1 概述 1
2 涂料的作用 1
目录 1
第1篇 涂装工艺材料——涂料 1
第1章 涂料概要 1
3 涂料的组成 2
4 涂料的分类和命名 4
5.1 着色颜料 8
5 涂料用颜料 8
5.2 体质颜料 12
5.3 防锈颜料 13
5.4 纳米颜填料 14
6.1 涂料生产过程发生作用的助剂 15
6 涂料助剂 15
6.2 涂料贮存过程发生作用的助剂 24
1.2 硝酸纤维素涂料用溶剂 26
1.1 涂料用的硝酸纤维素和相应的树脂 26
第2章 挥发型自干涂料 26
1 硝酸纤维素涂料 26
1.3 硝酸纤维素涂料用稀释剂 27
1.5 硝酸纤维素涂料施工注意事项 28
1.4 硝酸纤维素涂料性能指标 28
2.2 过氯乙烯涂料的性能指标 29
2.1 过氯乙烯涂料的特点 29
2 过氯乙烯涂料 29
3.1 热塑性丙烯酸涂料的特点 30
3 热塑性丙烯酸涂料 30
2.3 过氯乙烯涂料施工注意事项 30
3.3 热塑性丙烯酸涂料施工注意事项 31
3.2 热塑性丙烯酸涂料的性能指标 31
4.3 醇酸树脂涂料的性能 32
4.2 醇酸树脂的类型 32
4 醇酸树脂涂料 32
4.1 醇酸树脂涂料的组成 32
4.4 醇酸树脂涂料的性能指标 33
5.1 环氧酯涂料的特点及性能指标 34
5 环氧酯涂料 34
4.5 醇酸树脂涂料施工注意事项 34
6.1 沥青和沥青漆 35
6 天然树脂涂料 35
5.2 环氧酯涂料施工注意事项 35
6.2 生漆 37
7.2 合成橡胶涂料 41
7.1 天然橡胶涂料 41
7 橡胶涂料 41
1 概述 43
第3章 烘烤型涂料 43
2.2 氨基树脂涂料的特点 44
2.1 氨基树脂涂料用的醇酸树脂 44
2 氨基树脂涂料 44
2.4 氨基树脂涂料的分类及主要技术条件 45
2.3 氨基树脂涂料的施工 45
3.2 常用的交联反应 47
3.1 热固性丙烯酸树脂涂料分类 47
3 丙烯酸树脂及其改性涂料 47
3.4 热固性丙烯酸树脂涂料的性能 48
3.3 热固性丙烯酸树脂及其改性涂料的特点 48
4 封闭型聚氨酯涂料 49
3.5 施工注意事项 49
5 环氧酚醛涂料 50
6.2 有机硅及其改性涂料的特性与用途 51
6.1 有机硅及其改性涂料分类 51
6 有机硅及其改性涂料 51
6.3 有机硅及其改性涂料的性能与施工注意事项 52
1.2 环氧涂料用树脂 53
1.1 双组分环氧涂料特点 53
第4章 双组分涂料 53
1 双组分环氧涂料 53
1.4 多元胺固化环氧涂料 54
1.3 环氧涂料的固化反应 54
1.6 聚酰胺固化环氧涂料 56
1.5 胺加成物固化环氧涂料 56
1.8 无溶剂环氧涂料 58
1.7 环氧沥青防腐蚀涂料 58
2.1 双组分聚氨酯涂料特点 59
2 双组分聚氨酯涂料 59
1.9 环氧有机硅涂料 59
2.2 聚氨酯涂料的类型 60
3 不饱和聚酯涂料 68
1 水性涂料的类型及特点 70
第5章 水性涂料 70
2 烘烤型水溶性涂料 71
2.1 水性丙烯酸涂料 72
2.2 水性聚酯涂料 73
3 自干型水溶性涂料 74
4.1 乳胶涂料的组成和特点 75
4 乳胶涂料 75
4.2 热塑性乳胶涂料的成膜过程 76
4.3 建筑乳胶涂料的品种和用途 77
4.4 金属乳胶涂料 78
5.1 阳极电泳涂料的组成及特点 80
5 阳极电泳涂料 80
5.2 阳极电泳涂料的要求 81
5.3 阳极电泳涂料的品种和性能 82
6.1 阴极电泳涂料的组成 84
6 阴极电泳涂料 84
6.3 阴极电泳涂料的品种和性能 85
6.2 阴极电泳涂料的特点 85
6.4 阴极电泳涂料的研究重点 86
7 自泳涂料 87
2 热塑性粉末涂料 89
1.2 粉末涂料分类 89
第6章 粉末涂料 89
1 概述 89
1.1 粉末涂料的特点 89
2.1 聚乙烯粉末涂料 90
2.2 聚丙烯粉末涂料 91
2.3 聚氯乙烯粉末涂料 92
2.4 聚酰胺粉末涂料 93
2.5 热塑性聚酯粉末涂料 94
2.6 氯化聚醚粉末涂料 95
2.7 其他热塑性粉末涂料 96
3.1 环氧粉末涂料 98
3 热固性粉末涂料 98
2.8 常用热塑性粉末涂料 98
3.2 聚酯粉末涂料 101
3.3 聚氨酯粉末涂料 104
3.4 丙烯酸粉末涂料 105
3.5 聚酯／环氧混合型粉末涂料 106
3.6 特种粉末涂料 107
3.7 低温固化粉末涂料 108
2 环氧高固体分涂料 112
1 高固体分涂料的特点 112
第7章 高固体分涂料 112
3 聚酯高固体分涂料 113
4 丙烯酸高固体分涂料 114
5 聚氨酯高固体分涂料 115
1 特种涂料概述 116
第8章 特种涂料 116
2.1 非水分散涂料的主要组成 117
2 非水分散涂料（NAD） 117
2.4 非水分散涂料产品及应用 118
2.3 非水分散涂料的性能、特点 118
2.2 非水分散涂料的成膜 118
3.2 光固化涂料的组成 119
3.1 光固化涂料特点 119
3 光固化涂料 119
3.3 光固化涂料品种和应用 121
4.1 耐高温涂料分类 122
4 耐高温涂料 122
4.2 耐高温涂料的耐热性 123
4.3 耐高温涂料品种及应用 124
5.2 润滑涂料的作用机理 125
5.1 润滑涂料分类 125
5 润滑涂料 125
5.4 润滑涂料的产品和性能指标 126
5.3 润滑涂料组成 126
6 示温涂料 127
5.5 润滑涂料施工与应用 127
6.3 示温涂料变色原理 128
6.2 示温涂料的特点 128
6.1 示温涂料分类 128
6.4 示温涂料组成 129
6.5 示温涂料的品种、性能及应用 130
7.1 防污剂与防污原理 131
7 防污涂料 131
7.2 防污涂料类型 132
7.3 防污涂料性能要求 134
8.1 重防腐蚀涂层体系的构成 135
8 重防腐蚀涂料 135
8.2 重防腐蚀涂料种类与性能 136
8.3 重防腐蚀涂料的应用 141
9 伪装涂料 147
第1章 钢铁材料 149
第2篇 各种材料涂装前的表面处理 149
1.1 碱液清洗 150
1 钢铁脱脂 150
1.2 溶剂乳化清洗 155
1.3 表面活性剂清洗 158
1.4 溶剂清洗 172
1.5 超声波清洗 183
1.6 带电气溶性射流除油垢 184
2 钢铁除锈 185
1.7 脱脂质量检查方法 185
2.1 化学除锈 186
2.2 机械除锈 192
3 除旧漆 214
4.1 基本原理 216
4 钢铁磷化 216
4.2 磷化分类与用途 217
4.3 磷化液的组成和配制方法 220
4.4 磷化处理工艺 224
4.5 磷化废水处理 232
4.6 质量检测方法 234
5 脱脂、除锈、磷化、钝化综合处理 236
1.2 非铁金属化学除锈 240
1.1 非铁金属化学脱脂 240
第2章 非铁金属材料 240
1 非铁金属脱脂、除锈 240
2.1 化学氧化 241
2 铝及其合金氧化 241
2.2 电化学氧化（阳极氧化） 244
3.2 锌及其合金涂装前的预处理方法 255
3.1 锌的特性对涂层的影响 255
3 锌及其合金 255
4 镁合金 258
4.1 化学氧化 258
4.2 电化学氧化（阳极氧化） 259
5 铜及其合金 260
4.3 氧化膜的退除 260
5.1 化学氧化 261
5.3 氧化膜的退除 262
5.2 电化学氧化（阳极氧化） 262
5.4 钝化处理 263
1.1 木材的特性、分类和构造 264
1 木材 264
第3章 非金属材料 264
1.2 木制品涂装预处理的内容和方法 269
2.1 塑料的种类和性质 274
2 塑料 274
2.2 塑料制品涂装前处理的内容和方法 276
3.2 灰泥基层涂装预处理内容及方法 279
3.1 灰泥基层的种类、主要成分和特点 279
3 混凝土、水泥砂浆及白灰 279
1.1 涂装目的 281
1 涂装目的与要求 281
第3篇 涂装工艺及装备 281
第1章 涂装概论 281
1.3 涂层组成 282
1.2 涂料涂装的要求 282
2.2 涂料的配套原则 283
2.1 涂料的选择 283
2 涂料的配套选择原则 283
3 涂装工艺和设备的选用原则 285
4 涂装环境要求 286
1.1 漆刷的种类与选用 288
1 刷涂 288
第2章 刷涂、刮涂、滚刷涂 288
1.2 刷涂操作 289
2.1 刮涂工具 291
2 刮涂 291
2.2 刮涂操作 294
3.1 滚刷的构造 297
3 滚刷涂 297
3.2 滚刷的种类 298
3.3 滚刷涂操作 299
1.1 浸涂设备 300
1 浸涂 300
第3章 浸涂、淋涂、转鼓涂 300
1.2 浸涂工艺 303
2 淋涂 305
2.1 淋涂设备 306
2.2 淋涂工艺与设备维护 307
3.2 转鼓涂工艺 308
3.1 转鼓涂设备 308
3 转鼓涂 308
1.2 空气喷涂的特点 310
1.1 空气喷涂的原理 310
第4章 空气喷涂 310
1 空气喷涂的原理与特点 310
2.2 喷枪的构造 311
2.1 喷枪的雾化方式 311
2 空气喷涂枪的种类与构造 311
2.3 喷枪的种类 314
2.4 新型空气喷枪HVLP 317
3.1 微粒化特性 318
3 空气喷涂作业 318
3.2 喷枪的调整 319
3.3 喷涂作业要点 321
3.4 喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法 324
4.1 选择喷枪的原则 326
4 喷枪的选择与维护 326
4.3 喷枪的维护与故障处理 328
4.2 常用喷枪 328
5.1 原理与特征 329
5 加热喷涂 329
5.3 加热喷涂注意事项 330
5.2 空气加热喷涂设备 330
1.2 无气喷涂的特点 331
1.1 无气喷涂的原理 331
第5章 高压无气喷涂 331
1 无气喷涂的原理与特点 331
2.2 喷枪 332
2.1 动力源 332
2 无气喷涂设备的组成 332
2.3 高压泵 334
2.4 蓄压过滤器 337
3.1 涂料喷嘴的选择 338
3 喷涂效率与喷涂工艺 338
2.5 输漆管道 338
3.2 涂料密度与涂料粘度对涂料喷出量的影响 339
3.4 常用涂料喷嘴 341
3.3 喷涂设备的压力损失 341
3.5 常用涂料无气喷涂工艺条件 342
4.1 双组分无气喷涂设备 343
4 新型无气喷涂设备 343
4.2 空气辅助无气喷涂设备 345
4.3 富锌涂料无气喷涂设备 346
5.1 无气喷涂设备的选用 347
5 无气喷涂设备的选用与维护 347
5.2 无气喷涂设备使用与维护 350
1.1 辊涂机 352
1 辊涂 352
第6章 辊涂、帘幕涂 352
1.2 辊涂工艺 354
2.1 帘幕涂装机 357
2 帘幕涂 357
2.2 帘幕涂工艺 359
2.2 静电涂装的特点 361
2.1 静电涂装的原理 361
第7章 静电涂装 361
1 概述 361
2 静电涂装的基本原理和特点 361
3 影响静电涂装的因素 362
4.1 静电涂装设备的类型 366
4 静电涂装装置 366
4.2 高压电源 369
4.3 供漆装置 370
4.4 静电喷漆室 371
4.5 静电涂装设备的选择原则 373
5.1 水性涂料静电涂装 374
5 特种静电涂装 374
5.2 塑料表面静电涂装 375
2.1 电泳涂装的原理 377
2 电泳涂装的原理和特点 377
第8章 电泳涂装 377
1 概述 377
3.1 电泳涂装工艺过程 380
3 影响电泳涂装的因素及参数测定 380
2.2 电泳涂装的特点 380
3.2 影响电泳涂装的因素 381
3.3 电泳液参数测定 384
4.1 电泳涂装槽体及辅助设备 387
4 电泳涂装设备 387
4.2 电泳涂装后的水洗设备 390
4.3 电泳涂装超滤系统 391
4.4 电泳槽液的更新 393
4.5 电泳涂装废水处理 394
4.6 电泳涂装漆膜常见缺陷及防治方法 395
2.1 自泳涂装的原理 397
2 自泳涂装的原理和特点 397
第9章 自泳涂装 397
1 概述 397
3.1 自泳涂装工艺 398
3 自泳涂装工艺及参数控制 398
2.2 自泳涂装的特点 398
3.2 自泳槽液工艺参数控制 399
3.3 自泳槽液参数测定 401
3.5 自泳涂装常见的缺陷及防治 402
3.4 自泳涂装设备 402
1 粉末静电涂装法 404
第10章 粉末涂装 404
1.2 粉末静电喷涂工艺流程 405
1.1 粉末静电喷涂原理 405
1.3 粉末静电喷涂设备 406
1.4 影响粉末静电喷涂的主要因素 412
2.2 生产工艺流程 413
2.1 涂敷工艺原理 413
2 流化床涂装法 413
2.3 流化床的结构 414
2.5 振动流化床法 417
2.4 流化床涂装法应注意的问题 417
3.2 粉末涂装方法比较 418
3.1 静电流化床原理 418
3 静电流化床涂装法 418
3.4 静电流化床的组成 419
3.3 工艺流程 419
3.5 影响静电流化床涂装的主要因素 421
4.1 原理 422
4 粉末电泳涂装法 422
4.3 粉末电泳生产工艺流程 423
4.2 粉末电泳（EPC）涂装法的特点 423
5 粉末涂料热熔射喷涂法 424
4.4 影响粉末电泳的主要因素 424
6 涂膜缺陷产生原因及解决方法 425
第11章 喷漆室 426
1 喷漆室的种类和形式 427
2.1 干式喷漆室 429
2 各种喷漆室的特征 429
2.4 水帘—水洗式喷漆室 431
2.3 水洗式喷漆室 431
2.2 水帘式喷漆室 431
2.5 油帘—油洗式喷漆室 434
2.7 文氏管式喷漆室 435
2.6 无泵喷漆室 435
2.8 水旋式喷漆室 436
2.9 E.T喷漆室 440
3 喷漆室的选用及维护 441
4 喷漆室的三废治理 446
1.1 挥发成膜型涂料 456
1 概述 456
第12章 固化装置 456
1.3 涂料固化机理 457
1.2 交联成膜型涂料 457
2.1 涂料的固化方法 458
2 涂料的固化方法与过程 458
2.3 涂料固化应具备的条件 459
2.2 涂料的固化过程 459
3.1 固化设备的分类 460
3 固化设备的分类及选用的基本原则 460
3.2 固化设备选用的基本原则 461
4.2 热风循环固化的特点及适用范围 462
4.1 热风循环固化的机理 462
4 热风循环固化设备 462
4.4 热风循环固化设备设计的一般原则 463
4.3 热风循环固化设备的类型 463
4.5 热风循环固化设备的主要结构 465
4.6 热风循环固化设备的计算 478
5.1 远红外线辐射固化的机理 491
5 远红外线辐射固化设备 491
5.3 影响辐射烘干的因素 494
5.2 远红外线辐射固化的特点及适用范围 494
5.4 远红外线辐射固化设备的主要结构 496
5.5 远红外线辐射烘干室的计算 500
7.1 紫外光固化设备的特点 506
7 紫外光固化设备 506
6 远红外线辐射对流固化设备 506
6.1 远红外线辐射对流固化的机理 506
6.2 远红外线辐射对流加热器的热量分配 506
7.2 紫外线照射设备 507
8.1 概述 509
8 电子束固化设备 509
8.3 电子束固化的特点 510
8.2 电子束固化的工艺 510
9.1 固化设备的安全措施 511
9 固化设备的安全与节能措施 511
9.2 固化设备的节能措施 512
1 供漆装置 513
第13章 辅助装置 513
2 供气装置 515
3 热喷装置 523
4 涂料循环装置 526
1 概述 532
第14章 自动涂装系统 532
2.1 单光电管识别涂装系统 533
2 工件形状的识别系统 533
2.2 多光电管识别涂装系统 534
2.3 摄像识别涂装系统 535
2.4 自动跟踪涂装系统 536
3.1 换色阀的基本结构和换色方法 538
3 自动换色系统 538
3.3 常用换色系统的选择 540
3.2 缩短换色时间的措施 540
4 喷雾形状和喷涂量的控制 541
5.1 普通涂装机 543
5 涂装机与涂装机器人 543
5.2 侧喷机 544
5.3 顶喷机 545
5.4 涂装机器人 546
6 自动涂装系统的优点 549
第1章 涂料物性测定 551
第4篇 涂料质量及涂层性能检测 551
1 粘度 552
2 固体含量 557
3 密度 559
4 细度 561
5 遮盖力 563
6 干燥时间 566
第2章 涂层物性测定 569
1 涂层厚度 570
2 涂层硬度 573
3 涂层光泽 576
4 涂层耐冲击性 577
5 涂层柔韧性 578
6 涂层附着力 580
7 颜色及色差 586
8 老化试验 587
8.1 大气老化 588
8.2 人工加速老化 591
9 耐腐蚀试验 592
9.1 盐雾试验 593
9.2 湿热试验 594
9.3 耐水试验 595
9.4 耐潮湿二氧化硫腐蚀试验 596
1.1 工业涂装环境保护的重要性 599
1 概述 599
第5篇 工业涂装环境保护与安全卫生第1章 工业涂装环境保护 599
1.3 工业涂装有害物质的处理途径 600
1.2 涂装作业过程中的有害物质 600
2.1 工业涂装的废水来源及种类 601
2 工业涂装的废水处理 601
2.3 废水处理方法 602
2.2 废水排放标准 602
3.1 概述 622
3 废气处理 622
3.2 废气处理方法 623
4.1 废弃物 634
4 废弃物处理 634
4.2 废弃物处理方法 636
1.2 涂装工厂安全卫生的有关法规和标准 638
1.1 涂装工厂安全和卫生的重要性 638
第2章 涂装工厂的安全和卫生 638
1 概述 638
2.1 有机溶剂的危害性 639
2 涂装的安全技术 639
2.2 涂装与火灾 641
3.1 涂装作业的有害性 645
3 涂装卫生 645
3.2 涂装作业的安全措施 646
2.1 涂装车间特点 648
2 涂装车间特点和设计的基本原则 648
第6篇 涂装车间设计 648
第1章 涂装车间设计综述 648
1 车间设计的性质和作用 648
1.1 车间设计的性质 648
1.2 车间设计的作用 648
3.2 项目建议书 649
3.1 设计前期工作 649
2.2 设计的基本原则 649
3 涂装车间设计程序 649
3.4 初步设计 650
3.3 可行性研究报告 650
3.5 施工图设计 651
1.2 生产纲领 652
1.1 生产任务 652
第2章 工艺设计 652
1 车间任务和生产纲领 652
2.1 涂装产品的分类 654
2 产品的分类和涂装技术要求 654
3.1 涂装车间分类 655
3 车间分类和涂装工艺编制 655
2.2 产品涂装的技术要求 655
3.2 涂装工艺编制 658
4.1 涂装劳动量 659
4 涂装劳动量、涂装材料消耗量 659
4.2 涂料与辅助材料消耗量 663
5.1 设备台数的计算 666
5 设备和工作人员组成 666
5.2 起重运输设备 668
5.3 工作人员组成 669
6.2 车间面积 670
6.1 车间组成 670
6 车间组成和面积 670
7.1 三项费用 671
7 工艺概算和主要技术经济指标 671
7.2 主要经济技术指标 673
1.1 厂房主要技术参数 677
1 厂房要求 677
第3章 厂房、公用动力部分技术要求 677
1.2 厂房的典型类型 678
设计原则 680
1.3 大批量轿车生产涂装车间的 680
2.1 生产部分的布置 681
2 车间布置 681
2.2 辅助部分的布置 682
3.2 蒸汽 683
3.1 压缩空气 683
3 公用动力要求 683
3.5 自来水及纯水 684
3.4 电力 684
3.3 煤气 684
4.2 工艺与设备 685
4.1 涂料 685
4 节能 685
1.1 废气 686
1 环境保护方面的要求 686
第4章 对环境保护、劳动安全方面的要求 686
1.2 废水 687
1.4 噪声 689
1.3 废弃物 689
2.1 防火防爆 690
2 对劳动保护方面的要求 690
2.2 防尘防毒及通风净化 691
3 对消防方面的要求 694
2.4 防机械伤害 694
2.3 防噪声防振动 694
3.4 典型轿车涂装车间消防设计实例 695
3.3 涂装设备的一般消防措施 695
3.1 涂装车间的一般消防措施 695
3.2 调漆室和储漆室的一般消防措施 695
1 涂料测试方法 697
附录1 国内涂料、涂装有关标准目录 697
2 涂层测试方法 698
3 涂料产品 701
4 颜料与辅助材料 703
5 涂装前的表面预处理 704
6 涂装工艺 705
7 涂装作业安全、卫生 707
附录2 涂装技术和材料研制与开发单位选编 708
参考文献 717