目录 1
第一章 从TPM到TnPM 1
第一节 TPM的精髓 1
第二节 设备的综合效率和完全有效生产率 6
第三节 TnPM——全面规范化生产维护简述 13
第四节 TnPM的维修防护系统解决方案——SOON体系 24
第五节 “员工未来能力持续成长”模型——FROG 53
第六节 TnPM的组织与推进 63
第七节 TnPM的合理化建议活动 65
第八节 TnPM的小组活动和员工激励 67
第九节 TnPM的绩效评估体系 71
第十节 TnPM管理的五项主义和企业信息化 80
第二章 生产现场改善的管理 83
第一节 改善的基本理念 83
第二节 减少浪费的TnPM 88
第三节 注重现场的TnPM 92
第四节 从规范走向规范 95
第五节 “改善”的执行 97
第六节 现场管理的企业文化 100
第七节 现场管理者的角色定位 102
第八节 深入现场 105
第九节 海因里希的安全法则和警示报告 107
第三章 TnPM的目标管理 109
第一节 什么是目标管理 109
第二节 目标的产生 111
第三节 目标的种类和数量 113
第四节 目标管理的工作方式 117
第五节 目标的分解和联系 121
第六节 目标管理的有效实施 125
第七节 目标成果的评估 129
第八节 TnPM的目标管理计划与实施 132
第四章 TnPM的企业教练法则 149
第一节 “转换式”教练法则的意义 149
第二节 转换式教练管理训练法的三个阶段 153
第三节 打好“转换式”教练的基础 154
第四节 学习环 156
第五节 推进行动 158
第六节 管理者——教练的工作风格 160
第七节 转换式教练管理训练法拾萃 164
第八节 教练员的角色定位 166
第九节 塑造高绩效的组织 168
第五章 TnPM的可视化管理 170
第一节 目视化管理的作用 170
第二节 如何开展全员目视化活动 171
第三节 目视管理中方法工具的应用 173
第四节 目视管理实例 175
第五节 目视管理与目标管理 181
第六节 再谈目视管理的影响和作用 185
第一节 TnPM形象法则的八大要素 187
第六章 TnPM的企业形象法则 187
第二节 TnPM的三十二条形象法则 191
第七章 TnPM的项目管理技巧 201
第一节 项目和项目管理 201
第二节 项目管理组织 203
第三节 项目的计划与实施 209
第四节 项目要素管理 220
第五节 项目完成 223
第八章 TnPM推进的五个“六”结构 225
第一节 6S 225
第二节 6H（Headstream） 242
第三节 6I（Improvement） 277
第四节 6T（Tool） 298
第五节 6Z（Zero） 303
第九章 TnPM的标准化和五阶评价体系 317
第一节 全面规范化生产维护管理体系—标准（试行） 317
第二节 五阶评价体系 343
第十章 TnPM与TQM、ISO、JIT、LEAN体系的融合 352
第一节 TnPM与TQM、ISO 352
第二节 TnPM与JIT、LEAN 353
第三节 TnPM与6σ管理 355
附录 开展TnPM的企业案例 357
附录一 中石化广州分公司开展TnPM活动情况介绍 357
附录二 建峰化工总厂开展TnPM活动情况介绍 366
附录三 中铁五局青藏铁路指挥部开展TnPM活动情况介绍 376
附录四 安阳钢铁集团公司推行TnPM管理实践介绍 387
附录五 秦皇岛戴卡轮毂有限公司案例 390
附录六 菏泽卷烟厂全面开展TnPM管理案例 399
附录七 鞍钢新钢铁齐大山铁矿破碎车间施行TnPM案例 408
附录八 TnPM推进过程中的问题与解答 420
参考文献 425