目录 1
第一章 汽车轮胎结构及损伤类型 1
第一节 汽车轮胎的组成和作用 1
一 汽车轮胎的组成 1
二 汽车轮胎的作用 2
第二节 汽车外胎的构造与作用 2
一 胎面的性能要求及作用 3
二 胎面基部的作用 3
三 胎肩和胎肩花纹的作用 4
四 胎侧的性能及作用 4
五 缓冲层的性能及其作用 5
六 帘布层及其对使用质量的影响 6
五 翻修轮胎用胶的配方设计 11 7
七 隔离胶的种类及作用 7
八 胎圈的组成及作用 8
第三节 子午线轮胎的结构特点和使用特性 9
一 子午线外胎的结构特点 9
二 子午线轮胎的使用特性 11
第四节 内胎的构造与作用 13
第五节 垫带的构造与作用 14
第六节 汽车轮胎的分类 15
一 按用途分类和特点 15
二 按胎体结构和充气压力分类和特点 16
三 按帘布层材料分类和特点 17
四 按胎面花纹分类和特点 18
第七节 轮胎规格的表示方法和轮胎的胎侧标志 21
一 轮胎规格的表示方法 21
二 轮胎的胎侧标志 24
第八节 轮胎损伤类型及原因 25
一 斜交胎损伤类型及原因 26
二 子午线轮胎损伤类型及原因 39
第一节 轮胎翻修的含义及分类 41
第二章 轮胎翻修概论及基本原理 41
第二节 轮胎翻修的工艺流程 43
第三节 轮胎翻修的经济意义 45
第四节 我国轮胎翻修业的现状及前景 46
一 现状及水平 46
二 发展趋势和努力方向 48
三 展望我国翻胎的前景 51
一 粘合理论 52
第五节 轮胎翻修的基本原理 52
二 粘合剂对被粘物表面的浸润机理 58
三 分子间力对粘合？影响 61
第三章 配方设计与炼胶工艺 63
第一节 翻修胎常用生胶及配合剂 63
一 天然橡胶（NR） 63
二 合成橡胶 67
三 再生胶和硫化胶粉 80
第二节 主要配合剂 86
一 硫化剂 87
二 硫化促进剂 89
三 硫化活性剂 93
四 补强剂和填充剂 94
五 软化剂 102
六 防老剂 104
七 其它配合剂 106
第三节 配方设计 107
一 配方设计的意义 107
二 配方设计的原则和一般程序 108
三 基本配方的调整 113
四 配方组成及其表示方法 114
六 配方试验设计的数学方法 130
二 塑炼原理及塑炼方法 139
第四节 生胶塑炼 139
一 生胶塑炼的基本概念和目的 139
三 生胶的机械塑炼 141
四 并用胶的塑炼 151
五 翻修胎生胶塑炼的工艺操作要求 153
第五节 胶料的混炼 154
一 混炼的目的 154
二 混炼原理 156
三 混炼前的准备 157
四 混炼操作工艺 158
五 混炼胶的冷却和停放 170
六 混炼胶的主要质量问题及改进措施 171
七 混炼胶的质量检查 172
八 翻胎用胶的出片 173
九 炼胶的重要性和炼胶岗位的主要职责 177
十 炼胶机的使用和维护保养 178
第四章 切割与磨锉 181
第一节 割磨前的生产准备 181
一 洗胎与洗胎机 181
二 轮胎的干燥 183
三 施工前的检验 184
四 ？旧衬垫设备及工艺 189
第二节 补强衬垫的制备 191
一 旧衬垫的制备 191
二 新帘布补强衬垫的制备 200
三 补强垫结构发展的新方向 206
第三节 切割目的及原理 208
一 切割目的 208
二 切割原理 208
第四节 切割操作工艺 213
一 斜交纤维胎的切割 213
二 钢丝子午胎的切割 224
第五节 磨锉机理及工艺 225
一 磨锉的作用及机理 225
二 大磨胎面 228
三 外磨 233
一 配垫补强 236
第六节 配垫划线 236
二 配垫原则 239
三 划线工艺及标准 244
第七节 内磨、剪毛和除尘 245
一 内磨工艺及标准 245
二 剪毛工艺及标准 247
三 除尘工艺及标准 248
第八节 翻修工程胎对割磨的工艺要求 249
第九节 翻修轿车胎对割磨的工艺要求 252
第十节 过程检验 253
一 过程检验操作工艺 253
二 过程检验标准 254
一 割磨安全操作规程 255
第十一节 割磨安全规程及机具维修保养 255
二 割磨机保养制度 256
第五章 贴合成型 257
第一节 对贴合面的涂浆处理 257
一 涂胶浆前的准备 257
二 喷涂设备与工艺 261
三 有关因素对胶浆粘着力的影响 269
四 喷涂胶浆工序的安全与防护 271
第二节 贴合成型原理及环境影响 272
一 贴合成型的粘合原理 272
二 贴合成型的外型尺寸 274
第三节 轮胎修补贴合成型操作工艺 279
三 环境对粘合性能的影响 279
一 修补贴合成型概述 280
二 一般洞伤贴合成型工艺 282
三 扣老皮贴合成型工艺 284
四 弯、包子口贴合成型工艺 286
第四节 翻新胎贴合成型工艺 290
一 翻新胎的贴合成型操作工艺 290
二 翻修钢丝子午胎的贴合成型工艺 296
三 翻新轿车胎的贴合成型工艺 298
四 翻新工程轮胎的贴合成型工艺 300
五 介绍两种胎面热贴工艺 303
六 贴合成型的操作要点及工艺标准 307
七 贴合成型的平衡差度和平衡试验 310
第五节 贴合成型的安全技术规程及机具维护保养 314
一 贴合成型的安全技术操作规程 314
二 贴合成型机具设备的维护和保养 315
第六章 翻修轮胎的硫化 316
第一节 硫化的基础知识 316
一 硫化概述 316
二 硫化对橡胶物理机械性能的影响 317
三 硫化历程与硫化曲线 321
四 橡胶硫化热效应及热传导 325
五 硫化温度、介质、压力和时间 326
六 硫化条件的确定 331
七 硫化条件的调整 341
第二节 翻修轮胎的硫化 343
一 翻修轮胎的硫化原理 343
二 翻胎硫化机的构造及操作方法 349
三 硫化翻修胎工艺条件的确定 352
四 硫化前的准备 357
五 硫化翻修胎的操作工艺 359
六 硫化翻修胎的工艺操作要点 369
七 硫化翻修钢丝子午线轮胎的特殊要求 374
八 硫化翻修轿车胎的工艺 376
九 硫化翻修工程轮胎的特殊要求 377
第三节 翻胎硫化的微电脑控制 379
一 基本原理 379
二 硬件组成与软件设计 382
第四节 翻新轮胎的成品检验 386
一 整修与检验 386
二 对翻修轮胎成品检验的要求 386
三 翻修轮胎成品检验的注意事项 387
四 硫化翻新轮胎常出现的质量问题及其原因分析和处理办法 387
五 翻新胎的成品试验 391
六 硫化机的维护与安全操作 394
第七章 预硫化胎面翻胎法 396
第一节 预硫化胎面翻新原理及优点 397
一 预硫化胎面翻新法的原理 397
二 预硫化胎面翻胎法的优点 399
一 条状预硫化胎面的制备 400
第二节 预硫化胎面的制备 400
二 环状预硫化胎面的制备 402
第三节 低温中间粘合胶的制备 404
一 中间低温粘合胶的配方设计 404
二 中间低温粘合胶的炼制 407
第四节 预硫化胎面翻新工艺 407
一 胎体检验 408
二 对胎体和预硫化胎面的打磨 408
三 剪毛除尘 409
四 喷浆和填补洞疤 409
五 对预硫化胎面作贴合前的准备 409
六 贴合预硫化胎面 410
七 低温硫化 413
第五节 介绍一种简易的无包封套预硫化胎面翻新法 417
一 环状预硫化胎面的制备 418
二 胎体的准备 422
三 贴合成型 422
四 二次硫化 423
五 对该工艺的评价与分析 425
附录一 饱和蒸汽压力（表压）—温度对照表 428
附录二 国际单位制在橡胶科学与技术中的应用 430
附录三 轮胎翻修工艺技术若干规定及检验办法 435
附录四 中华人民共和国国家标准GB7037-86翻新和修补轮胎（斜交） 450
附录五 中华人民共和国专业标准翻新和修补轮胎—子午线轮胎ZBG41001—86 466