Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中文版数控加工案例实战PDF电子书下载

第1篇　基础篇 1

第1章　数控加工基础 1

1.1　数控加工概论 2

1.1.1　数控加工的内容 2

1.1.2　数控加工的特点 2

1.1.3　数控机床概述 3

1.2　数控编程基础 5

1.2.1　数控编程的内容 5

1.2.2　数控编程相关的标准 7

1.2.3　数控编程的方法 9

第2章　PRO/ENGINEER数控加工基础 11

2.1 PRO/ENGINEER数控加工基础 12

2.1.1　Pro/NC模块简介 12

2.1.2　Pro/NC模块的启动与操作界面 12

2.1.3　Pro/NC力口工流程 13

2.2　制造模型 15

2.2.1　相关概念 15

2.2.2　工作菜单及操作 16

2.2.3　操作实例 17

2.3　制造设置 20

2.3.1　机床设置 22

2.3.2　刀具设置 23

2.3.3　夹具设置 24

2.3.4　工件坐标系设置 25

2.3.5　退刀面设置 25

2.3.6　操作实例 26

2.4 PRO/NC加工程序设计 29

2.4.1　产生刀具轨迹 29

2.4.2　演示刀具轨迹 30

第2篇　铣削加工篇 31

第3章　体积块加工 31

3.1　体积块加工概述 32

3.2　体积块加工设置 32

3.2.1　铣削体积块 32

3.2.2　铣削窗口 34

3.2.3　体积块加工设置 36

3.3　体积块加工参数 37

3.3.1　常用加工参数 38

3.3.2　体积块加工参数 40

3.4　体积块加工实例 42

3.4.1　零件模型分析 42

3.4.2　工艺规划 42

3.4.3　凹槽粗加工 43

3.4.4　凹槽侧壁精加工 50

第4章　轮廓铣削加工 52

4.1　轮廓铣削加工概述 53

4.2　轮廓铣削加工设置 53

4.3　曲面加工参数 53

4.4　轮廓加工实例 56

4.4.1　零件模型分析 56

4.4.2　工艺规划 56

4.4.3　粗加工 57

4.4.4　精加工 60

第5章　表面加工 63

5.1　表面加工概述 64

5.2　表面加工设置 64

5.3　表面加工参数 65

5.4　表面加工实例 67

5.4.1　零件模型分析 67

5.4.2　工艺规划 68

5.4.3　顶面加工 69

第6章　曲面加工 74

6.1　曲面加工概述 75

6.2　曲面加工设置 75

6.2.1　铣削曲面 75

6.2.2 曲面加工设置 76

6.3　曲面加工参数 81

6.4　曲面加工实例 82

6.4.1　零件模型分析 82

6.4.2　工艺规划 82

6.4.3　粗加工 83

6.4.4　半精加工 87

6.4.5　精加工 89

第7章　局部铣削 93

7.1　局部铣削概述 94

7.2　局部铣削设置 94

7.2.1　局部铣削的加工方式 94

7.2.2　局部铣削的加工设置 96

7.3　局部铣削参数 97

7.4　局部铣削实例 99

7.4.1　工艺规划 99

7.4.2　清根加工 100

第8章　腔槽加工 104

8.1　腔槽加工概述 105

8.2　腔槽加工设置 105

8.3　腔槽加工参数 105

8.4　腔槽加工实例 106

8.4.1　零件模型分析 106

8.4.2　工艺规划 106

8.4.3　凹槽粗加工 107

8.4.4　凹槽精加工 111

第9章　轨迹加工 113

9.1　轨迹加工概述 114

9.2　轨迹加工设置 114

9.2.1　轨迹加工设置 114

9.2.2　刀具设置 114

9.3　轨迹加工参数 115

9.3.1　轨迹加工参数 115

9.3.2　定制刀具轨迹 116

9.4　轨迹加工实例 117

9.4.1　零件模型分析 117

9.4.2　工艺规划 117

9.4.3　轨迹加工 117

第10章　孔加工 122

10.1　孔加工概述 123

10.2　孔加工设置 123

10.2.1　钻孔组 123

10.2.2　孔加工方式 124

10.2.3　孔加工设置 125

10.3　孔加工参数 126

10.4　孔加工实例 127

10.4.1　零件模型分析 127

10.4.2　工艺规划 128

10.4.3　钻孔加工 129

10.4.4　铰孔加工 132

第11章　螺纹加工 135

11.1　螺纹加工概述 136

11.2　螺纹加工设置 136

11.3　螺纹加工参数 139

11.4　螺纹加工实例 139

11.4.1　零件模型分析 139

11.4.2　工艺规划 139

11.4.3 内螺纹加工 140

11.4.4　外螺纹加工 143

第12章　刻模加工 146

12.1　刻模加工概述 147

12.2　刻模加工设置 147

12.3　刻模加工参数 147

12.4　刻模加工实例 148

12.4.1　零件模型分析 148

12.4.2　工艺规划 148

12.4.3　刻模加工 149

第13章　陷入加工 153

13.1　陷入加工概述 154

13.2　陷入加工设置 154

13.3　陷入加工参数 155

13.4　陷入加工实例 156

13.4.1　零件模型分析 156

13.4.2　工艺规划 156

13.4.3　凹槽粗加工（陷入加工） 157

13.4.4　凹槽精加工 161

第14章　高速模具加工 164

14.1　加工概述 165

14.2　加工设置 165

14.3　加工参数 166

14.3.1　粗加工及重新粗加工参数 166

14.3.2　精加工参数 168

14.4　高速模具加工实例 169

14.4.1　零件模型分析 169

14.4.2　工艺规划 170

14.4.3　粗加工 170

14.4.4　半精加工 173

14.4.5　精加工 176

第15章　铣削加工电极 180

15.1　零件模型分析 181

15.2　工艺规划 181

15.3　粗加工电极底座 182

15.4　粗加工工作部分 186

15.5　粗加工工作部分顶部 187

15.6　精加工工作部分顶部 189

15.7　精加工电极底座 191

15.8　精加工工作部分 193

第16章　铣削加工某电器产品外壳 196

16.1　零件模型分析 197

16.2　工艺规划 197

16.3　粗加工 198

16.4　半精加工 201

16.5　精加工（曲面加工） 203

第3篇　车削加工篇 206

第17章　车削加工概述 206

17.1　车削加工概述 207

17.1.1　数控车削加工工艺基础 207

17.1.2　数控车削加工编程基础 207

17.2　车削加工方法设置 211

17.2.1　加工方式设置 211

17.2.2　加工参数设置 212

17.2.3　定制刀具路径 212

第18章　区域车削加工 213

18.1　加工方法设置 214

18.1.1　一般参数设置 214

18.1.2　高级参数设置 217

18.2　区域车削加工实例 219

18.2.1　新建文件 219

18.2.2　设置制造模型 219

18.2.3　制造设置 221

18.2.4　设置切削轮廓 222

18.2.5　加工方法设置 223

18.2.6　演示刀具路径 224

18.2.7　仿真加工 225

第19章　轮廓车削加工 227

19.1　加工方法设置 228

19.2　轮廓加工参数 228

19.3　轮廓车削加工实例 229

19.3.1　新建文件 229

19.3.2　设置制造模型 229

19.3.3　制造设置 230

19.3.4　设置切削轮廓 231

19.3.5　加工方法设置 231

19.3.6　演示刀具路径 232

19.3.7　仿真加工 233

第20章　凹槽车削加工 235

20.1　加工方法设置 236

20.1.1　一般参数设置 236

20.1.2　高级参数设置 237

20.2　凹槽车削加工实例 238

20.2.1　新建文件 239

20.2.2　设置制造模型 240

20.2.3　制造设置 240

20.2.4　设置切削轮廓 241

20.2.5　加工方法设置 241

20.2.6　演示刀具路径 243

20.2.7　仿真加工 244

第21章　螺纹车削加工 245

21.1　加工方法设置 246

21.1.1　一般参数设置 246

21.1.2　高级参数设置 247

21.2　螺纹车削加工实例 247

21.2.1　新建文件 248

21.2.2　设置制造模型 248

21.2.3　制造设置 248

21.2.4　设置切削轮廓 249

21.2.5　加工方法设置 249

20.2.6　演示刀具路径 251

第4篇　后置处理及提高篇第22章　后置处理 252

22.1　相关概念 253

22.2　选配文件的创建 253

22.2.1　准备工作 253

22.2.2　初始化新建的选配文件 254

22.2.3　选配文件的参数设置 257

22.3　选配文件创建 284

第23章　提高PRO/NC编程效率 292

23.1　参照模型的预处理 293

23.2　工件的创建 296

23.3　提高PRO/NC编程效率的方法 297

23.4　PRO/NC相关的配置选项 299