第1章 工程材料 1
1.1 金属材料概述 1
1.2 金属的晶体结构 5
1.3 金属的结晶 8
1.4 二元合金及其晶体结构 9
1.5 铁碳合金 12
1.6 钢的热处理 16
1.7 现代新型工程材料 20
思考题 22
参考文献 23
第2章 热加工成型 24
2.1 铸造成型 24
2.2 锻压成型 37
2.3 焊接成型 48
思考题 58
第3章 非金属材料及其成型 59
3.1 塑料及其成型加工 59
3.2 橡胶及其成型加工 64
3.3 陶瓷及其成型加工 67
3.4 复合材料及其成型加工 71
思考题 75
参考文献 76
第4章 金属切削基本知识 77
4.1 概述 77
4.2 切削加工的基本知识 79
4.3 金属切削机床 86
思考题 89
第5章 钳工 90
5.1 概述 90
5.2 钳工常用设备 90
5.3 划线 92
5.4 锯削 95
5.5 锉削 98
5.6 钻削 100
5.7 攻螺纹与套螺纹 104
5.8 装配 106
思考题 110
第6章 车削加工 111
6.1 概述 111
6.2 卧式车床 112
6.3 车刀 114
6.4 工件安装及车床常用附件 116
6.5 车床操作要点 120
6.6 车削加工基本方法 122
6.7 其它车床简介 130
思考题 132
第7章 铣削、刨削、镗削、拉削加工 133
7.1 铣削加工 133
7.2 刨削加工 146
7.3 镗削加工 153
7.4 拉削加工 155
思考题 156
第8章 齿轮加工 158
8.1 概述 158
8.2 铣齿 158
8.3 滚齿 159
8.4 插齿 160
8.5 剃齿 162
8.6 珩齿 164
8.7 齿轮磨削 165
8.8 齿轮加工方案选择 167
思考题 167
第9章 磨削、精密加工 169
9.1 概述 169
9.2 磨削加工 169
9.3 精密加工 176
思考题 179
第10章 数控加工 180
10.1 数控机床概述 180
10.2 数控车削加工 185
10.3 数控铣削加工 198
第11章 特种加工 217
11.1 概述 217
11.2 电火花加工 219
11.3 快速成型技术 224
11.4 其它特种加工方法 228
思考题 232
参考文献 233
第12章 机械制造工艺过程 234
12.1 概述 234
12.2 工件的安装与基准 237
12.3 机械加工工艺规程的设计 241
12.4 典型表面加工方案的选择 247
12.5 典型零件工艺过程 251
思考题 257
第13章 计算机辅助设计 258
13.1 概论 258
13.2 CAD产品设计的一般流程 261
13.3 简单零件几何造型 262
13.4 高级特征造型 265
13.5 装配 271
13.6 虚拟现实技术 275
第14章 计算机辅助工艺设计 276
14.1 概述 276
14.2 CAPP的分类 278
14.3 CAPP系统的基本功能 280
14.4 CAPP技术的发展 283
参考文献 284
第15章 计算机辅助制造 285
15.1 概述 285
15.2 CAM系统功能与基本操作 287
15.3 CAM系统的应用 292
15.4 NC程序的输出与DNC 298
第16章 产品开发与项目管理 302
16.1 概述 302
16.2 成功的产品开发 302
16.3 产品开发过程 303
16.4 项目管理概念 303
16.5 产品开发项目管理实施要点 304
第17章 产品数据管理 307
17.1 概述 307
17.2 系统的功能与基本操作 307
17.3 产品生命周期管理 312
17.4 产品数据管理软件的应用 312
第18章 企业资源计划 315
18.1 概述 315
18.2 MRP Ⅱ/ERP系统原理基础 315
18.3 计划与控制管理 319
18.4 物料管理 326
18.5 成本管理 327
18.6 ERP商业软件 328
第19章 工程创新 329
19.1 概述 329
19.2 创新原理 330
19.3 创新方法 335
19.4 机械创新设计 342
19.5 创新案例 345