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第1篇 绪论 3

1 铝加工技术概论 3

1.1 铝的基本特性及应用领域 3

1.2 铝及铝合金材料的分类 5

1.2.1 按合金成分与热处理方式分类 6

1.2.2 按生产方式分类 6

1.2.3 按产品形状分类 7

1.2.4 按产品规格分类 7

1.3 铝加工技术的发展 8

1.3.1 铝的发展历史 8

1.3.2 全球铝加工工业的发展 11

1.3.3 中国铝加工工业的发展 13

1.3.4 我国铝加工工业的现状及发展趋势 14

2 变形铝合金的加工方法分类及生产工艺流程 18

2.1 变形合金的加工方法分类 18

2.1.1 按加工时的温度特征分类 18

2.1.2 按变形过程的应力-应变状态分类 18

2.2 铝及铝合金加工材的生产工艺流程 22

3 铸造铝合金的特性、分类与主要用途 24

3.1 铸造铝合金的一般特性 24

3.2 铸造铝合金的牌号与状态表示方法 24

3.2.1 中国铸造铝合金的牌号与状态表示方法 24

3.2.2 美国及ISO铸造铝及铝合金 26

3.2.3 日本的铸造铝合金 27

3.2.4 世界各国铸造铝合金对照 28

3.3 铸造铝合金的特性和主要应用 28

3.3.1 一般铸造用铝合金 28

3.3.2 压力铸造用铝合金 32

3.3.3 主要铸造铝合金的特性和性能 33

第2篇 变形铝合金及典型性能 39

4 变形铝合金的分类、牌号、状态、成分与特性 39

4.1 变形铝合金的分类 39

4.2 变形铝合金的特性 39

4.2.1 变形铝合金的物理性能 39

4.2.2 变形铝合金的力学性能 39

4.2.3 变形铝合金的化学性能 39

4.2.4 变形铝合金的冶金特性 45

4.2.5 变形铝合金热处理特征及主要热处理方式 48

4.2.6 变形铝合金的加工特征 50

4.3 变形铝合金的牌号及状态 51

4.3.1 中国变形铝合金牌号及状态表示方法 51

4.3.2 ISO的变形铝合金牌号及状态表示方法 64

4.3.3 美国的变形铝合金牌号及其状态表示方法 66

4.3.4 日本的变形铝合金牌号及其状态表示方法 69

4.3.5 德国（前联邦德国）的变形铝合金牌号及其状态表示方法 70

4.3.6 俄罗斯（前苏联）的变形铝合金牌号及其状态表示方法 73

4.4 变形铝合金的化学成分 74

4.4.1 中国变形铝合金的化学成分 74

4.4.2 美国标准（ANSI）和ISO的变形铝合金化学成分 74

4.4.3 日本标准（JIS）变形铝及铝合金化学成分 74

4.4.4 俄罗斯（前苏联）变形铝及铝合金化学成分 74

4.4.5 德国（前联邦德国）变形铝及铝合金化学成分 74

5 主要铝合金的相组成及相图选编 103

5.1 主要变形铝合金的相组成 103

5.2 主要铝合金的相图选编 104

5.2.1 铝合金二元相图选编 104

5.2.2 铝合金三元相图选编 107

6 1×××系～8×××系变形铝合金材料的典型性能及用途 121

6.1 1×××系铝合金及其加工材料 121

6.1.1 微量元素在1×××系铝合金中的作用 121

6.1.2 1×××系铝合金材料的典型性能 121

6.1.3 1×××系铝合金的工艺性能 125

6.1.4 1×××系铝合金的品种、状态和典型用途 127

6.2 2×××系铝合金及其加工材料 128

6.2.1 合金元素和杂质元素在2×××系铝合金中的作用 128

6.2.2 2×××系铝合金材料的典型性能 131

6.2.3 2×××系铝合金的工艺性能 141

6.2.4 2×××系铝合金的品种和典型用途 145

6.3 3×××系铝合金及其加工材料 147

6.3.1 合金元素和杂质元素在3×××铝合金中的作用 147

6.3.2 3×××系铝合金材料的典型性能 148

6.3.3 3×××系铝合金的工艺性能 152

6.3.4 3×××系铝合金的品种、状态和典型用途 154

6.4 4×××系铝合金及其加工材料 155

6.4.1 合金元素和杂质元素在4×××系铝合金中的作用 155

6.4.2 4×××系铝合金材料的典型性能 155

6.4.3 4×××系铝合金的工艺性能 157

6.4.4 4×××系铝合金的品种、状态和典型用途 158

6.5 5×××系铝合金及其加工材料 158

6.5.1 合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的作用 158

6.5.2 5×××系铝合金材料的典型性能 159

6.5.3 5×××系铝合金的工艺性能 172

6.5.4 5×××系铝合金的品种、状态和典型用途 175

6.6 6×××系铝合金及其加工材料 177

6.6.1 合金元素和杂质元素在6×××系铝合金中的作用 177

6.6.2 6×××系铝合金材料的典型性能 178

6.6.3 6×××系铝合金的工艺性能 185

6.6.4 6×××系铝合金的品种、状态和典型用途 187

6.7 7×××系铝合金及其加工材料 188

6.7.1 合金元素和杂质元素在7×××系铝合金中的作用 189

6.7.2 7×××系铝合金材料的典型性能 191

6.7.3 7×××系铝合金的工艺性能 211

6.7.4 7×××系铝合金的品种、状态和典型用途 213

6.8 8×××系铝合金及其加工材料 215

6.8.1 8×××系铝合金中的相 215

6.8.2 8×××系铝合金材料的典型性能 215

7 新型变形铝合金材料的典型性能及用途 222

7.1 超塑铝合金及其加工材料 222

7.1.1 超塑铝合金的组织特征及晶粒细化 222

7.1.2 几种超塑铝合金的成分和性能 223

7.2 Al-Li合金 226

7.2.1 Al-Li合金的特点及各元素的作用 226

7.2.2 几种Al-Li合金的成分和性能 227

7.3 Al-Sc合金 230

7.3.1 Al-Sc合金的特点 230

7.3.2 几种Al-Sc合金的成分和性能 230

7.4 粉末冶金铝合金 235

7.4.1 概况 235

7.4.2 几种工业粉末冶金铝合金 236

7.5 铝基复合材料 240

7.5.1 铝基复合材料特性及主要组成 240

7.5.2 几种铝基复合材料 241

第3篇 铝及铝合金加工技术 247

8 铝及铝合金的熔炼技术 247

8.1 熔炼的目的、特点及方法 247

8.1.1 熔炼的目的 247

8.1.2 熔炼的特点 247

8.1.3 熔炼方法 248

8.2 熔炼过程中的物理化学行为 249

8.2.1 炉内气氛 249

8.2.2 液态金属与气体的相互作用 249

8.2.3 影响气体含量的因素 254

8.2.4 气体溶解度 255

8.3 中间合金的制备技术 256

8.3.1 使用中间合金的目的和要求 256

8.3.2 中间合金的熔制技术 259

8.3.3 中间合金的熔铸工艺与设备 261

8.4 熔炼工艺流程及操作工艺 264

8.4.1 熔炼前的准备 264

8.4.2 熔炼工艺流程 267

8.4.3 熔炼温度及火焰的控制 269

8.5 化学成分的调整 272

8.5.1 成分调整 272

8.5.2 各系铝合金的成分控制要点 274

8.6 主要铝合金的熔炼特点 275

8.6.1 1×××系铝合金的熔炼特点 275

8.6.2 2×××系铝合金的熔炼特点 276

8.6.3 3×××系铝合金的熔炼特点 276

8.6.4 4×××系铝合金的熔炼特点 276

8.6.5 5×××系铝合金的熔炼特点 276

8.6.6 6×××系铝合金的熔炼特点 277

8.6.7 7×××系铝合金的熔炼特点 277

8.7 铝合金废料复化 278

8.7.1 废料复化前的预处理 278

8.7.2 废料的复化 278

8.7.3 复化锭的标识、保管和使用 278

9 铝及铝合金的熔体净化 279

9.1 概述 279

9.2 铝及铝合金熔体净化原理 279

9.2.1 脱气原理 279

9.2.2 除渣原理 280

9.3 熔体炉内净化处理 281

9.3.1 吸附净化 282

9.3.2 非吸附净化 286

9.4 熔体炉外在线净化处理 287

9.4.1 在线除气 287

9.4.2 熔体在线过滤 291

9.4.3 除气＋过滤 297

10 铝合金铸造技术与铸锭均匀化退火 298

10.1 铝合金铸造技术 298

10.1.1 铝合金铸造的分类 298

10.1.2 铸锭的组织特点 300

10.1.3 铸锭的晶粒细化技术 301

10.1.4 铸造工艺参数对铸锭质量的影响 305

10.1.5 铸造工具的设计与制造 309

10.1.6 工艺流程和操作技术 319

10.1.7 扁锭的铸造 322

10.1.8 圆锭的铸造 327

10.1.9 空心锭的铸造 331

10.1.10 铸造技术的发展趋势 333

10.2 铝合金铸锭的均匀化退火及机械加工 335

10.2.1 铝合金铸锭的均匀化退火 335

10.2.2 成品铸锭的机械加工 338

11 铝合金铸锭的质量检验及主要缺陷分析 344

11.1 铸锭的质量检查方法 344

11.1.1 圆铸锭的质量检查 344

11.1.2 扁铸锭的质量检查 344

11.1.3 先进检测方法及检测技术 345

11.2 铝合金铸锭缺陷及分析 346

11.2.1 铸锭内部缺陷及分析 346

11.2.2 铸锭表面及外形缺陷分析 363

12 铝合金熔炼铸造设备 370

12.1 铝合金熔炼炉的分类及对炉衬材料的基本要求 370

12.1.1 铝合金熔炼炉的分类 370

12.1.2 铝合金熔炼对炉衬材料的基本要求 371

12.2 反射式熔化炉和静置保温炉 371

12.2.1 火焰反射式熔化炉和静置保温炉 371

12.2.2 电阻式反射熔化炉和静置保温炉 377

12.2.3 用于反射式熔化炉和静置保温炉的几种新装置 380

12.3 电感应炉 381

12.3.1 电感应炉的用途及主要类型 381

12.3.2 几种无芯感应熔化炉 382

12.4 均匀化退火炉组 383

12.4.1 均匀化退火炉组的用途及类型 383

12.4.2 几种均匀化退火炉组 383

12.5 铸造机 386

12.5.1 铸造机的用途及分类 386

12.5.2 直接水冷（DC）式铸造机 387

12.6 熔铸设备的发展动态 392

13 铝合金板带箔材生产工艺及平辊轧制原理 395

13.1 铝合金板带箔材的生产工艺 395

13.1.1 主要生产方法 395

13.1.2 铸锭的设计 396

13.1.3 主要加工工艺 396

13.1.4 生产工艺流程 398

13.2 铝合金平辊轧制原理及变形力学条件 400

13.2.1 平辊轧制过程及轧制变形参数 400

13.2.2 轧制过程建立的条件 402

13.2.3 轧制金属变形的规律 404

13.2.4 轧制压力 407

13.2.5 轧制的弹塑曲线及板厚纵向控制 412

14 铝合金热轧技术 417

14.1 热轧的特点、产品方案与工艺流程 417

14.1.1 热轧的特点 417

14.1.2 产品方案与工艺流程 417

14.2 热轧前的准备 417

14.2.1 铸锭形状和规格 418

14.2.2 热轧前铸锭的表面处理 419

14.2.3 铸锭的包铝 420

14.2.4 铸锭的加热 421

14.3 热轧制度的确定与工艺参数的优化 424

14.3.1 热轧制度的确定 424

14.3.2 热轧机轧制规程的制定及轧制生产 425

14.3.3 热轧机的配置及特点 438

14.4 铝合金中厚板材热轧生产控制工艺要点及几种工艺简介 444

14.4.1 铝合金中厚板热轧生产工艺控制要点 444

14.4.2 几种铝合金中厚板材的生产工艺 445

14.5 热轧中厚板易出现的缺陷及消除方法 450

14.5.1 热轧开裂和裂边产生的原因及消除方法 450

14.5.2 高塑性软合金热轧时轧辊粘铝和缠辊 453

14.5.3 高锌铝合金厚板轧制时的翘曲 454

14.5.4 热轧时铸块啃辊 455

14.6 热轧时的冷却与润滑 456

14.6.1 热轧乳化液的基本功能及组成 456

14.6.2 影响热轧乳化液润滑性能的因素 458

14.6.3 热轧乳化液的用水及添加剂的作用 459

14.6.4 热轧乳化液的配制、使用维护与管理 461

15 铝合金连续铸轧技术 466

15.1 连续铸轧法的特点和分类 466

15.1.1 双辊连续铸轧法的特点 466

15.1.2 双辊连续铸轧法的分类 466

15.2 连续铸轧的生产工艺流程 467

15.2.1 连续铸轧的生产工艺流程简介 467

15.2.2 几种连续铸轧机的工艺流程示意图 467

15.3 连续铸轧的主要工艺参数 468

15.3.1 铸轧区长度 469

15.3.2 铸轧速度 475

15.3.3 铸轧温度 475

15.3.4 前箱液面高度 476

15.3.5 供料嘴与铸轧辊间隙 478

15.3.6 冷却条件 480

15.3.7 轧制力 481

15.3.8 铸轧角 483

15.3.9 带坯速度 484

15.3.10 主要工艺参数之间的关系 485

15.4 连续铸轧生产与操作技术 489

15.4.1 连续铸轧生产前的准备 489

15.4.2 铸轧生产操作技术 490

15.4.3 铸轧板的冶金组织及质量控制 492

15.5 铝合金连续铸轧机的主要组成 492

15.5.1 熔炼系统 492

15.5.2 浇铸系统 493

15.5.3 铸轧系统 496

15.5.4 牵引卷取系统 500

15.5.5 液压系统和循环冷却水系统 502

15.5.6 几种连续铸轧机的主要技术参数 504

15.6 铝合金连续铸轧生产的主要工装 505

15.6.1 液面控制系统 505

15.6.2 铸轧辊 506

15.6.3 铸轧供料嘴 518

15.6.4 辊面润滑装置 522

16 铝合金连铸连轧技术 524

16.1 概述 524

16.1.1 连铸连轧的特点 524

16.1.2 连铸连轧生产方法分类 525

16.2 板带坯连铸连轧生产方法 525

16.2.1 哈兹莱特（Hazelett）双钢带式连铸连轧法 525

16.2.2 凯撒微型双钢带连铸连轧方法 532

16.2.3 双履带式劳纳法 533

16.2.4 英国曼式连铸机 534

16.3 线坯连铸连轧生产方法 535

17 铝合金冷轧技术 539

17.1 冷轧的特点及其分类 539

17.1.1 冷轧的特点 539

17.1.2 冷轧的分类 539

17.2 冷轧坯料种类及质量要求 541

17.2.1 冷轧坯料种类 541

17.2.2 坯料质量要求 541

17.3 冷轧铝及铝合金产品的生产流程 542

17.4 铝及铝合金冷轧的主要工艺参数 542

17.4.1 冷轧压下制度 542

17.4.2 冷轧张力 545

17.5 铝及铝合金冷轧板带材的质量控制 546

17.5.1 厚度控制 546

17.5.2 板形控制 553

17.5.3 表面质量控制 553

18 铝箔生产技术 561

18.1 铝箔的特点、品种规格与性能 561

18.1.1 铝箔的特点与发展 561

18.1.2 铝箔产品的品种规格 562

18.1.3 铝箔的物理和力学性能 563

18.2 铝箔生产的主要工艺流程 567

18.3 铝箔轧制的特点与坯料的要求 568

18.3.1 铝箔轧制的特点 568

18.3.2 铝箔坯料的类型及要求 568

18.4 铝箔轧制工艺参数的优化 570

18.4.1 影响铝箔轧制质量的因素 570

18.4.2 轧制工艺参数的优化 570

18.5 铝箔轧制时的厚度测量与控制 577

18.5.1 铝箔轧制时的厚度测量 577

18.5.2 铝箔轧制时的厚度控制 577

19 铝及铝合金板带箔材的分剪、精整与热处理技术 580

19.1 板带材的纵切与横切 580

19.1.1 纵切 580

19.1.2 横切 583

19.2 板带材的精整矫直 584

19.2.1 辊式矫直 584

19.2.2 钳式拉伸矫直 587

19.2.3 连续张力矫直 588

19.2.4 连续拉伸弯曲矫直 589

19.3 铝箔的合卷、分卷与清洗 590

19.3.1 铝箔的合卷 590

19.3.2 铝箔的分卷 591

19.3.3 铝箔的清洗 594

19.4 铝合金厚板的淬火与拉伸矫直技术 595

19.4.1 铝合金厚板的淬火 595

19.4.2 铝合金厚板的拉伸矫直 597

19.5 铝合金板带材的退火及人工时效 600

19.5.1 退火的特点及要求 600

19.5.2 退火工艺及人工时效制度 603

19.6 铝箔的退火工艺 604

19.6.1 铝箔坯料退火 604

19.6.2 毛料中间退火工艺的选择 605

19.6.3 铝箔成品退火及工艺参数的优化 606

19.6.4 铝箔退火的方式 609

19.6.5 消除退火铝箔表面污染的方法 609

19.7 铝合金板带箔材的检查、涂油与包装 610

19.7.1 检查 610

19.7.2 涂油 610

19.7.3 常用包装材料 611

19.7.4 包装标志 615

19.7.5 包装方法 615

20 铝及铝合金板带箔材板形与辊型控制技术 617

20.1 板形分类及其表示方法 617

20.1.1 板形的分类 617

20.1.2 板形的定量表示法 617

20.1.3 板凸度 619

20.1.4 边部减薄 620

20.2 影响板形的主要因素 621

20.2.1 轧制力变化对板形的影响 621

20.2.2 来料板凸度对板形的影响 621

20.2.3 热凸度变化对板形的影响 622

20.2.4 初始轧辊凸度对板形的影响 622

20.2.5 板宽变化对板形的影响 623

20.2.6 张力对板形的影响 623

20.2.7 轧辊接触状态对板形的影响 623

20.3 板形检测技术与装置 624

20.3.1 板形检测装置及其分类 624

20.3.2 板带板形检测仪 624

20.4 板形控制的主要方法及技术 627

20.4.1 弯辊 627

20.4.2 轧辊横移 631

20.4.3 轧辊交叉 638

20.5 轧辊辊型设计 638

20.5.1 板形与辊型 638

20.5.2 二辊板带轧机轧辊辊型挠度的计算 639

20.5.3 四辊板带轧机轧辊辊型挠度的计算 642

20.5.4 轧辊热凸度计算 644

20.6 热轧、热连轧铝板带材板形与凸度控制 648

20.6.1 板形板凸度调控手段和方法 648

20.6.2 典型的板形和凸度控制系统及发展方向 652

20.7 冷轧板带材的板形与辊型控制 655

20.7.1 冷轧板形控制系统组成及板形测量 655

20.7.2 冷轧板形控制技术 661

20.8 铝箔轧制时的辊型及板形控制技术 663

20.8.1 轧制前的准备 663

20.8.2 铝箔轧制的板形控制技术 665

20.8.3 铝箔轧制板形调节过程举例 667

20.9 轧辊的磨削 668

20.9.1 轧辊 668

20.9.2 轧辊磨床 671

20.9.3 轧辊磨削工艺 672

21 铝及铝合金板带箔的主要缺陷分析与质量控制 680

21.1 铝及铝合金铸轧板的主要缺陷分析 680

21.1.1 铸轧板内部缺陷 680

21.1.2 铸轧板表面和外形缺陷 683

21.2 铝及铝合金板带材的主要缺陷分析 686

21.2.1 铝及铝合金板带材缺陷的分类 686

21.2.2 铝及铝合金板带材的尺寸精度和形状缺陷 687

21.2.3 铝及铝合金板带材的表面缺陷 688

21.2.4 铝合金板带材的组织与性能缺陷 693

21.3 铝及铝合金板带材的质量控制 693

21.3.1 铝及铝合金热轧制品的质量控制 693

21.3.2 铝及铝合金冷轧制品的质量控制 695

21.4 铝及铝合金箔材的主要缺陷分析及质量控制 698

21.4.1 铝及铝合金箔材的主要缺陷分析 698

21.4.2 铝及铝合金箔材的质量控制 699

22 铝合金板带箔材加工设备 701

22.1 铸锭铣面及加热装置 701

22.1.1 铸锭铣面装置 701

22.1.2 铸锭加热装置 701

22.2 热轧机 703

22.2.1 几种系列的热轧机组 703

22.2.2 现代化热轧机组的技术特点及应用 707

22.3 板带连铸连轧及连续铸轧机组 711

22.3.1 板带连铸连轧机组 711

22.3.2 板带连续铸轧机组 713

22.4 冷轧机 717

22.4.1 几种典型的冷轧机技术性能 717

22.4.2 现代化冷轧机的结构及技术特点 721

22.5 铝箔轧机 723

22.5.1 铝箔轧机分类 723

22.5.2 几种典型的铝箔轧机技术性能 723

22.5.3 现代化铝箔轧机的结构及技术特点 728

22.6 板带箔材热处理设备 730

22.6.1 板带箔材热处理设备的分类及特点 730

22.6.2 典型的板带箔材热处理设备 730

22.7 板带箔材分剪及精整矫直设备 733

22.7.1 板带分剪设备 733

22.7.2 拉伸弯曲矫直机组 737

22.7.3 涂层机组 739

22.7.4 铝箔合卷和分卷机 740

22.7.5 板材预拉伸机 742

23 铝合金管棒型线材的品种规格及典型生产工艺 746

23.1 铝及铝合金管棒型线材的品种与规格 746

23.1.1 铝合金型材的品种与规格 746

23.1.2 铝合金管材的品种与规格 750

23.1.3 铝合金棒材和线材的品种规格 752

23.2 铝合金管、棒、型、线材的生产方式与典型工艺流程 753

23.2.1 铝合金棒、型、线材的生产方式与工艺流程 753

23.2.2 铝合金管材的生产方式与工艺流程 755

24 铝及铝合金挤压生产技术 760

24.1 挤压成型的特点及分类 760

24.1.1 挤压成型的特点 760

24.1.2 挤压方法的分类 761

24.2 铝合金挤压的变形特性及受力状态 762

24.2.1 挤压时金属的流动特性及应力应变状态 762

24.2.2 铝合金挤压制品的组织与力学性能 763

24.2.3 挤压力的计算方法 765

24.3 铝及铝合金挤压工艺与生产技术 769

24.3.1 铝及铝合金挤压生产工艺 769

24.3.2 棒材和普通型材的挤压工艺与生产技术 780

24.3.3 管材挤压工艺与生产技术 787

24.3.4 空心型材的挤压工艺与生产技术 794

24.3.5 民用建筑型材的挤压工艺及生产技术 796

25 铝及铝合金管材轧制技术 800

25.1 管材轧制方法 800

25.1.1 周期式二辊冷轧管法 800

25.1.2 多辊式冷轧管法 805

25.2 管材冷轧的轧制力计算 806

25.2.1 二辊冷轧的轧制力计算 806

25.2.2 二辊冷轧的轴向轧制力计算 810

25.2.3 多辊冷轧的轧制力计算 812

25.3 管材轧制工艺 812

25.3.1 管坯的准备与质量要求 812

25.3.2 管材冷轧工艺 818

25.3.3 多辊冷轧的轧制工艺 832

25.4 冷轧管机的操作与参数调整 833

25.4.1 冷轧管机的操作 833

25.4.2 冷轧管机的参数调整 833

26 铝及铝合金拉拔（伸）生产技术 836

26.1 拉拔（伸）的分类及特点 836

26.1.1 拉拔的分类 836

26.1.2 拉拔的特点 838

26.2 拉拔变形的基本条件及受力分析 839

26.2.1 拉拔变形的基本条件 839

26.2.2 拉拔变形的受力分析 841

26.3 拉拔工艺 852

26.3.1 线材拉拔工艺 852

26.3.2 管材拉拔工艺 860

27 铝及铝合金旋压加工技术 879

27.1 旋压的分类及特点 879

27.1.1 普通旋压的特点及分类 879

27.1.2 强力旋压的特点及分类 879

27.2 旋压常用的铝及铝合金 883

27.3 旋压工艺 884

27.3.1 旋压坯料的质量要求及准备 884

27.3.2 变薄旋压主要工艺参数的确定 885

27.3.3 旋压工艺举例 887

27.4 旋压工装及设备 890

27.4.1 旋压工装 890

27.4.2 旋压设备 892

27.5 旋压件的质量控制 894

27.5.1 旋压件组织 894

27.5.2 旋压件的力学性能 894

27.5.3 旋压件的尺寸精度 895

27.5.4 旋压件的缺陷及消除措施 896

28 铝合金管、棒、型、线材的热处理与精整矫直技术 897

28.1 管、棒、型、线材的热处理技术 897

28.1.1 管、棒、型、线材退火 897

28.1.2 管、棒、型、线材淬火及时效 903

28.2 管、棒、型材的精整与矫直 911

28.2.1 反弯矫直 911

28.2.2 旋转矫直 913

28.2.3 拉伸矫直 918

28.2.4 管、棒、型材精整矫直 919

29 铝合金挤压工模具设计与制造技术 927

29.1 铝合金挤压工模具材料 927

29.1.1 挤压工模具的工作环境及对模具材料的要求 927

29.1.2 常用工模具钢材的化学成分与性能 927

29.1.3 挤压工模具材料的合理选择 931

29.2 挤压工具的设计 933

29.2.1 铝挤压工具的分类及组装形式 933

29.2.2 挤压筒的设计 935

29.2.3 挤压轴的设计 947

29.2.4 穿孔系统的设计 950

29.2.5 挤压垫片的设计 953

29.3 挤压模具的设计 957

29.3.1 挤压模具的类型及组装方式 957

29.3.2 挤压模具的典型结构要素及外形标准化 958

29.3.3 模具设计原则及步骤 962

29.3.4 棒材模的设计 964

29.3.5 无缝圆管挤压模具的设计 967

29.3.6 普通型材模具的设计 970

29.3.7 分流组合模的设计 975

29.4 挤压工模具制造、维护与科学管理 982

29.4.1 挤压工模具制造 982

29.4.2 挤压模具的修正 982

29.4.3 铝合金挤压工模具的使用、维护、修理及科学管理 992

29.5 冷轧管工模具的设计与制造 997

29.5.1 二辊冷轧管机孔型设计 997

29.5.2 多辊式冷轧管机孔型设计 1003

29.5.3 冷轧管工具的设计与制造 1007

29.6 拉伸工具的设计与制造 1012

29.6.1 线材拉伸模（拉线模） 1012

29.6.2 管材拉伸模及芯头 1014

30 铝合金管、棒、型、线材的主要缺陷分析与质量控制 1018

30.1 管、棒、型、线材的主要缺陷分析 1018

30.1.1 挤压材的主要缺陷分析 1018

30.1.2 轧制管材的主要缺陷分析 1018

30.1.3 拉伸材的主要缺陷分析 1024

30.2 铝合金管、棒、型、线材的检测与质量控制 1026

30.2.1 管、棒、型、线材的组织与性能检测 1027

30.2.2 挤压材的检测与质量控制 1028

31 铝合金管、棒、型、线材的主要生产设备 1035

31.1 挤压设备 1035

31.1.1 挤压生产线的主要组成及分类 1035

31.1.2 正向挤压机 1038

31.1.3 反向挤压机 1044

31.1.4 冷挤压机 1049

31.1.5 挤压机的配套设备 1050

31.2 铝合金轧管设备 1057

31.2.1 横向三辊热轧轧管机 1057

31.2.2 二辊式冷轧管机 1058

31.2.3 多辊式冷轧管机 1063

31.3 铝合金拉伸设备 1066

31.3.1 链式拉伸机 1066

31.3.2 液压拉伸机 1071

31.3.3 圆盘拉伸机 1071

31.3.4 线材拉伸机 1072

31.3.5 拉伸辅助设备 1075

31.4 铝合金挤压材热处理与精整设备 1077

31.4.1 热处理设备 1077

31.4.2 精整设备 1082

32 铝及铝合金锻件生产技术 1091

32.1 锻件生产的特点及主要工艺参数 1091

32.1.1 铝及铝合金锻件的特点、应用及分类 1091

32.1.2 铝及铝合金锻压生产的主要工艺参数 1096

32.1.3 锻压生产的力能计算 1101

32.2 自由锻造基本工序及其工艺 1104

32.2.1 自由锻造基本工序 1104

32.2.2 锻件图设计 1111

32.2.3 自由锻工艺 1112

32.3 锻模设计和模锻工艺 1114

32.3.1 模锻件的设计 1114

32.3.2 锻模设计 1129

32.3.3 模锻工艺 1132

32.4 铝及铝合金锻件的热处理 1136

32.4.1 锻件退火 1136

32.4.2 固溶处理（淬火） 1137

32.4.3 时效处理 1149

32.5 锻件的主要缺陷与质量控制 1152

32.5.1 锻件的主要缺陷 1152

32.5.2 锻件的质量控制 1154

32.6 锻压设备 1155

32.6.1 锻压设备的分类 1155

32.6.2 几种锻压设备 1156

32.6.3 主要辅助设备 1157

33 铝粉生产技术及粉末冶金 1160

33.1 概述 1160

33.1.1 铝粉生产方法及分类 1160

33.1.2 铝及铝基合金粉的品种、规格及性能 1162

33.1.3 常用的几种铝及铝基合金粉 1164

33.2 铝粉生产工艺 1167

33.2.1 雾化铝粉生产工艺 1167

33.2.2 磨铝粉生产工艺 1170

33.2.3 铝-镁合金粉生产工艺 1173

33.3 铝及铝基合金粉材的主要缺陷及对策 1174

33.3.1 外观缺陷及对策 1174

33.3.2 物理缺陷及对策 1175

33.3.3 化学缺陷及对策 1176

33.4 铝粉生产设备 1178

33.4.1 熔炼设备 1178

33.4.2 粉磨设备 1180

33.5 超细铝粉和纳米铝粉的制备 1184

33.5.1 超细粉体和纳米粉体的基本特性 1184

33.5.2 纳米铝粉的制备方法 1184

33.6 粉末冶金技术与产品 1186

33.6.1 铝粉末冶金零件生产过程 1187

33.6.2 粉末冶金铝合金制品的性能及应用 1189

34 铝基复合材料生产技术 1193

34.1 铝基复合材料的种类 1193

34.2 铝基复合材料的制备 1196

34.2.1 铝基复合材料的制备工艺 1196

34.2.2 铝基复合材料制备前准备 1197

34.2.3 铝基复合材料制备 1198

34.3 铝基复合材料的二次加工 1206

34.3.1 铝基复合材料的塑性加工及连接 1207

34.3.2 铝基复合材料的机械加工及热处理 1209

34.4 铝基复合材料的性能及其主要应用 1211

34.4.1 铝基复合材料的性能 1211

34.4.2 铝基复合材料的主要应用 1215

35 几种铝及铝合金加工制备新技术 1217

35.1 概述 1217

35.2 连续挤压技术 1218

35.2.1 连续挤压技术简介 1218

35.2.2 铝材连续挤压生产线 1221

35.3 有效摩擦反向挤压技术 1222

35.3.1 基本原理 1222

35.3.2 有效摩擦反向挤压的优点 1223

35.3.3 高效摩擦反向挤压的应用 1224

35.4 多坯料挤压 1224

35.4.1 基本原理 1224

35.4.2 多坯料挤压法的主要特点 1225

35.4.3 多坯料挤压法的应用 1226

35.5 真空／气氛保护连铸技术 1227

35.5.1 真空／气氛保护连铸的特点 1227

35.5.2 工艺布局及技术要点 1228

35.5.3 应用举例 1229

35.6 半固态铝合金加工技术 1229

35.6.1 半固态加工成型的特点 1230

35.6.2 半固态加工技术的工艺流程 1232

35.6.3 半固态加工技术的工业应用 1235

36 铝加工材测试技术与装备 1237

36.1 铝加工材的质量要求 1237

36.2 现场测试技术 1237

36.2.1 测氢技术 1237

36.2.2 测渣技术 1241

36.2.3 测温技术 1245

36.2.4 结晶器液面高度测定 1249

36.2.5 板带材的厚度测量 1249

36.2.6 板形测量技术 1252

36.2.7 板带表面质量检测 1253

36.2.8 尺寸测量技术 1253

36.2.9 测速技术 1256

36.2.10 无损探伤技术 1258

36.2.11 膜厚测量 1260

36.3 化学成分分析 1260

36.3.1 化学分析法 1260

36.3.2 光谱化学分析法 1260

36.4 组织分析与检验 1262

36.4.1 光学金相检验 1262

36.4.2 电子显微分析 1263

36.5 力学性能测试方法与技术 1269

36.5.1 拉伸实验 1269

36.5.2 硬度测试 1273

第4篇 铝材深加工技术及其开发应用 1281

37 铝材表面处理技术 1281

37.1 概述 1281

37.2 常用铝合金材料的耐蚀性 1282

37.2.1 铝及铝合金的主要腐蚀形式及腐蚀特性 1282

37.2.2 几种铝及铝合金的耐海水腐蚀性能比较 1283

37.2.3 铝镁合金在海洋环境中的腐蚀行为 1284

37.2.4 铝合金在大气环境中的腐蚀 1285

37.3 铝合金挤压材表面处理技术 1287

37.3.1 挤压材阳极氧化着色工艺 1287

37.3.2 挤压材电泳涂漆与静电粉末涂层生产工艺 1291

37.3.3 铝合金型材氟碳喷涂工艺 1293

37.4 铝及铝合金涂层板生产技术 1297

37.4.1 铝板带涂层生产线 1297

37.4.2 涂层产品主要缺陷及控制措施 1300

38 铝材接合技术 1302

38.1 铝合金材料接合技术概况 1302

38.2 焊接技术 1303

38.2.1 铝合金焊接的特点及方法分类 1303

38.2.2 焊接材料的分类及其选择 1305

38.2.3 焊接工艺 1310

38.2.4 焊接接头的性能及检测方法 1317

38.2.5 常见焊接缺陷分析 1319

38.2.6 铝合金搅拌摩擦焊（FSW） 1321

38.3 铝合金胶接技术 1324

38.3.1 胶接连接分类及胶接常用材料 1324

38.3.2 铝合金胶接技术 1327

38.4 机械连接技术 1329

38.4.1 铝合金结构的铆接技术 1329

38.4.2 铝合金结构的螺接技术 1332

39 铝板带材深加工技术及其应用与开发 1335

39.1 铝合金易拉罐生产技术及其应用与开发 1335

39.1.1 易拉罐常用的铝合金材料 1335

39.1.2 易拉罐的制罐工艺 1336

39.2 铝合金PS版的生产技术及其应用与开发 1340

39.2.1 PS版的特点及分类 1340

39.2.2 PS版的生产工艺 1341

39.3 铝塑复合管生产技术及其应用与开发 1347

39.3.1 铝塑复合管分类及性能指标 1348

39.3.2 铝塑复合管的生产技术 1350

39.4 泡沫铝的制备技术及其应用与开发 1354

39.4.1 泡沫铝的特性及主要用途 1355

39.4.2 泡沫铝的制备方法 1356

40 铝合金挤压材深加工技术及其应用与开发 1358

40.1 铝合金型材门窗 1358

40.1.1 铝合金门窗的特点、种类及主要结构 1358

40.1.2 铝合金门窗的设计 1361

40.1.3 铝合金门窗加工制作 1362

40.2 铝合金幕墙 1364

40.2.1 铝合金幕墙的特点及分类 1364

40.2.2 铝合金幕墙结构设计 1366

40.2.3 铝合金幕墙的制作和安装施工 1369

40.3 隔热型材加工技术 1372

40.3.1 隔热型材的特点及结构 1372

40.3.2 隔热型材的主要组合方式及比较 1373

40.4 铝合金建筑模板加工技术（绿色建筑） 1374

40.4.1 铝合金建筑模板的特点及生产流程 1375

40.4.2 铝合金模板生产的关键技术 1379

40.5 现代轨道交通铝合金车辆 1382

40.5.1 轨道交通铝合金车辆的基本结构及性能 1382

40.5.2 铝合金车体制造的关键技术 1385

40.5.3 车体结构所用材料及主要加工装备 1386

第5篇 废铝回收再生、环境保护与安全生产技术 1393

41 废铝回收及再生利用技术 1393

41.1 再生铝的行业状况及发展前景 1393

41.1.1 再生铝行业状况 1393

41.1.2 再生铝行业的发展前景 1394

41.2 废铝的形式、分类及管理 1395

41.2.1 废铝的常用术语及主要形式 1395

41.2.2 铝合金废料、废件的分类及管理 1398

41.3 废铝的回收与再生利用 1400

41.3.1 废铝的预处理方法 1400

41.3.2 废铝熔炼工艺及设备 1402

41.3.3 废铝回收中的几个问题 1408

42 铝加工的环境保护技术 1412

42.1 概述 1412

42.2 铝加工中污染物的主要来源及其危害 1413

42.2.1 铝加工中污染物主要来源 1413

42.2.2 污染物的主要危害 1416

42.3 铝加工污染治理技术 1417

42.3.1 工业废水治理技术 1417

42.3.2 工业废气治理技术 1421

42.4 工业废弃物的减量化和资源化 1431

42.4.1 工业废弃物的减量化 1431

42.4.2 工业废弃物的资源化 1431

42.4.3 工业废水的综合利用 1431

43 铝加工企业的安全生产与卫生技术 1433

43.1 熔炼铸造安全与卫生 1433

43.1.1 熔炼过程中爆炸的防止 1433

43.1.2 熔炼铸造安全与卫生 1434

43.2 铝材加工安全 1437

43.2.1 轧制安全 1437

43.2.2 挤压安全 1438

43.2.3 锻压安全 1438

43.3 热处理和表面处理安全 1438

43.3.1 酸洗、碱洗安全 1438

43.3.2 盐浴炉安全 1439

43.3.3 电阻炉安全 1439

43.3.4 感应炉安全 1440

43.4 铝粉生产安全 1440

43.4.1 铝粉的危害特性和危险机理 1440

43.4.2 预防措施 1441

43.5 安全管理与现场急救 1445

43.5.1 安全管理 1445

43.5.2 现场急救 1447

第6篇 铝材产品检验与技术标准目录总汇 1453

44 铝及铝合金标准汇总 1453

44.1 有关铝材的国际标准化组织、区域性标准化组织和部分国家标准化组织及代号 1453

44.2 中国铝及铝合金材料的标准汇总 1454

44.2.1 铝及铝合金材料性能标准 1454

44.2.2 各种铝及铝合金材料的标准 1454

44.3 国外铝及铝合金材料标准汇总 1460

44.3.1 国际标准（ISO）的标准目录 1460

44.3.2 欧共体（EN）的标准目录 1461

44.3.3 美国国家标准（ANSI）及美国材料实验协会标准（ASTM）的标准目录 1463

44.3.4 日本国家标准（JIS）的标准目录 1464

44.3.5 俄罗斯国家标准（ΓОСТ）的标准目录 1465

参考文献 1468