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第一章　绪论 1

1-1．机床？动化的意义 1

1-2．什么是自动机和半自动机 3

目录 4

序 4

1-3．自动机的分类 4

1-4．自动机的主要型式 5

1-5．我国自动机的生产和使用情况 14

2-1．自动机的生产率定律 16

第二章　自动机的生产率 16

2-2．提高生产率的方法 19

第三章　自动机的运动学 20

3-1．自动机的三大基本类型 20

3-2．合理选择自动机 33

3-3．自动机床的结构图 34

第四章 自动机的设计原则和步骤 36

4-1．自动机的设计原则 36

4-2．自动机设计的原始资料和步骤 36

4-3．决定工艺特性 37

4-4．决定尺寸特性 38

4-5．决定运动特性 39

4-6．决定动力特性 41

4-7．决定循环时间 43

4-8．选择传动系统 44

4-9．拟制循环图 62

5-1．自动机的各种操纵系统 63

4-10．预选基本机构 65

4-11．决定总体布置 65

第五章 自动机的操纵系统 68

5-2．操纵机构的结构 77

5-3．分配轴的操纵作用 78

5-4．齿式离合器的计算 83

第六章　凸轮机构 87

6-1．凸轮机构的类型及其结构 87

6-2．凸轮机构的设计和计算 92

6-3．凸轮的制造 106

第七章　主轴、主轴筒、主轴台及其支承 109

7-1．自动机的主轴型式、结构、及其尺寸、材料 109

7-2．主轴筒和主轴台 116

8-2．转位机构的类型 121

8-1．概述 121

第八章　转位和定位机构 121

8-3．定位机构 131

8-4．定位器弹簧的计算 134

8-5．组合机床上的转位定位机构 135

第九章　自动机的送料和夹料机构 139

9-1．自动机的送料机构 139

9-2．卷料的送料机构 140

9-3．棒料的送料机构 141

9-4．件料的送料机构 144

9-5．材料用完自动停车装置 148

9-6．夹料机构 150

9-7．送夹料机构在机床上的具体应用 154

9-8．夹紧机构的计算 158

第十章　刀架 165

10-1．刀架的分类和运动循环 165

10-2．刀架的？动形式和调整刀？行程与？进的方式 167

10-3．刀架的结构 169

10-4．提高加工直径和长度准确度的方法 184

11-2．自动机床的冷却 185

11-1．自动机床的润滑 185

第十一章 自动机床的使用和调整 185

11-3．自动机上的排屑装置 186

11-4．自动机上的安全技术 187

11-5．自动机床的调整 187

11-6．单轴纵切自动车床的调整 190

11-7．单轴六角自动车床的调整 199

11-8．多轴自动车床的调整 205

1．自动和半自动车床加工精度的参考数据 212

2．车牌耐用度暂定值 212

附录 212

3．硬质合金刀号和它的用途 213

4．使用高速钢刀具时的切削速度 213

5．使用高速钢刀具时的送进量 214

6．使用T5 K 10硬质合金刀具已能达到的切削用量 214

7．使用ДМ-332磁刀精车时的数据 214

8．使用ДМ-332磁刀粗车时的数据 214

9．制造自动机床零件所用的材料 215

10．半自动和多刀半自动机的技术特性 216

11．各种自动机的技术特性 217

参考书目 218