第1篇 绪论 3
1 铝加工技术概论 3
1.1 铝的基本特性及应用领域 3
1.2 铝及铝合金材料的分类 5
1.2.1 按合金成分与热处理方式分类 6
1.2.2 按生产方式分类 6
1.2.3 按产品形状分类 7
1.2.4 按产品规格分类 7
1.3 铝加工技术的发展 8
1.3.1 铝的发展历史 8
1.3.2 全球铝加工工业的发展 11
1.3.3 中国铝加工工业的发展 13
1.3.4 我国铝加工工业的现状及发展趋势 14
2 变形铝合金的加工方法分类及生产工艺流程 18
2.1 变形合金的加工方法分类 18
2.1.1 按加工时的温度特征分类 18
2.1.2 按变形过程的应力-应变状态分类 18
2.2 铝及铝合金加工材的生产工艺流程 22
3 铸造铝合金的特性、分类与主要用途 24
3.1 铸造铝合金的一般特性 24
3.2 铸造铝合金的牌号与状态表示方法 24
3.2.1 中国铸造铝合金的牌号与状态表示方法 24
3.2.2 美国及ISO铸造铝及铝合金 26
3.2.3 日本的铸造铝合金 27
3.2.4 世界各国铸造铝合金对照 28
3.3 铸造铝合金的特性和主要应用 28
3.3.1 一般铸造用铝合金 28
3.3.2 压力铸造用铝合金 32
3.3.3 主要铸造铝合金的特性和性能 33
第2篇 变形铝合金及典型性能 39
4 变形铝合金的分类、牌号、状态、成分与特性 39
4.1 变形铝合金的分类 39
4.2 变形铝合金的特性 39
4.2.1 变形铝合金的物理性能 39
4.2.2 变形铝合金的力学性能 39
4.2.3 变形铝合金的化学性能 39
4.2.4 变形铝合金的冶金特性 45
4.2.5 变形铝合金热处理特征及主要热处理方式 48
4.2.6 变形铝合金的加工特征 50
4.3 变形铝合金的牌号及状态 51
4.3.1 中国变形铝合金牌号及状态表示方法 51
4.3.2 ISO的变形铝合金牌号及状态表示方法 64
4.3.3 美国的变形铝合金牌号及其状态表示方法 66
4.3.4 日本的变形铝合金牌号及其状态表示方法 69
4.3.5 德国（前联邦德国）的变形铝合金牌号及其状态表示方法 70
4.3.6 俄罗斯（前苏联）的变形铝合金牌号及其状态表示方法 73
4.4 变形铝合金的化学成分 74
4.4.1 中国变形铝合金的化学成分 74
4.4.2 美国标准（ANSI）和ISO的变形铝合金化学成分 74
4.4.3 日本标准（JIS）变形铝及铝合金化学成分 74
4.4.4 俄罗斯（前苏联）变形铝及铝合金化学成分 74
4.4.5 德国（前联邦德国）变形铝及铝合金化学成分 74
5 主要铝合金的相组成及相图选编 103
5.1 主要变形铝合金的相组成 103
5.2 主要铝合金的相图选编 104
5.2.1 铝合金二元相图选编 104
5.2.2 铝合金三元相图选编 107
6 1×××系～8×××系变形铝合金材料的典型性能及用途 121
6.1 1×××系铝合金及其加工材料 121
6.1.1 微量元素在1×××系铝合金中的作用 121
6.1.2 1×××系铝合金材料的典型性能 121
6.1.3 1×××系铝合金的工艺性能 125
6.1.4 1×××系铝合金的品种、状态和典型用途 127
6.2 2×××系铝合金及其加工材料 128
6.2.1 合金元素和杂质元素在2×××系铝合金中的作用 128
6.2.2 2×××系铝合金材料的典型性能 131
6.2.3 2×××系铝合金的工艺性能 141
6.2.4 2×××系铝合金的品种和典型用途 145
6.3 3×××系铝合金及其加工材料 147
6.3.1 合金元素和杂质元素在3×××铝合金中的作用 147
6.3.2 3×××系铝合金材料的典型性能 148
6.3.3 3×××系铝合金的工艺性能 152
6.3.4 3×××系铝合金的品种、状态和典型用途 154
6.4 4×××系铝合金及其加工材料 155
6.4.1 合金元素和杂质元素在4×××系铝合金中的作用 155
6.4.2 4×××系铝合金材料的典型性能 155
6.4.3 4×××系铝合金的工艺性能 157
6.4.4 4×××系铝合金的品种、状态和典型用途 158
6.5 5×××系铝合金及其加工材料 158
6.5.1 合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的作用 158
6.5.2 5×××系铝合金材料的典型性能 159
6.5.3 5×××系铝合金的工艺性能 172
6.5.4 5×××系铝合金的品种、状态和典型用途 175
6.6 6×××系铝合金及其加工材料 177
6.6.1 合金元素和杂质元素在6×××系铝合金中的作用 177
6.6.2 6×××系铝合金材料的典型性能 178
6.6.3 6×××系铝合金的工艺性能 185
6.6.4 6×××系铝合金的品种、状态和典型用途 187
6.7 7×××系铝合金及其加工材料 188
6.7.1 合金元素和杂质元素在7×××系铝合金中的作用 189
6.7.2 7×××系铝合金材料的典型性能 191
6.7.3 7×××系铝合金的工艺性能 211
6.7.4 7×××系铝合金的品种、状态和典型用途 213
6.8 8×××系铝合金及其加工材料 215
6.8.1 8×××系铝合金中的相 215
6.8.2 8×××系铝合金材料的典型性能 215
7 新型变形铝合金材料的典型性能及用途 222
7.1 超塑铝合金及其加工材料 222
7.1.1 超塑铝合金的组织特征及晶粒细化 222
7.1.2 几种超塑铝合金的成分和性能 223
7.2 Al-Li合金 226
7.2.1 Al-Li合金的特点及各元素的作用 226
7.2.2 几种Al-Li合金的成分和性能 227
7.3 Al-Sc合金 230
7.3.1 Al-Sc合金的特点 230
7.3.2 几种Al-Sc合金的成分和性能 230
7.4 粉末冶金铝合金 235
7.4.1 概况 235
7.4.2 几种工业粉末冶金铝合金 236
7.5 铝基复合材料 240
7.5.1 铝基复合材料特性及主要组成 240
7.5.2 几种铝基复合材料 241
第3篇 铝及铝合金加工技术 247
8 铝及铝合金的熔炼技术 247
8.1 熔炼的目的、特点及方法 247
8.1.1 熔炼的目的 247
8.1.2 熔炼的特点 247
8.1.3 熔炼方法 248
8.2 熔炼过程中的物理化学行为 249
8.2.1 炉内气氛 249
8.2.2 液态金属与气体的相互作用 249
8.2.3 影响气体含量的因素 254
8.2.4 气体溶解度 255
8.3 中间合金的制备技术 256
8.3.1 使用中间合金的目的和要求 256
8.3.2 中间合金的熔制技术 259
8.3.3 中间合金的熔铸工艺与设备 261
8.4 熔炼工艺流程及操作工艺 264
8.4.1 熔炼前的准备 264
8.4.2 熔炼工艺流程 267
8.4.3 熔炼温度及火焰的控制 269
8.5 化学成分的调整 272
8.5.1 成分调整 272
8.5.2 各系铝合金的成分控制要点 274
8.6 主要铝合金的熔炼特点 275
8.6.1 1×××系铝合金的熔炼特点 275
8.6.2 2×××系铝合金的熔炼特点 276
8.6.3 3×××系铝合金的熔炼特点 276
8.6.4 4×××系铝合金的熔炼特点 276
8.6.5 5×××系铝合金的熔炼特点 276
8.6.6 6×××系铝合金的熔炼特点 277
8.6.7 7×××系铝合金的熔炼特点 277
8.7 铝合金废料复化 278
8.7.1 废料复化前的预处理 278
8.7.2 废料的复化 278
8.7.3 复化锭的标识、保管和使用 278
9 铝及铝合金的熔体净化 279
9.1 概述 279
9.2 铝及铝合金熔体净化原理 279
9.2.1 脱气原理 279
9.2.2 除渣原理 280
9.3 熔体炉内净化处理 281
9.3.1 吸附净化 282
9.3.2 非吸附净化 286
9.4 熔体炉外在线净化处理 287
9.4.1 在线除气 287
9.4.2 熔体在线过滤 291
9.4.3 除气＋过滤 297
10 铝合金铸造技术与铸锭均匀化退火 298
10.1 铝合金铸造技术 298
10.1.1 铝合金铸造的分类 298
10.1.2 铸锭的组织特点 300
10.1.3 铸锭的晶粒细化技术 301
10.1.4 铸造工艺参数对铸锭质量的影响 305
10.1.5 铸造工具的设计与制造 309
10.1.6 工艺流程和操作技术 319
10.1.7 扁锭的铸造 322
10.1.8 圆锭的铸造 327
10.1.9 空心锭的铸造 331
10.1.10 铸造技术的发展趋势 333
10.2 铝合金铸锭的均匀化退火及机械加工 335
10.2.1 铝合金铸锭的均匀化退火 335
10.2.2 成品铸锭的机械加工 338
11 铝合金铸锭的质量检验及主要缺陷分析 344
11.1 铸锭的质量检查方法 344
11.1.1 圆铸锭的质量检查 344
11.1.2 扁铸锭的质量检查 344
11.1.3 先进检测方法及检测技术 345
11.2 铝合金铸锭缺陷及分析 346
11.2.1 铸锭内部缺陷及分析 346
11.2.2 铸锭表面及外形缺陷分析 363
12 铝合金熔炼铸造设备 370
12.1 铝合金熔炼炉的分类及对炉衬材料的基本要求 370
12.1.1 铝合金熔炼炉的分类 370
12.1.2 铝合金熔炼对炉衬材料的基本要求 371
12.2 反射式熔化炉和静置保温炉 371
12.2.1 火焰反射式熔化炉和静置保温炉 371
12.2.2 电阻式反射熔化炉和静置保温炉 377
12.2.3 用于反射式熔化炉和静置保温炉的几种新装置 380
12.3 电感应炉 381
12.3.1 电感应炉的用途及主要类型 381
12.3.2 几种无芯感应熔化炉 382
12.4 均匀化退火炉组 383
12.4.1 均匀化退火炉组的用途及类型 383
12.4.2 几种均匀化退火炉组 383
12.5 铸造机 386
12.5.1 铸造机的用途及分类 386
12.5.2 直接水冷（DC）式铸造机 387
12.6 熔铸设备的发展动态 392
13 铝合金板带箔材生产工艺及平辊轧制原理 395
13.1 铝合金板带箔材的生产工艺 395
13.1.1 主要生产方法 395
13.1.2 铸锭的设计 396
13.1.3 主要加工工艺 396
13.1.4 生产工艺流程 398
13.2 铝合金平辊轧制原理及变形力学条件 400
13.2.1 平辊轧制过程及轧制变形参数 400
13.2.2 轧制过程建立的条件 402
13.2.3 轧制金属变形的规律 404
13.2.4 轧制压力 407
13.2.5 轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制 412
14 铝合金热轧技术 417
14.1 热轧的特点、产品方案与工艺流程 417
14.1.1 热轧的特点 417
14.1.2 产品方案与工艺流程 417
14.2 热轧前的准备 417
14.2.1 铸锭形状和规格 418
14.2.2 热轧前铸锭的表面处理 419
14.2.3 铸锭的包铝 420
14.2.4 铸锭的加热 421
14.3 热轧制度的确定与工艺参数的优化 424
14.3.1 热轧制度的确定 424
14.3.2 热轧机轧制规程的制定及轧制生产 425
14.3.3 热轧机的配置及特点 438
14.4 铝合金中厚板材热轧生产控制工艺要点及几种工艺简介 444
14.4.1 铝合金中厚板热轧生产工艺控制要点 444
14.4.2 几种铝合金中厚板材的生产工艺 445
14.5 热轧中厚板易出现的缺陷及消除方法 450
14.5.1 热轧开裂和裂边产生的原因及消除方法 450
14.5.2 高塑性软合金热轧时轧辊粘铝和缠辊 453
14.5.3 高锌铝合金厚板轧制时的翘曲 454
14.5.4 热轧时铸块啃辊 455
14.6 热轧时的冷却与润滑 456
14.6.1 热轧乳化液的基本功能及组成 456
14.6.2 影响热轧乳化液润滑性能的因素 458
14.6.3 热轧乳化液的用水及添加剂的作用 459
14.6.4 热轧乳化液的配制、使用维护与管理 461
15 铝合金连续铸轧技术 466
15.1 连续铸轧法的特点和分类 466
15.1.1 双辊连续铸轧法的特点 466
15.1.2 双辊连续铸轧法的分类 466
15.2 连续铸轧的生产工艺流程 467
15.2.1 连续铸轧的生产工艺流程简介 467
15.2.2 几种连续铸轧机的工艺流程示意图 467
15.3 连续铸轧的主要工艺参数 468
15.3.1 铸轧区长度 469
15.3.2 铸轧速度 475
15.3.3 铸轧温度 475
15.3.4 前箱液面高度 476
15.3.5 供料嘴与铸轧辊间隙 478
15.3.6 冷却条件 480
15.3.7 轧制力 481
15.3.8 铸轧角 483
15.3.9 带坯速度 484
15.3.10 主要工艺参数之间的关系 485
15.4 连续铸轧生产与操作技术 489
15.4.1 连续铸轧生产前的准备 489
15.4.2 铸轧生产操作技术 490
15.4.3 铸轧板的冶金组织及质量控制 492
15.5 铝合金连续铸轧机的主要组成 492
15.5.1 熔炼系统 492
15.5.2 浇铸系统 493
15.5.3 铸轧系统 496
15.5.4 牵引卷取系统 500
15.5.5 液压系统和循环冷却水系统 502
15.5.6 几种连续铸轧机的主要技术参数 504
15.6 铝合金连续铸轧生产的主要工装 505
15.6.1 液面控制系统 505
15.6.2 铸轧辊 506
15.6.3 铸轧供料嘴 518
15.6.4 辊面润滑装置 522
16 铝合金连铸连轧技术 524
16.1 概述 524
16.1.1 连铸连轧的特点 524
16.1.2 连铸连轧生产方法分类 525
16.2 板带坯连铸连轧生产方法 525
16.2.1 哈兹莱特（Hazelett）双钢带式连铸连轧法 525
16.2.2 凯撒微型双钢带连铸连轧方法 532
16.2.3 双履带式劳纳法 533
16.2.4 英国曼式连铸机 534
16.3 线坯连铸连轧生产方法 535
17 铝合金冷轧技术 539
17.1 冷轧的特点及其分类 539
17.1.1 冷轧的特点 539
17.1.2 冷轧的分类 539
17.2 冷轧坯料种类及质量要求 541
17.2.1 冷轧坯料种类 541
17.2.2 坯料质量要求 541
17.3 冷轧铝及铝合金产品的生产流程 542
17.4 铝及铝合金冷轧的主要工艺参数 542
17.4.1 冷轧压下制度 542
17.4.2 冷轧张力 545
17.5 铝及铝合金冷轧板带材的质量控制 546
17.5.1 厚度控制 546
17.5.2 板形控制 553
17.5.3 表面质量控制 553
18 铝箔生产技术 561
18.1 铝箔的特点、品种规格与性能 561
18.1.1 铝箔的特点与发展 561
18.1.2 铝箔产品的品种规格 562
18.1.3 铝箔的物理和力学性能 563
18.2 铝箔生产的主要工艺流程 567
18.3 铝箔轧制的特点与坯料的要求 568
18.3.1 铝箔轧制的特点 568
18.3.2 铝箔坯料的类型及要求 568
18.4 铝箔轧制工艺参数的优化 570
18.4.1 影响铝箔轧制质量的因素 570
18.4.2 轧制工艺参数的优化 570
18.5 铝箔轧制时的厚度测量与控制 577
18.5.1 铝箔轧制时的厚度测量 577
18.5.2 铝箔轧制时的厚度控制 577
19 铝及铝合金板带箔材的分剪、精整与热处理技术 580
19.1 板带材的纵切与横切 580
19.1.1 纵切 580
19.1.2 横切 583
19.2 板带材的精整矫直 584
19.2.1 辊式矫直 584
19.2.2 钳式拉伸矫直 587
19.2.3 连续张力矫直 588
19.2.4 连续拉伸弯曲矫直 589
19.3 铝箔的合卷、分卷与清洗 590
19.3.1 铝箔的合卷 590
19.3.2 铝箔的分卷 591
19.3.3 铝箔的清洗 594
19.4 铝合金厚板的淬火与拉伸矫直技术 595
19.4.1 铝合金厚板的淬火 595
19.4.2 铝合金厚板的拉伸矫直 597
19.5 铝合金板带材的退火及人工时效 600
19.5.1 退火的特点及要求 600
19.5.2 退火工艺及人工时效制度 603
19.6 铝箔的退火工艺 604
19.6.1 铝箔坯料退火 604
19.6.2 毛料中间退火工艺的选择 605
19.6.3 铝箔成品退火及工艺参数的优化 606
19.6.4 铝箔退火的方式 609
19.6.5 消除退火铝箔表面污染的方法 609
19.7 铝合金板带箔材的检查、涂油与包装 610
19.7.1 检查 610
19.7.2 涂油 610
19.7.3 常用包装材料 611
19.7.4 包装标志 615
19.7.5 包装方法 615
20 铝及铝合金板带箔材板形与辊型控制技术 617
20.1 板形分类及其表示方法 617
20.1.1 板形的分类 617
20.1.2 板形的定量表示法 617
20.1.3 板凸度 619
20.1.4 边部减薄 620
20.2 影响板形的主要因素 621
20.2.1 轧制力变化对板形的影响 621
20.2.2 来料板凸度对板形的影响 621
20.2.3 热凸度变化对板形的影响 622
20.2.4 初始轧辊凸度对板形的影响 622
20.2.5 板宽变化对板形的影响 623
20.2.6 张力对板形的影响 623
20.2.7 轧辊接触状态对板形的影响 623
20.3 板形检测技术与装置 624
20.3.1 板形检测装置及其分类 624
20.3.2 板带板形检测仪 624
20.4 板形控制的主要方法及技术 627
20.4.1 弯辊 627
20.4.2 轧辊横移 631
20.4.3 轧辊交叉 638
20.5 轧辊辊型设计 638
20.5.1 板形与辊型 638
20.5.2 二辊板带轧机轧辊辊型挠度的计算 639
20.5.3 四辊板带轧机轧辊辊型挠度的计算 642
20.5.4 轧辊热凸度计算 644
20.6 热轧、热连轧铝板带材板形与凸度控制 648
20.6.1 板形板凸度调控手段和方法 648
20.6.2 典型的板形和凸度控制系统及发展方向 652
20.7 冷轧板带材的板形与辊型控制 655
20.7.1 冷轧板形控制系统组成及板形测量 655
20.7.2 冷轧板形控制技术 661
20.8 铝箔轧制时的辊型及板形控制技术 663
20.8.1 轧制前的准备 663
20.8.2 铝箔轧制的板形控制技术 665
20.8.3 铝箔轧制板形调节过程举例 667
20.9 轧辊的磨削 668
20.9.1 轧辊 668
20.9.2 轧辊磨床 671
20.9.3 轧辊磨削工艺 672
21 铝及铝合金板带箔的主要缺陷分析与质量控制 680
21.1 铝及铝合金铸轧板的主要缺陷分析 680
21.1.1 铸轧板内部缺陷 680
21.1.2 铸轧板表面和外形缺陷 683
21.2 铝及铝合金板带材的主要缺陷分析 686
21.2.1 铝及铝合金板带材缺陷的分类 686
21.2.2 铝及铝合金板带材的尺寸精度和形状缺陷 687
21.2.3 铝及铝合金板带材的表面缺陷 688
21.2.4 铝合金板带材的组织与性能缺陷 693
21.3 铝及铝合金板带材的质量控制 693
21.3.1 铝及铝合金热轧制品的质量控制 693
21.3.2 铝及铝合金冷轧制品的质量控制 695
21.4 铝及铝合金箔材的主要缺陷分析及质量控制 698
21.4.1 铝及铝合金箔材的主要缺陷分析 698
21.4.2 铝及铝合金箔材的质量控制 699
22 铝合金板带箔材加工设备 701
22.1 铸锭铣面及加热装置 701
22.1.1 铸锭铣面装置 701
22.1.2 铸锭加热装置 701
22.2 热轧机 703
22.2.1 几种系列的热轧机组 703
22.2.2 现代化热轧机组的技术特点及应用 707
22.3 板带连铸连轧及连续铸轧机组 711
22.3.1 板带连铸连轧机组 711
22.3.2 板带连续铸轧机组 713
22.4 冷轧机 717
22.4.1 几种典型的冷轧机技术性能 717
22.4.2 现代化冷轧机的结构及技术特点 721
22.5 铝箔轧机 723
22.5.1 铝箔轧机分类 723
22.5.2 几种典型的铝箔轧机技术性能 723
22.5.3 现代化铝箔轧机的结构及技术特点 728
22.6 板带箔材热处理设备 730
22.6.1 板带箔材热处理设备的分类及特点 730
22.6.2 典型的板带箔材热处理设备 730
22.7 板带箔材分剪及精整矫直设备 733
22.7.1 板带分剪设备 733
22.7.2 拉伸弯曲矫直机组 737
22.7.3 涂层机组 739
22.7.4 铝箔合卷和分卷机 740
22.7.5 板材预拉伸机 742
23 铝合金管棒型线材的品种规格及典型生产工艺 746
23.1 铝及铝合金管棒型线材的品种与规格 746
23.1.1 铝合金型材的品种与规格 746
23.1.2 铝合金管材的品种与规格 750
23.1.3 铝合金棒材和线材的品种规格 752
23.2 铝合金管、棒、型、线材的生产方式与典型工艺流程 753
23.2.1 铝合金棒、型、线材的生产方式与工艺流程 753
23.2.2 铝合金管材的生产方式与工艺流程 755
24 铝及铝合金挤压生产技术 760
24.1 挤压成型的特点及分类 760
24.1.1 挤压成型的特点 760
24.1.2 挤压方法的分类 761
24.2 铝合金挤压的变形特性及受力状态 762
24.2.1 挤压时金属的流动特性及应力应变状态 762
24.2.2 铝合金挤压制品的组织与力学性能 763
24.2.3 挤压力的计算方法 765
24.3 铝及铝合金挤压工艺与生产技术 769
24.3.1 铝及铝合金挤压生产工艺 769
24.3.2 棒材和普通型材的挤压工艺与生产技术 780
24.3.3 管材挤压工艺与生产技术 787
24.3.4 空心型材的挤压工艺与生产技术 794
24.3.5 民用建筑型材的挤压工艺及生产技术 796
25 铝及铝合金管材轧制技术 800
25.1 管材轧制方法 800
25.1.1 周期式二辊冷轧管法 800
25.1.2 多辊式冷轧管法 805
25.2 管材冷轧的轧制力计算 806
25.2.1 二辊冷轧的轧制力计算 806
25.2.2 二辊冷轧的轴向轧制力计算 810
25.2.3 多辊冷轧的轧制力计算 812
25.3 管材轧制工艺 812
25.3.1 管坯的准备与质量要求 812
25.3.2 管材冷轧工艺 818
25.3.3 多辊冷轧的轧制工艺 832
25.4 冷轧管机的操作与参数调整 833
25.4.1 冷轧管机的操作 833
25.4.2 冷轧管机的参数调整 833
26 铝及铝合金拉拔（伸）生产技术 836
26.1 拉拔（伸）的分类及特点 836
26.1.1 拉拔的分类 836
26.1.2 拉拔的特点 838
26.2 拉拔变形的基本条件及受力分析 839
26.2.1 拉拔变形的基本条件 839
26.2.2 拉拔变形的受力分析 841
26.3 拉拔工艺 852
26.3.1 线材拉拔工艺 852
26.3.2 管材拉拔工艺 860
27 铝及铝合金旋压加工技术 879
27.1 旋压的分类及特点 879
27.1.1 普通旋压的特点及分类 879
27.1.2 强力旋压的特点及分类 879
27.2 旋压常用的铝及铝合金 883
27.3 旋压工艺 884
27.3.1 旋压坯料的质量要求及准备 884
27.3.2 变薄旋压主要工艺参数的确定 885
27.3.3 旋压工艺举例 887
27.4 旋压工装及设备 890
27.4.1 旋压工装 890
27.4.2 旋压设备 892
27.5 旋压件的质量控制 894
27.5.1 旋压件组织 894
27.5.2 旋压件的力学性能 894
27.5.3 旋压件的尺寸精度 895
27.5.4 旋压件的缺陷及消除措施 896
28 铝合金管、棒、型、线材的热处理与精整矫直技术 897
28.1 管、棒、型、线材的热处理技术 897
28.1.1 管、棒、型、线材退火 897
28.1.2 管、棒、型、线材淬火及时效 903
28.2 管、棒、型材的精整与矫直 911
28.2.1 反弯矫直 911
28.2.2 旋转矫直 913
28.2.3 拉伸矫直 918
28.2.4 管、棒、型材精整矫直 919
29 铝合金挤压工模具设计与制造技术 927
29.1 铝合金挤压工模具材料 927
29.1.1 挤压工模具的工作环境及对模具材料的要求 927
29.1.2 常用工模具钢材的化学成分与性能 927
29.1.3 挤压工模具材料的合理选择 931
29.2 挤压工具的设计 933
29.2.1 铝挤压工具的分类及组装形式 933
29.2.2 挤压筒的设计 935
29.2.3 挤压轴的设计 947
29.2.4 穿孔系统的设计 950
29.2.5 挤压垫片的设计 953
29.3 挤压模具的设计 957
29.3.1 挤压模具的类型及组装方式 957
29.3.2 挤压模具的典型结构要素及外形标准化 958
29.3.3 模具设计原则及步骤 962
29.3.4 棒材模的设计 964
29.3.5 无缝圆管挤压模具的设计 967
29.3.6 普通型材模具的设计 970
29.3.7 分流组合模的设计 975
29.4 挤压工模具制造、维护与科学管理 982
29.4.1 挤压工模具制造 982
29.4.2 挤压模具的修正 982
29.4.3 铝合金挤压工模具的使用、维护、修理及科学管理 992
29.5 冷轧管工模具的设计与制造 997
29.5.1 二辊冷轧管机孔型设计 997
29.5.2 多辊式冷轧管机孔型设计 1003
29.5.3 冷轧管工具的设计与制造 1007
29.6 拉伸工具的设计与制造 1012
29.6.1 线材拉伸模（拉线模） 1012
29.6.2 管材拉伸模及芯头 1014
30 铝合金管、棒、型、线材的主要缺陷分析与质量控制 1018
30.1 管、棒、型、线材的主要缺陷分析 1018
30.1.1 挤压材的主要缺陷分析 1018
30.1.2 轧制管材的主要缺陷分析 1018
30.1.3 拉伸材的主要缺陷分析 1024
30.2 铝合金管、棒、型、线材的检测与质量控制 1026
30.2.1 管、棒、型、线材的组织与性能检测 1027
30.2.2 挤压材的检测与质量控制 1028
31 铝合金管、棒、型、线材的主要生产设备 1035
31.1 挤压设备 1035
31.1.1 挤压生产线的主要组成及分类 1035
31.1.2 正向挤压机 1038
31.1.3 反向挤压机 1044
31.1.4 冷挤压机 1049
31.1.5 挤压机的配套设备 1050
31.2 铝合金轧管设备 1057
31.2.1 横向三辊热轧轧管机 1057
31.2.2 二辊式冷轧管机 1058
31.2.3 多辊式冷轧管机 1063
31.3 铝合金拉伸设备 1066
31.3.1 链式拉伸机 1066
31.3.2 液压拉伸机 1071
31.3.3 圆盘拉伸机 1071
31.3.4 线材拉伸机 1072
31.3.5 拉伸辅助设备 1075
31.4 铝合金挤压材热处理与精整设备 1077
31.4.1 热处理设备 1077
31.4.2 精整设备 1082
32 铝及铝合金锻件生产技术 1091
32.1 锻件生产的特点及主要工艺参数 1091
32.1.1 铝及铝合金锻件的特点、应用及分类 1091
32.1.2 铝及铝合金锻压生产的主要工艺参数 1096
32.1.3 锻压生产的力能计算 1101
32.2 自由锻造基本工序及其工艺 1104
32.2.1 自由锻造基本工序 1104
32.2.2 锻件图设计 1111
32.2.3 自由锻工艺 1112
32.3 锻模设计和模锻工艺 1114
32.3.1 模锻件的设计 1114
32.3.2 锻模设计 1129
32.3.3 模锻工艺 1132
32.4 铝及铝合金锻件的热处理 1136
32.4.1 锻件退火 1136
32.4.2 固溶处理（淬火） 1137
32.4.3 时效处理 1149
32.5 锻件的主要缺陷与质量控制 1152
32.5.1 锻件的主要缺陷 1152
32.5.2 锻件的质量控制 1154
32.6 锻压设备 1155
32.6.1 锻压设备的分类 1155
32.6.2 几种锻压设备 1156
32.6.3 主要辅助设备 1157
33 铝粉生产技术及粉末冶金 1160
33.1 概述 1160
33.1.1 铝粉生产方法及分类 1160
33.1.2 铝及铝基合金粉的品种、规格及性能 1162
33.1.3 常用的几种铝及铝基合金粉 1164
33.2 铝粉生产工艺 1167
33.2.1 雾化铝粉生产工艺 1167
33.2.2 磨铝粉生产工艺 1170
33.2.3 铝-镁合金粉生产工艺 1173
33.3 铝及铝基合金粉材的主要缺陷及对策 1174
33.3.1 外观缺陷及对策 1174
33.3.2 物理缺陷及对策 1175
33.3.3 化学缺陷及对策 1176
33.4 铝粉生产设备 1178
33.4.1 熔炼设备 1178
33.4.2 粉磨设备 1180
33.5 超细铝粉和纳米铝粉的制备 1184
33.5.1 超细粉体和纳米粉体的基本特性 1184
33.5.2 纳米铝粉的制备方法 1184
33.6 粉末冶金技术与产品 1186
33.6.1 铝粉末冶金零件生产过程 1187
33.6.2 粉末冶金铝合金制品的性能及应用 1189
34 铝基复合材料生产技术 1193
34.1 铝基复合材料的种类 1193
34.2 铝基复合材料的制备 1196
34.2.1 铝基复合材料的制备工艺 1196
34.2.2 铝基复合材料制备前准备 1197
34.2.3 铝基复合材料制备 1198
34.3 铝基复合材料的二次加工 1206
34.3.1 铝基复合材料的塑性加工及连接 1207
34.3.2 铝基复合材料的机械加工及热处理 1209
34.4 铝基复合材料的性能及其主要应用 1211
34.4.1 铝基复合材料的性能 1211
34.4.2 铝基复合材料的主要应用 1215
35 几种铝及铝合金加工制备新技术 1217
35.1 概述 1217
35.2 连续挤压技术 1218
35.2.1 连续挤压技术简介 1218
35.2.2 铝材连续挤压生产线 1221
35.3 有效摩擦反向挤压技术 1222
35.3.1 基本原理 1222
35.3.2 有效摩擦反向挤压的优点 1223
35.3.3 高效摩擦反向挤压的应用 1224
35.4 多坯料挤压 1224
35.4.1 基本原理 1224
35.4.2 多坯料挤压法的主要特点 1225
35.4.3 多坯料挤压法的应用 1226
35.5 真空／气氛保护连铸技术 1227
35.5.1 真空／气氛保护连铸的特点 1227
35.5.2 工艺布局及技术要点 1228
35.5.3 应用举例 1229
35.6 半固态铝合金加工技术 1229
35.6.1 半固态加工成型的特点 1230
35.6.2 半固态加工技术的工艺流程 1232
35.6.3 半固态加工技术的工业应用 1235
36 铝加工材测试技术与装备 1237
36.1 铝加工材的质量要求 1237
36.2 现场测试技术 1237
36.2.1 测氢技术 1237
36.2.2 测渣技术 1241
36.2.3 测温技术 1245
36.2.4 结晶器液面高度测定 1249
36.2.5 板带材的厚度测量 1249
36.2.6 板形测量技术 1252
36.2.7 板带表面质量检测 1253
36.2.8 尺寸测量技术 1253
36.2.9 测速技术 1256
36.2.10 无损探伤技术 1258
36.2.11 膜厚测量 1260
36.3 化学成分分析 1260
36.3.1 化学分析法 1260
36.3.2 光谱化学分析法 1260
36.4 组织分析与检验 1262
36.4.1 光学金相检验 1262
36.4.2 电子显微分析 1263
36.5 力学性能测试方法与技术 1269
36.5.1 拉伸实验 1269
36.5.2 硬度测试 1273
第4篇 铝材深加工技术及其开发应用 1281
37 铝材表面处理技术 1281
37.1 概述 1281
37.2 常用铝合金材料的耐蚀性 1282
37.2.1 铝及铝合金的主要腐蚀形式及腐蚀特性 1282
37.2.2 几种铝及铝合金的耐海水腐蚀性能比较 1283
37.2.3 铝镁合金在海洋环境中的腐蚀行为 1284
37.2.4 铝合金在大气环境中的腐蚀 1285
37.3 铝合金挤压材表面处理技术 1287
37.3.1 挤压材阳极氧化着色工艺 1287
37.3.2 挤压材电泳涂漆与静电粉末涂层生产工艺 1291
37.3.3 铝合金型材氟碳喷涂工艺 1293
37.4 铝及铝合金涂层板生产技术 1297
37.4.1 铝板带涂层生产线 1297
37.4.2 涂层产品主要缺陷及控制措施 1300
38 铝材接合技术 1302
38.1 铝合金材料接合技术概况 1302
38.2 焊接技术 1303
38.2.1 铝合金焊接的特点及方法分类 1303
38.2.2 焊接材料的分类及其选择 1305
38.2.3 焊接工艺 1310
38.2.4 焊接接头的性能及检测方法 1317
38.2.5 常见焊接缺陷分析 1319
38.2.6 铝合金搅拌摩擦焊（FSW） 1321
38.3 铝合金胶接技术 1324
38.3.1 胶接连接分类及胶接常用材料 1324
38.3.2 铝合金胶接技术 1327
38.4 机械连接技术 1329
38.4.1 铝合金结构的铆接技术 1329
38.4.2 铝合金结构的螺接技术 1332
39 铝板带材深加工技术及其应用与开发 1335
39.1 铝合金易拉罐生产技术及其应用与开发 1335
39.1.1 易拉罐常用的铝合金材料 1335
39.1.2 易拉罐的制罐工艺 1336
39.2 铝合金PS版的生产技术及其应用与开发 1340
39.2.1 PS版的特点及分类 1340
39.2.2 PS版的生产工艺 1341
39.3 铝塑复合管生产技术及其应用与开发 1347
39.3.1 铝塑复合管分类及性能指标 1348
39.3.2 铝塑复合管的生产技术 1350
39.4 泡沫铝的制备技术及其应用与开发 1354
39.4.1 泡沫铝的特性及主要用途 1355
39.4.2 泡沫铝的制备方法 1356
40 铝合金挤压材深加工技术及其应用与开发 1358
40.1 铝合金型材门窗 1358
40.1.1 铝合金门窗的特点、种类及主要结构 1358
40.1.2 铝合金门窗的设计 1361
40.1.3 铝合金门窗加工制作 1362
40.2 铝合金幕墙 1364
40.2.1 铝合金幕墙的特点及分类 1364
40.2.2 铝合金幕墙结构设计 1366
40.2.3 铝合金幕墙的制作和安装施工 1369
40.3 隔热型材加工技术 1372
40.3.1 隔热型材的特点及结构 1372
40.3.2 隔热型材的主要组合方式及比较 1373
40.4 铝合金建筑模板加工技术（绿色建筑） 1374
40.4.1 铝合金建筑模板的特点及生产流程 1375
40.4.2 铝合金模板生产的关键技术 1379
40.5 现代轨道交通铝合金车辆 1382
40.5.1 轨道交通铝合金车辆的基本结构及性能 1382
40.5.2 铝合金车体制造的关键技术 1385
40.5.3 车体结构所用材料及主要加工装备 1386
第5篇 废铝回收再生、环境保护与安全生产技术 1393
41 废铝回收及再生利用技术 1393
41.1 再生铝的行业状况及发展前景 1393
41.1.1 再生铝行业状况 1393
41.1.2 再生铝行业的发展前景 1394
41.2 废铝的形式、分类及管理 1395
41.2.1 废铝的常用术语及主要形式 1395
41.2.2 铝合金废料、废件的分类及管理 1398
41.3 废铝的回收与再生利用 1400
41.3.1 废铝的预处理方法 1400
41.3.2 废铝熔炼工艺及设备 1402
41.3.3 废铝回收中的几个问题 1408
42 铝加工的环境保护技术 1412
42.1 概述 1412
42.2 铝加工中污染物的主要来源及其危害 1413
42.2.1 铝加工中污染物主要来源 1413
42.2.2 污染物的主要危害 1416
42.3 铝加工污染治理技术 1417
42.3.1 工业废水治理技术 1417
42.3.2 工业废气治理技术 1421
42.4 工业废弃物的减量化和资源化 1431
42.4.1 工业废弃物的减量化 1431
42.4.2 工业废弃物的资源化 1431
42.4.3 工业废水的综合利用 1431
43 铝加工企业的安全生产与卫生技术 1433
43.1 熔炼铸造安全与卫生 1433
43.1.1 熔炼过程中爆炸的防止 1433
43.1.2 熔炼铸造安全与卫生 1434
43.2 铝材加工安全 1437
43.2.1 轧制安全 1437
43.2.2 挤压安全 1438
43.2.3 锻压安全 1438
43.3 热处理和表面处理安全 1438
43.3.1 酸洗、碱洗安全 1438
43.3.2 盐浴炉安全 1439
43.3.3 电阻炉安全 1439
43.3.4 感应炉安全 1440
43.4 铝粉生产安全 1440
43.4.1 铝粉的危害特性和危险机理 1440
43.4.2 预防措施 1441
43.5 安全管理与现场急救 1445
43.5.1 安全管理 1445
43.5.2 现场急救 1447
第6篇 铝材产品检验与技术标准目录总汇 1453
44 铝及铝合金标准汇总 1453
44.1 有关铝材的国际标准化组织、区域性标准化组织和部分国家标准化组织及代号 1453
44.2 中国铝及铝合金材料的标准汇总 1454
44.2.1 铝及铝合金材料性能标准 1454
44.2.2 各种铝及铝合金材料的标准 1454
44.3 国外铝及铝合金材料标准汇总 1460
44.3.1 国际标准（ISO）的标准目录 1460
44.3.2 欧共体（EN）的标准目录 1461
44.3.3 美国国家标准（ANSI）及美国材料实验协会标准（ASTM）的标准目录 1463
44.3.4 日本国家标准（JIS）的标准目录 1464
44.3.5 俄罗斯国家标准（ΓОСТ）的标准目录 1465
参考文献 1468