目录 1
第一章 总论 1
1.1 事故的范畴 1
1.2 事故发生的频度和强度 3
1.3 事故的原因 6
1.4 事故对企业的影响 8
1.5 企业安全 9
1.6 企业的安全管理 10
1.7 安全管理的基本要素 11
1.8 事故对社会的影响 13
1.9 防止事故的社会措施 14
问题 15
2.1 事故造成的后果 16
第二章 事故发生的机理 16
2.2 事故的组成要素及其连锁反应 17
2.3 危险过程的连锁反应 19
问题 22
第三章 事故的原因 23
3.1 事故发生的倾向 23
3.2 事故统计的编制 30
3.3 事故原因的调查 43
3.4 根据调查结果制订安全措施 45
3.5 调查记录的保存 47
问题 48
第四章 安全管理组织 49
4.1 安全管理的基本组织 49
4.3 安全组织的职能和责任 52
4.2 安全组织中的安全委员会 52
4.4 生产组织中存在的危险性 55
4.5 组织活动 56
问题 57
第五章 管理方法 58
5.1 管理方法的基本着眼点 58
5.2 判断安全管理状况的资料 60
5.3 事故频度率的判断 64
5.4 严重事故（伤害）发生的可能性 67
5.5 事故频度分布 70
5.6 事故频发者的发现和处理 76
5.7 身体各部位伤害的分布 80
5.8 不同作业发生事故的可能性 82
5.9 不同作业条件事故发生的密度 84
5.10 建立作业环境的合理秩序 85
问题 88
第六章 安全教育 89
6.1 安全教育的必要性 89
6.2 安全知识教育 90
6.3 安全技能教育 93
6.4 安全态度教育 95
6.5 对于上层管理人员的安全态度教育 99
6.6 教材的编写 100
6.7 安全教育的指导者 103
问题 103
第七章 安全的推进 105
7.1 事故的发生及其责任 105
7.2 企业经营负责人应有的安全指导思想 106
7.3 安全管理者在推进安全方面的任务 107
7.4 推进安全的方法 109
问题 119
第八章 作业环境的安全化 120
8.1 事故与作业环境的关系 120
8.2 操作现场机器设备的配置 120
8.3 事故和温度、湿度的关系 122
8.4 采光和照明 127
8.5 噪声的影响 128
8.6 有害气体、蒸气和粉尘 130
问题 138
9.1 由设备引起的事故 139
第九章 设备的安全化 139
9.2 机械能事故的排除 140
9.3 化学能事故的排除 149
9.4 电能事故的排除 158
9.5 热能事故的排除 164
9.6 锅炉事故的排除 168
9.7 放射性的防护 176
问题 183
第十章 操作行动的安全化 185
10.1 事故发生前操作人员的心理状态 185
10.2 操作行动的机理 187
10.3 不安全行动 190
10.4 不安全行动的预防 192
10.5 标准安全作业的推广 194
问题 197
第十一章 人身安全 198
11.1 防护用品的重要性 198
11.2 防护用品的种类 199
11.3 头部的防护 200
11.4 眼和面部的防护 202
11.5 听觉的防护 204
11.6 呼吸的防护 205
11.7 手的防护 208
11.8 足的防护 209
11.9 坠落的防护 211
11.10 人体的防护 211
问题 213
12.1 一般安全检查 214
第十二章 安全状态的保持 214
12.2 对机械设备的安全检查 229
12.3 事故隐患的排除 230
问题 234
第十三章 企业安全和生产率的关系 235
13.1 防止事故和生产率的关系 235
13.2 生产方式和安全的关系 237
13.3 货物装卸、搬运所引起的事故和生产率的关系 239
13.4 事故（废品率）和生产率的关系 240
13.5 事故的减少及其极限 242
13.6 事故损失 246
问题 251
参考文献 252
索引 264