第一章 绪论 1
1-1．机床？动化的意义 1
1-2．什么是自动机和半自动机 3
目录 4
序 4
1-3．自动机的分类 4
1-4．自动机的主要型式 5
1-5．我国自动机的生产和使用情况 14
2-1．自动机的生产率定律 16
第二章 自动机的生产率 16
2-2．提高生产率的方法 19
第三章 自动机的运动学 20
3-1．自动机的三大基本类型 20
3-2．合理选择自动机 33
3-3．自动机床的结构图 34
第四章 自动机的设计原则和步骤 36
4-1．自动机的设计原则 36
4-2．自动机设计的原始资料和步骤 36
4-3．决定工艺特性 37
4-4．决定尺寸特性 38
4-5．决定运动特性 39
4-6．决定动力特性 41
4-7．决定循环时间 43
4-8．选择传动系统 44
4-9．拟制循环图 62
5-1．自动机的各种操纵系统 63
4-10．预选基本机构 65
4-11．决定总体布置 65
第五章 自动机的操纵系统 68
5-2．操纵机构的结构 77
5-3．分配轴的操纵作用 78
5-4．齿式离合器的计算 83
第六章 凸轮机构 87
6-1．凸轮机构的类型及其结构 87
6-2．凸轮机构的设计和计算 92
6-3．凸轮的制造 106
第七章 主轴、主轴筒、主轴台及其支承 109
7-1．自动机的主轴型式、结构、及其尺寸、材料 109
7-2．主轴筒和主轴台 116
8-2．转位机构的类型 121
8-1．概述 121
第八章 转位和定位机构 121
8-3．定位机构 131
8-4．定位器弹簧的计算 134
8-5．组合机床上的转位定位机构 135
第九章 自动机的送料和夹料机构 139
9-1．自动机的送料机构 139
9-2．卷料的送料机构 140
9-3．棒料的送料机构 141
9-4．件料的送料机构 144
9-5．材料用完自动停车装置 148
9-6．夹料机构 150
9-7．送夹料机构在机床上的具体应用 154
9-8．夹紧机构的计算 158
第十章 刀架 165
10-1．刀架的分类和运动循环 165
10-2．刀架的？动形式和调整刀？行程与？进的方式 167
10-3．刀架的结构 169
10-4．提高加工直径和长度准确度的方法 184
11-2．自动机床的冷却 185
11-1．自动机床的润滑 185
第十一章 自动机床的使用和调整 185
11-3．自动机上的排屑装置 186
11-4．自动机上的安全技术 187
11-5．自动机床的调整 187
11-6．单轴纵切自动车床的调整 190
11-7．单轴六角自动车床的调整 199
11-8．多轴自动车床的调整 205
1．自动和半自动车床加工精度的参考数据 212
2．车牌耐用度暂定值 212
附录 212
3．硬质合金刀号和它的用途 213
4．使用高速钢刀具时的切削速度 213
5．使用高速钢刀具时的送进量 214
6．使用T5 K 10硬质合金刀具已能达到的切削用量 214
7．使用ДМ-332磁刀精车时的数据 214
8．使用ДМ-332磁刀粗车时的数据 214
9．制造自动机床零件所用的材料 215
10．半自动和多刀半自动机的技术特性 216
11．各种自动机的技术特性 217
参考书目 218