概述 1
第一章 液压传动水力学基础 5
1-1液体的主要物理性质 5
一、密度及重度 5
二、压缩性 6
三、粘性 6
1-2 液压油的性能和选用 10
一、液压油的性能 11
二、液压油的选用 11
三、液压油的合理使用 13
四、液压油的定期检查与更换 13
1-4水静力学 14
一、水静压力及其特性 14
1-3作用在液体上的力 14
二、表面力 14
一、质量力 14
二、水静力学基本方程式 16
三、水静力学基本方程式的应用 19
四、液体作用在曲面上的总压力计算 20
1-5水动力学 22
一、几个基本概念 22
二、液体流动的连续方程式 25
三、液体流动的伯努利方程式 25
四、实际液体总流的伯努利方程式 30
五、液流的能量损失 33
1-6动量方程式 47
1-7小孔及缝隙的流量计算 51
一、小孔的流量计算 51
二、缝隙的流量计算 53
1-8液压系统作功和功率的计算 62
一、功和功率的计算 62
二、总效率的计算 63
1-9液压冲击与空穴现象 64
一、液压冲击 64
二、空穴现象 67
一、油泵的工作原理和油泵、油马达的种类 68
二、油泵的压力、流量和容积效率 68
2-1油泵和油马达的基本概念 68
第二章 油泵和油马达 68
三、油泵和油马达的功率及效率 71
四、油马达的输出扭矩 72
2-2齿轮油泵和油马达 73
一、齿轮油泵的工作原理 73
二、齿轮油泵的流量 73
三、低压齿轮泵的结构 74
四、齿轮泵的径向力不平衡问题 75
五、困油现象及其消除 75
六、齿轮模数、齿数和齿宽对油泵性能的影响 77
七、中高压齿轮油泵 77
九、齿轮式油马达 79
八、齿轮泵的优缺点和使用 79
十、其它型式的齿轮油泵 80
2-3叶片式油泵和油马达 82
一、双作用式叶片泵的工作原理 82
二、双作用式叶片泵的流量计算 82
三、双作用单级式叶片泵的结构 83
四、双联及双级叶片泵 84
五、中系列中高压叶片泵 87
六、叶片式油泵的使用要点 89
七、叶片式油马达 89
八、凸轮转子式叶片油泵 90
2-4柱塞式油泵和油马达 91
一、斜盘轴向柱塞式油泵和油马达 92
二、斜轴轴向柱塞式油泵和油马达 104
三、径向柱塞式油泵和油马达 107
2-5各类油泵的性能特点与比较 109
第三章 阀 110
3-1压力控制阀 110
一、溢流阀 110
二、顺序阀 115
三、减压阀 122
四、压力继电器和电接点压力表 125
3-2方向控制阀 127
一、滑阀式换向阀 128
二、单向阀和可控单向阀 146
三、充液阀 148
3-3流量控制阀 152
一、节流阀 152
二、调速阀 156
三、溢流节流阀 158
四、分流阀 160
3-4电液比例控制阀 162
一、比例电磁铁 163
二、电液比例压力阀 163
三、电液比例流量阀 164
四、电液比例方向阀 165
五、电液比例复合阀 168
一、锥阀式控制阀的工作原理 169
3-5锥阀及其集成化 169
二、锥阀集成化和回路组成 172
第四章 油缸 176
4-1高压油缸 176
一、高压油缸的类型、压力及速度的计算 176
二、高压油缸的安装方式 182
三、高压油缸各部分的结构形式 183
四、高压油缸主要尺寸的确定及材料选用 188
4-2中、低压油缸 196
一、中、低压油缸的结构与工作原理 197
二、缓冲装置的设计 207
三、中、低压油缸主要尺寸的确定与材料的选用 209
4-3油缸的技术条件及设计注意事项 213
一、油缸的技术条件 213
4-4密封装置 214
二、油缸设计注意事项 214
一、间隙密封 215
二、活塞环密封 215
三、密封圈密封 216
四、密封装置的设计要点及选用原则 223
第五章 辅助装置 225
5-1油箱和热交换器 225
一、油箱的作用和对油箱的要求 225
二、油箱的典型结构与容量计算 226
三、充液箱 229
四、热交换器（加热器与冷却器） 229
二、常用滤油器的种类及其性能 231
5-2滤油器 231
一、滤油器的作用及过滤精度的概念 231
三、对滤油器的基本要求 233
四、滤油器的选择 234
五、滤油器的安装与使用 234
5-3蓄能器 236
一、蓄能器的用途 236
二、蓄能器的种类及结构 238
三、气液作用式蓄能器的容量计算 239
四、蓄能器的安装 242
5-4管道及管接头 242
一、管道 243
二、管接头 244
第六章 液压传动基本回路 247
6-1液压系统与基本回路 247
6-2压力控制基本回路 249
一、安全、调压回路 249
二、分级调压回路 250
三、卸荷回路 250
四、保压回路 251
五、平衡与支承回路 253
6-3方向控制回路 254
一、换向回路 254
二、锁紧回路 256
三、缓冲回路 257
四、限程回路 258
五、卸压换向回路 259
六、电液动换向阀的先导控制回路 261
6-4速度控制基本回路 263
一、调速的方法 263
二、节流调速 264
三、容积式调速 270
6-5多缸控制基本回路 277
一、多缸顺序动作回路 277
二、多缸同步控制回路 279
三、串联和并联控制回路 282
四、多缸互锁控制回路 283
五、多缸快、慢速运动互不影响的控制回路 284
6-6闭式控制基本回路 285
六、多缸卸荷控制回路 285
第七章 液压伺服系统 287
7-1 液压伺服系统的分类及其工作原理 287
一、液压伺服系统的分类 287
二、液压伺服系统的工作原理 287
三、液压伺服系统的特点 294
7-2液压伺服系统的应用 294
一、锻锤操纵系统的伺服机构 294
二、旋压机床的伺服系统 295
三、折板机双缸同步伺服系统 297
四、伺服泵控制系统 299
一、伺服阀的结构形式 300
7-3伺服阀的结构形式及伺服系统的性能分析 300
二、伺服滑阀的性能分析 303
三、液压伺服系统的静特性和稳定性 305
四、伺服滑阀的设计和计算 306
五、电液伺服阀的特性 307
第八章 锻压机械液压系统实例 310
8-1 Y28-450型450吨双动薄板冲压液压机 310
一、机器结构、性能特点及工艺过程简介 310
二、液压系统工作原理 312
8-2 500吨伺服泵传动液压机 313
一、机器结构及性能简介 313
二、液压系统工作原理 314
8-3 YA27-500型单动薄板冲压液压机 316
一、机器结构及性能简介 319
8-4 DYH-0.2型锻造操作机 319
二、液压系统工作原理 320
8-5 Q11Y-16×2500液压剪板机 321
一、机器结构及性能简介 321
二、液压系统工作原理 323
8-6 YA79-250型250吨粉末制品液压机 324
一、机器性能及工艺简介 324
二、液压系统工作原理 325
8-710吨米液压模锻锤 328
一、液压模锻锤的结构及性能简介 328
二、液压系统工作原理 328
8-8旋压工艺及旋压机床的液压系统 330
一、旋压工艺的发展及旋压机的运动分析 330
二、XC-450旋压机液压系统工作原理 332
第九章 液压传动系统的设计与安装、调试 334
9-1液压传动系统的设计步骤 334
9-2液压系统的设计计算示例 344
9-3液压系统的安装、调试及使用注意事项 358
一、液压系统的安装 358
二、液压系统的调试 360
三、液压系统使用注意事项 360
9-4液压元件主要性能、参数的测试 361
一、油缸的试验 361
二、油马达的试验 363
三、油泵的试验 363
四、溢流阀的试验 364
五、换向阀的试验 365