失 218
8.5径流式涡轮性能 220
参考文献 221
9轴流式涡轮 223
9.1涡轮几何结构 223
9.2冲击式涡轮 228
9.3反击式涡轮 230
9.4涡轮叶片冷却概念 232
9.5涡轮叶片冷却设计 234
9.6冷却涡轮气动特性 239
参考文献 242
10燃烧室 245
10.1燃烧术语 246
10.2燃烧 246
10.3燃烧室设计 248
10.4燃料雾化及点燃 251
10.5典型的燃烧室布置 254
10.6空气污染问题 256
10.7催化燃烧 264
参考文献 267
第三部分 材料、燃料技术与燃料系统 268
11材料 268
11.1燃气轮机的一般冶金行为 270
11.2燃气轮机材料 275
11.3压气机叶片 278
11.4锻造和无损检测 278
11.5陶瓷 278
11.6涂层 279
参考文献 283
12燃料 284
12.1燃料规格 286
12.2燃料性能 289
12.3重质燃料 296
12.4气体燃料处理 299
12.5气体燃料净化设备 302
12.6燃料加热 304
12.7燃气轮机部件的清洗 305
12.8燃料的经济性 307
129操作经验 308
12.10管道系统伴热 309
12.11液体储存 311
参考文献 313
第四部分 辅助元件 314
13轴承和密封 314
13.1轴承 314
13.2轴承设计原则 320
13.3自位衬垫滑动轴承 323
13.4轴承材料 325
13.5轴承和轴颈不稳定性 326
13.6推力轴承 328
13.7影响推力轴承设计的因素 329
13.8推力轴承功率损耗 329
13.9密封 330
参考文献 347
14齿轮 350
14.1齿轮类型 351
14.2影响齿轮设计的因素 352
14.3制造过程 357
14.4安装和初始运行 359
参考文献 360
第五部分 安装、操作和维修 362
15润滑 362
15.1基本的油系统 362
15.2润滑油的选择 367
15.3油样和测试 367
15.4油品污染 367
15.5过滤器的选择 368
15.6净化和清洗 370
15.7联轴器润滑 370
15.8润滑油的管理程序 371
参考文献 372
16波谱分析 373
16.1振动的测量 377
16.2磁带数据 379
16.3振动波谱说明 380
16.4使用RTA的次同步振动分析 383
16.5次同步和谐波波谱 384
参考文献 388
17平衡 390
17.1转子的不平衡 390
17.2平衡过程 394
17.3平衡技术的应用 397
参考文献 399
18联轴器及其对准 401
18.1齿轮联轴器 403
18.2金属膜片式联轴器 408
18.3金属圆盘式联轴器 410
18.4叶轮机械的改进 410
18.5转轴对准 413
参考文献 417
19控制系统和使用仪器 419
19.1控制系统 419
19.2状态监测系统 426
19.3生命周期成本 433
19.4温度的测量 438
19.5压力的测量 439
19.6振动测试 440
19.7辅助系统监测 442
19.8燃气轮机故障诊断 445
19.9总结 454
参考文献 454
20燃气轮机性能测试 456
20.1概述 456
20.2性能规范 457
20.3整流器 458
20.4燃气轮机测试 462
20.5燃气轮机 463
20.6各种关键热段部件的寿命期考虑 466
20.7性能曲线 466
20.8性能计算 466
20.9燃气轮机性能计算 474
20.10燃气轮机修正因子 476
20.11振动测量 477
20.12排放测量 479
20.13电厂损失 482
参考文献 483
21维护技术 485
21.1维护理念 485
21.2员工培训 491
21.3工具和工厂设备 494
21.4燃气轮机启动 498
21.5重新设计以达到高可靠性 499
21.6长期服务协议 509
21.7管道镜检查 511
21.8燃气轮机组件维护 515
21.9旧燃气轮机叶片的更新 533
21.10转子动态系统特性 533
21.11轴承维护 535
21.12联轴器维护 546
21.13修理和复原涡轮机械基座 546
参考文献 548
22案例 549
22.1轴流压气机 550
22.2燃烧系统 556
22.3转换部件 560
22.4轴流燃气轮机 561
单位换算表 578