《丰田模式 精益制造的14项管理原则》PDF下载

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  • 作  者:(美)莱克著
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2011
  • ISBN:9787111330134
  • 页数:323 页
图书介绍:本书从日本丰田公司创建丰田生产模式的思想及文化基础入手,通过分析和实证的手段表达了TPS的核心:消除浪费,详述了建设丰田生产方式的14项原则及其极具可操作性的原理与过程。全书贯穿了作者的思想体系和研究成果,写作手法新颖,层次分明,让看似枯燥的TPS生动地呈现在读者面前,是学术界与企业界人士值得学习、阅读的一本好书。本书对中国企业管理创新,特别是制造企业管理创新大有益处。

第一部分 世界一流的丰田模式 2

第1章 卓越的作业流程 2

成功的秘诀:丰田DNA的双螺旋 5

丰田生产方式与精益生产 6

精益的误区 9

永远存在改善的空间 12

丰田模式:长期成功之道 14

第2章 全球最杰出的制造商:丰田家族与丰田生产方式 16

丰田家族:代代都展现一致的领导者 17

丰田汽车公司:做对世界有所贡献的事 18

丰田生产方式的发展:迈向高质量、低成本、短前置期之路 21

核心原则:单件流 22

改变世界的生产方式 24

展现富创造力的精神接受挑战 26

第3章 丰田生产方式的核心:杜绝浪费 28

八大类未能创造价值的浪费 29

传统的流程改进VS精益改善 32

丰田生产方式架构图:以架构为基础 33

以人为核心 35

第4章 丰田模式的14项原则:丰田生产方式背后的文化基础 37

丰田模式并非只是工具与方法 37

第5章 绝不妥协的雷克萨斯 44

一款新车,一个新事业单位 45

倾听顾客心声与竞争标杆 46

达成无可妥协的目标 50

第6章 开创未来的普锐斯 54

第一阶段:“普锐斯”车款的蓝图 55

第二阶段:新世纪、新燃料、新流程 57

21世纪的汽车:重环保,保护自然资源 58

来自公司高层的支持 59

第三阶段:加速研发计划 60

新总裁与新使命:由“普锐斯”当开路先锋 61

最后的15个月 62

丰田的新产品研发流程 66

其他历经实践的原则 67

第二部分 丰田模式的14项原则 74

第一类原则 长期理念 74

第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 74

比赚钱更重要的使命 74

做有益于顾客的事 76

别让事业决策伤害到信任与相互尊重 79

以仰赖自我与责任感来决定自己的命运 82

丰田的使命说明与指导原则 84

拟定坚定的目标,名留青史 86

第二类原则 正确的流程方能产生正确结果 90

第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现 90

多数作业流程中,有90%是浪费 90

创造价值?还是制造浪费? 92

连续流 93

传统的批量生产思维 94

为何流程速度越快越好 97

节拍时间:单件流的心率 98

单件流的益处 99

连续流为何不容易实现 101

第9章 原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩 108

原则:由顾客拉动进行补货 110

日常生活中的拉动式补货 111

丰田的看板制度:在必要之处实施拉动 112

预定进度表的推动式生产方式 115

第10章 原则4:使工作负荷平均(生产均衡化) 118

均衡化:使生产与流程均衡化 121

存货的角色 125

按单定制,但同时也均衡化 127

服务业的均衡化 128

艰难的推销:均衡化与连续流的结合 130

第11章 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化 134

暂停流程以内建质检(自动化) 135

使用对策与防范错误来解决问题 139

将质量控制简单化 141

服务部门的内建质检 143

内建质检是原则,不是技术 144

第12章 原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 147

标准化:持续改善与质量的基础 149

强制型官僚制度VS.授权型官僚制度 150

推出新产品的标准化工作 153

以标准化作为授权的工具 155

第13章 原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏 156

清理它,使它可被看见 157

可视化管理制度的目的是改善价值流 159

在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程 160

可视化与办公室工作 163

A3格式报告:以一页报告呈现你必须知道的东西 164

以技术系统与人员制度促成可视化管理 165

第14章 原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程 167

新技术要能支持员工、流程与价值观 168

执行工作的是人,传送与流通信息的是计算机 169

信息技术如何支持丰田模式 170

丰田公司产品研发流程中的信息技术 172

适当正确地实施技术 174

第三类原则 借助员工与合作伙伴的发展,为组织创造价值 180

第15章 原则9:培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工 180

从内部栽培领导者,而不是自外延揽 182

丰田的第一位美国籍总裁 183

管理者的第一堂课:顾客至上 186

总工程师:创新、领导与顾客满意的关键联结 187

丰田公司领导者的共同工作 190

第16章 原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 193

团队的形式VS.团队的运作 193

促进卓越的个人业绩,倡导有效的团队合作 194

在北美设立丰田工厂:只有一次建立正确文化的机会 195

丰田如何发展团队:无法以一分钟教导的模式 197

工作团队:解决问题的焦点 201

丰田公司兼容并蓄所有激励理论 203

内部激励理论 204

外部激励理论 206

人:持续改善的动力 207

第17章 原则11:重视合作伙伴与供应商,激励并助其改善 209

寻找坚实伙伴,以长期互惠方式共同成长 212

福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法 213

和供应商形成伙伴关系,但维持本身内部的能力 218

和供应商共同努力学习丰田生产方式 220

以丰田生产方式挽救“生病的供应商” 223

发展一个延伸学习的企业:对供应商授权赋能 225

第四类原则 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 234

第18章 原则12:亲临现场,彻底了解情况(现地现物) 234

深入了解并报告你亲眼所见的情形 235

“大野圆圈”——观看与自行思考 237

根据亲自证实的资料来思考与陈述 238

观察美国,针对美国而设计 240

领导者也必须奉行现地现物原则 242

Hourensou:高层主管的快速现地现物 244

现地现物如何深植于迵异的文化之中 246

第19章 原则13:制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅速 248

在决策过程中充分考量 249

以多选择同步考量方法广泛考虑各种可能选择 250

通过根回以达成共识 252

以一页A3纸沟通并做出决策 255

充分的最前线学习有助于决策 259

第20章 原则14:通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织 261

找出问题的根本原因,并提出对策 262

找出根本原因:问五次“为什么” 263

务实的解决问题:七个步骤流程 266

反省:责任、自我省思、组织型学习 267

流程导向VS.结果导向:考核的角色 271

方针管理:引导并激励组织型学习 272

创造学习型组织:一次漫长之旅 274

第三部分 把丰田模式应用于你的组织 278

第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用 278

在服务性组织中辨识流程所遭遇的问题 279

加拿大邮务公司:重复性服务作业的精益化 281

通过改善研习营,绘制并实行价值流程图 284

重点在于支持核心价值流程 296

第22章 借助丰田模式建立精益的学习型企业 299

管理高层致力于从基层建立全面文化 300

六西格玛、精益、精益西格玛只是一堆工具吗? 306

为何文化变革如此困难? 308

13个诀窍帮助你的公司转型为精益企业 313

参考文献 319