第一章 PLC编程软件的使用 1
第一节 三菱PLC编程软件GX-developer安装详细说明 1
第二节 GPP软件的使用 3
第三节 GPP软件功能要点 7
第二章 三菱FX系列PLC逻辑控制系统案例解析 11
第一节 软元件的功能与用法案例解析 11
【案例2-1】 11
【案例2-2】 11
【案例2-3】 12
【案例2-4】 12
【案例2-5】 13
【案例2-6】 13
【案例2-7】 14
【案例2-8】 15
【案例2-9】 17
【案例2-10】 18
【案例2-11】 19
【案例2-12】 20
【案例2-13】 20
【案例2-14】 21
【案例2-15】 22
【案例2-16】 24
第二节 基本指令的用法案例解析 25
【案例2-17】 25
【案例2-18】 26
【案例2-19】 27
【案例2-20】 28
【案例2-21】 29
【案例2-22】 30
【案例2-23】 32
【案例2-24】 32
【案例2-25】 33
【案例2-26】 34
【案例2-27】 38
【案例2-28】 39
第三节 功能指令应用案例解析 43
【案例2-29】 43
【案例2-30】 44
【案例2-31】 44
【案例2-32】 45
【案例2-33】 47
【案例2-34】 49
第三章 三菱FX系列PLC逻辑控制综合案例解析 51
第一节 继电器控制系统改造成PLC控制系统案例解析 51
【案例3-1】电动机制动控制 51
【案例3-2】两台电动机顺序起动控制 54
【案例3-3】电动机星形—三角形减压起动控制 55
第二节 逻辑控制综合案例解析 59
【案例3-4】分拣系统 59
【案例3-5】水泵依次控制 61
【案例3-6】五层升降机构的控制系统 63
【案例3-7】三层升降机控制系统 65
【案例3-8】小车的来回动作控制 70
【案例3-9】组合气缸的来回动作 73
【案例3-10】液体混合装置控制系统 76
【案例3-11】组合机床动力头运动控制 78
【案例3-12】机械手及其控制 80
第四章 人机界面案例解析 87
第一节 人机界面简介 87
第二节 人机界面软件包 88
第三节 工程的传输 98
【案例4-1】FX2N系列PLC的通信 100
第五章 模拟量控制系统案例解析 105
【案例5-1】通过变频器的模拟输出接口测出变频器频率 105
【案例5-2】通过温控器的模拟输出接口读取温度当前值 106
【案例5-3】通过模拟量模块测量管道内的压力值 107
【案例5-4】通过4AD-PT温度模块测设备的温度 109
【案例5-5】通过4AD-TC温度模块测设备的温度 110
【案例5-6】通过模拟量输出模块测控制变频器频率 111
【案例5-7】制冷中央空调温度控制 112
第六章 步进伺服控制系统案例解析 114
【案例6-1】步进电机的点动控制 114
【案例6-2】步进电机的来回控制 115
【案例6-3】自动打孔机控制系统 116
【案例6-4】基于PLC与步进电动机的位置检测控制 118
【案例6-5】伺服系统案例 120
第七章 PLC控制系统通信案例解析 125
【案例7-1】并联链接 125
【案例7-2】N:N网络连接 129
【案例7-3】CC-Link通信 133
【案例7-4】三菱PLC与台达温控仪通信 153
【案例7-5】三菱PLC与计算机的通信 157
【案例7-6】三菱PLC与台达变频器通信控制 158
第八章 PLC高级编程案例解析 162
【案例8-1】大型电梯 162
【案例8-2】冷库控制系统 176
参考文献 185