第1篇 基础篇 1
第1章 数控加工基础 1
1.1 数控加工概论 2
1.1.1 数控加工的内容 2
1.1.2 数控加工的特点 2
1.1.3 数控机床概述 3
1.2 数控编程基础 5
1.2.1 数控编程的内容 5
1.2.2 数控编程相关的标准 7
1.2.3 数控编程的方法 9
第2章 PRO/ENGINEER数控加工基础 11
2.1 PRO/ENGINEER数控加工基础 12
2.1.1 Pro/NC模块简介 12
2.1.2 Pro/NC模块的启动与操作界面 12
2.1.3 Pro/NC力口工流程 13
2.2 制造模型 15
2.2.1 相关概念 15
2.2.2 工作菜单及操作 16
2.2.3 操作实例 17
2.3 制造设置 20
2.3.1 机床设置 22
2.3.2 刀具设置 23
2.3.3 夹具设置 24
2.3.4 工件坐标系设置 25
2.3.5 退刀面设置 25
2.3.6 操作实例 26
2.4 PRO/NC加工程序设计 29
2.4.1 产生刀具轨迹 29
2.4.2 演示刀具轨迹 30
第2篇 铣削加工篇 31
第3章 体积块加工 31
3.1 体积块加工概述 32
3.2 体积块加工设置 32
3.2.1 铣削体积块 32
3.2.2 铣削窗口 34
3.2.3 体积块加工设置 36
3.3 体积块加工参数 37
3.3.1 常用加工参数 38
3.3.2 体积块加工参数 40
3.4 体积块加工实例 42
3.4.1 零件模型分析 42
3.4.2 工艺规划 42
3.4.3 凹槽粗加工 43
3.4.4 凹槽侧壁精加工 50
第4章 轮廓铣削加工 52
4.1 轮廓铣削加工概述 53
4.2 轮廓铣削加工设置 53
4.3 曲面加工参数 53
4.4 轮廓加工实例 56
4.4.1 零件模型分析 56
4.4.2 工艺规划 56
4.4.3 粗加工 57
4.4.4 精加工 60
第5章 表面加工 63
5.1 表面加工概述 64
5.2 表面加工设置 64
5.3 表面加工参数 65
5.4 表面加工实例 67
5.4.1 零件模型分析 67
5.4.2 工艺规划 68
5.4.3 顶面加工 69
第6章 曲面加工 74
6.1 曲面加工概述 75
6.2 曲面加工设置 75
6.2.1 铣削曲面 75
6.2.2 曲面加工设置 76
6.3 曲面加工参数 81
6.4 曲面加工实例 82
6.4.1 零件模型分析 82
6.4.2 工艺规划 82
6.4.3 粗加工 83
6.4.4 半精加工 87
6.4.5 精加工 89
第7章 局部铣削 93
7.1 局部铣削概述 94
7.2 局部铣削设置 94
7.2.1 局部铣削的加工方式 94
7.2.2 局部铣削的加工设置 96
7.3 局部铣削参数 97
7.4 局部铣削实例 99
7.4.1 工艺规划 99
7.4.2 清根加工 100
第8章 腔槽加工 104
8.1 腔槽加工概述 105
8.2 腔槽加工设置 105
8.3 腔槽加工参数 105
8.4 腔槽加工实例 106
8.4.1 零件模型分析 106
8.4.2 工艺规划 106
8.4.3 凹槽粗加工 107
8.4.4 凹槽精加工 111
第9章 轨迹加工 113
9.1 轨迹加工概述 114
9.2 轨迹加工设置 114
9.2.1 轨迹加工设置 114
9.2.2 刀具设置 114
9.3 轨迹加工参数 115
9.3.1 轨迹加工参数 115
9.3.2 定制刀具轨迹 116
9.4 轨迹加工实例 117
9.4.1 零件模型分析 117
9.4.2 工艺规划 117
9.4.3 轨迹加工 117
第10章 孔加工 122
10.1 孔加工概述 123
10.2 孔加工设置 123
10.2.1 钻孔组 123
10.2.2 孔加工方式 124
10.2.3 孔加工设置 125
10.3 孔加工参数 126
10.4 孔加工实例 127
10.4.1 零件模型分析 127
10.4.2 工艺规划 128
10.4.3 钻孔加工 129
10.4.4 铰孔加工 132
第11章 螺纹加工 135
11.1 螺纹加工概述 136
11.2 螺纹加工设置 136
11.3 螺纹加工参数 139
11.4 螺纹加工实例 139
11.4.1 零件模型分析 139
11.4.2 工艺规划 139
11.4.3 内螺纹加工 140
11.4.4 外螺纹加工 143
第12章 刻模加工 146
12.1 刻模加工概述 147
12.2 刻模加工设置 147
12.3 刻模加工参数 147
12.4 刻模加工实例 148
12.4.1 零件模型分析 148
12.4.2 工艺规划 148
12.4.3 刻模加工 149
第13章 陷入加工 153
13.1 陷入加工概述 154
13.2 陷入加工设置 154
13.3 陷入加工参数 155
13.4 陷入加工实例 156
13.4.1 零件模型分析 156
13.4.2 工艺规划 156
13.4.3 凹槽粗加工（陷入加工） 157
13.4.4 凹槽精加工 161
第14章 高速模具加工 164
14.1 加工概述 165
14.2 加工设置 165
14.3 加工参数 166
14.3.1 粗加工及重新粗加工参数 166
14.3.2 精加工参数 168
14.4 高速模具加工实例 169
14.4.1 零件模型分析 169
14.4.2 工艺规划 170
14.4.3 粗加工 170
14.4.4 半精加工 173
14.4.5 精加工 176
第15章 铣削加工电极 180
15.1 零件模型分析 181
15.2 工艺规划 181
15.3 粗加工电极底座 182
15.4 粗加工工作部分 186
15.5 粗加工工作部分顶部 187
15.6 精加工工作部分顶部 189
15.7 精加工电极底座 191
15.8 精加工工作部分 193
第16章 铣削加工某电器产品外壳 196
16.1 零件模型分析 197
16.2 工艺规划 197
16.3 粗加工 198
16.4 半精加工 201
16.5 精加工（曲面加工） 203
第3篇 车削加工篇 206
第17章 车削加工概述 206
17.1 车削加工概述 207
17.1.1 数控车削加工工艺基础 207
17.1.2 数控车削加工编程基础 207
17.2 车削加工方法设置 211
17.2.1 加工方式设置 211
17.2.2 加工参数设置 212
17.2.3 定制刀具路径 212
第18章 区域车削加工 213
18.1 加工方法设置 214
18.1.1 一般参数设置 214
18.1.2 高级参数设置 217
18.2 区域车削加工实例 219
18.2.1 新建文件 219
18.2.2 设置制造模型 219
18.2.3 制造设置 221
18.2.4 设置切削轮廓 222
18.2.5 加工方法设置 223
18.2.6 演示刀具路径 224
18.2.7 仿真加工 225
第19章 轮廓车削加工 227
19.1 加工方法设置 228
19.2 轮廓加工参数 228
19.3 轮廓车削加工实例 229
19.3.1 新建文件 229
19.3.2 设置制造模型 229
19.3.3 制造设置 230
19.3.4 设置切削轮廓 231
19.3.5 加工方法设置 231
19.3.6 演示刀具路径 232
19.3.7 仿真加工 233
第20章 凹槽车削加工 235
20.1 加工方法设置 236
20.1.1 一般参数设置 236
20.1.2 高级参数设置 237
20.2 凹槽车削加工实例 238
20.2.1 新建文件 239
20.2.2 设置制造模型 240
20.2.3 制造设置 240
20.2.4 设置切削轮廓 241
20.2.5 加工方法设置 241
20.2.6 演示刀具路径 243
20.2.7 仿真加工 244
第21章 螺纹车削加工 245
21.1 加工方法设置 246
21.1.1 一般参数设置 246
21.1.2 高级参数设置 247
21.2 螺纹车削加工实例 247
21.2.1 新建文件 248
21.2.2 设置制造模型 248
21.2.3 制造设置 248
21.2.4 设置切削轮廓 249
21.2.5 加工方法设置 249
20.2.6 演示刀具路径 251
第4篇 后置处理及提高篇第22章 后置处理 252
22.1 相关概念 253
22.2 选配文件的创建 253
22.2.1 准备工作 253
22.2.2 初始化新建的选配文件 254
22.2.3 选配文件的参数设置 257
22.3 选配文件创建 284
第23章 提高PRO/NC编程效率 292
23.1 参照模型的预处理 293
23.2 工件的创建 296
23.3 提高PRO/NC编程效率的方法 297
23.4 PRO/NC相关的配置选项 299