燃气轮机工程手册 第3版PDF电子书下载

第一部分 设计理论与实践 1

1燃气轮机概述 1

1.1联合循环中的燃气轮机 1

1.2燃气轮机的性能 5

1.3燃气轮机设计需考虑的问题 6

1.4燃气轮机的分类 9

1.5燃气轮机的主要部件 15

1.6燃料类型 24

1.7环境效应 25

1.8燃气轮机膨胀部分 26

1.9材料 28

1.10涂层 30

1.11燃气轮机热量回收 30

1.12废热回收系统的补充燃烧 32

1.13仪表与控制 33

参考文献 33

2理论与实际循环分析 35

2.1燃气轮机布雷顿循环 35

2.2实际循环分析 41

2.3循环分析总结 53

2.4联合循环电厂概况 54

2.5压缩空气能量储存循环 58

2.6增加功率 59

2.7增加功率方法总结 66

参考文献 70

3压气机与燃气轮机的性能特性 71

3.1燃气轮机机械气体热力学 71

3.2气动热方程 74

3.3效率 78

3.4量纲分析 79

3.5压气机性能特点 81

3.6燃气轮机性能特性 83

3.7燃气轮机性能参数计算 84

参考文献 89

4性能与机械标准 90

4.1影响燃气轮机应用的主要因素 90

4.2性能标准 94

4.3机械参数 96

4.4机械标准在燃气轮机中的应用 99

4.5明细表 110

参考文献 114

5转子动力学 116

5.1数学分析 116

5.2振动分析在旋转机械中的应用 124

5.3转子轴承系统的临界转速计算 127

5.4电—力系统和模拟 129

5.5 Campbell图 136

参考文献 139

第二部分 主要部件 140

6离心压气机 140

6.1离心压气机组件 141

6.2离心压气机性能 155

6.3压气机喘振 159

6.4过程离心压气机 165

参考文献 170

7轴流压气机 173

7.1概述 173

7.2叶片和叶栅 175

7.3基本的翼型理论 177

7.4压气机工作特性 190

7.5压气机性能参数 196

7.6轴流压气机中的压头损失 199

7.7轴流压气机的新发展 200

7.8轴流压气机研究 202

7.9压气机叶片材料 207

参考文献 209

8径流式涡轮 211

8.1简介 211

8.2原理 214

8.3涡轮设计考虑事项 217

8.4径流式涡轮损失 218

8.5径流式涡轮性能 220

参考文献 221

9轴流式涡轮 223

9.1涡轮几何结构 223

9.2冲击式涡轮 228

9.3反击式涡轮 230

9.4涡轮叶片冷却概念 232

9.5涡轮叶片冷却设计 234

9.6冷却涡轮气动特性 239

参考文献 242

10燃烧室 245

10.1燃烧术语 246

10.2燃烧 246

10.3燃烧室设计 248

10.4燃料雾化及点燃 251

10.5典型的燃烧室布置 254

10.6空气污染问题 256

10.7催化燃烧 264

参考文献 267

第三部分 材料、燃料技术与燃料系统 268

11材料 268

11.1燃气轮机的一般冶金行为 270

11.2燃气轮机材料 275

11.3压气机叶片 278

11.4锻造和无损检测 278

11.5陶瓷 278

11.6涂层 279

参考文献 283

12燃料 284

12.1燃料规格 286

12.2燃料性能 289

12.3重质燃料 296

12.4气体燃料处理 299

12.5气体燃料净化设备 302

12.6燃料加热 304

12.7燃气轮机部件的清洗 305

12.8燃料的经济性 307

129操作经验 308

12.10管道系统伴热 309

12.11液体储存 311

参考文献 313

第四部分 辅助元件 314

13轴承和密封 314

13.1轴承 314

13.2轴承设计原则 320

13.3自位衬垫滑动轴承 323

13.4轴承材料 325

13.5轴承和轴颈不稳定性 326

13.6推力轴承 328

13.7影响推力轴承设计的因素 329

13.8推力轴承功率损耗 329

13.9密封 330

参考文献 347

14齿轮 350

14.1齿轮类型 351

14.2影响齿轮设计的因素 352

14.3制造过程 357

14.4安装和初始运行 359

参考文献 360

第五部分 安装、操作和维修 362

15润滑 362

15.1基本的油系统 362

15.2润滑油的选择 367

15.3油样和测试 367

15.4油品污染 367

15.5过滤器的选择 368

15.6净化和清洗 370

15.7联轴器润滑 370

15.8润滑油的管理程序 371

参考文献 372

16波谱分析 373

16.1振动的测量 377

16.2磁带数据 379

16.3振动波谱说明 380

16.4使用RTA的次同步振动分析 383

16.5次同步和谐波波谱 384

参考文献 388

17平衡 390

17.1转子的不平衡 390

17.2平衡过程 394

17.3平衡技术的应用 397

参考文献 399

18联轴器及其对准 401

18.1齿轮联轴器 403

18.2金属膜片式联轴器 408

18.3金属圆盘式联轴器 410

18.4叶轮机械的改进 410

18.5转轴对准 413

参考文献 417

19控制系统和使用仪器 419

19.1控制系统 419

19.2状态监测系统 426

19.3生命周期成本 433

19.4温度的测量 438

19.5压力的测量 439

19.6振动测试 440

19.7辅助系统监测 442

19.8燃气轮机故障诊断 445

19.9总结 454

参考文献 454

20燃气轮机性能测试 456

20.1概述 456

20.2性能规范 457

20.3整流器 458

20.4燃气轮机测试 462

20.5燃气轮机 463

20.6各种关键热段部件的寿命期考虑 466

20.7性能曲线 466

20.8性能计算 466

20.9燃气轮机性能计算 474

20.10燃气轮机修正因子 476

20.11振动测量 477

20.12排放测量 479

20.13电厂损失 482

参考文献 483

21维护技术 485

21.1维护理念 485

21.2员工培训 491

21.3工具和工厂设备 494

21.4燃气轮机启动 498

21.5重新设计以达到高可靠性 499

21.6长期服务协议 509

21.7管道镜检查 511

21.8燃气轮机组件维护 515

21.9旧燃气轮机叶片的更新 533

21.10转子动态系统特性 533

21.11轴承维护 535

21.12联轴器维护 546

21.13修理和复原涡轮机械基座 546

参考文献 548

22案例 549

22.1轴流压气机 550

22.2燃烧系统 556

22.3转换部件 560

22.4轴流燃气轮机 561

单位换算表 578