情景一生产现场诊断与评价 1
[学习目标] 1
[知识准备] 1
一、5S绪论（资讯） 1
二、5S的前期准备 6
三、生产现场诊断和评价 11
[任务实施] 15
一、现场评价与诊断的方法（决策） 15
二、现场评价与考察的具体活动安排（计划） 15
三、现场诊断与评价的步骤及工作内容（实施） 15
四、诊断流程与报告的检查和评估（检查和评估） 16
小结 17
案例一 17
案例二 18
习题 18
情景二车间生产现场整理 19
[学习目标] 20
[知识准备] 20
一、整理（资讯） 20
二、处理非必需品 23
[任务实施] 25
一、生产现场整理方法（决策） 25
二、整理活动推行方案 28
三、整理活动安排表（计划） 29
四、现场整理的步骤与内容（实施） 29
五、现场检查与评日估（检查和评估） 29
小结 29
案例一 30
案例二 31
习题 31
情景三车间生产现场整顿 33
[学习目标] 33
[知识准备] 33
一、整顿（资讯） 33
二、工具类整顿 41
三、材料的整顿 42
四、在制品的整顿 46
五、仓库的整顿 46
[任务实施] 47
一、整顿活动推行方案（决策） 47
二、整顿的活动安排（计划） 48
三、现场整顿活动的步骤与内容（实施） 48
四、现场检查和评估（检查和评估） 49
小结 49
案例一 50
案例二 51
习题 51
情景四车间生产现场清扫 52
[学习目标] 52
[知识准备] 52
一、清扫的定义（资讯） 52
二、清扫的要点 52
三、清扫的目的 52
四、清扫准备 53
五、清扫实施步骤 54
六、清扫作业要点和方法 58
七、清扫的注意事项 61
[任务实施] 62
一、生产现场清扫方法（决策） 62
二、生产现场清扫的活动安排（计划） 65
三、生产现场清扫的步骤与内容（实施） 65
四、生产现场检查和评估（检查和评估） 65
小结 65
案例一 66
案例二 67
习题 67
情景五车间生产现场清洁 69
[学习目标] 69
[知识准备] 69
一、清洁的定义（资讯） 69
二、清洁的要点 70
三、清洁的目的 70
四、清洁的注意事项 71
[任务实施] 71
一、生产现场清洁措施（决策） 71
二、生产现场清洁活动安排（计划） 76
三、生产现场清洁的步骤与实施（实施） 76
四、生产现场检查和评估（检查和评估） 77
小结 77
案例 77
习题 78
情景六车间生产现场标准化管理 79
任务一目视化管理 79
[学习目标] 79
[知识准备] 79
一、标准化管理（资讯） 796
二、目视管理 81
[任务实施] 83
一、目视管理的类型（决策） 83
二、目视管理的内容（实施） 88
三、目视管理取得的预期管理成果（检查和评估） 90
小结 94
案例一 94
案例二 98
习题 99
任务二看板管理 99
[学习目标] 100
[知识准备] 100
一、看板管理的概念（资讯） 100
二、看板与MRP的关系 101
三、看板的功能 101
四、看板操作的6个使用规则 102
五、看板的种类 102
六、看板使用实务 103
[任务实施] 105
一、看板管理的实施方法（决策） 105
二、推行活动方案（计划） 105
三、看板管理的步骤与实施（实施） 106
四、现场检查和评估（检查和评估） 106
小结 106
案例 106
习题 107
情景七车间生产现场优化管理 108
任务一素养 108
[学习目标] 108
[知识准备] 108
一、素养的意义（资讯） 108
二、素养的目的 108
[任务实施] 109
一、素养的实施方法（决策） 109
二、素养活动安排表（计划） 111
三、素养的步骤与内容（实施） 111
四、素养效果的检查（检查和评估） 124
小结 125
案例 116
习题 116
任务二现场改善 116
[学习目标] 117
[知识准备] 117
一、改善提案的定义（资讯） 117
二、问题意识 117
三、改善成功的五种状态 119
四、改善的四大原则 119
[任务实施] 120
一、现场改善方法（决策） 120
二、改善活动的步骤与内容（实施） 121
三、现场改善实施（实施） 124
四、现场检查和评估（检查和评估） 124
小结 125
案例 125
习题 125
参考文献 126