目录 1
前言 1
第一章 概述 1
第一节 定义、优越性 1
第二节 冲压的主要工序 2
第三节 冲压件的精度 2
第四节 冲压变形中的应力状态 5
第五节 冲压变形中的应力与变形特点 6
第六节 各种冲压成形方法的力学特点与分类 8
第七节 冲压成形中的成形极限及变形趋向性 14
第八节 冲压时塑性变形对金属性能的影响 14
第九节 金属板料的冲压性能及试验方法 17
第十节 冲压成形性与材料特性 18
第十一节 材料的冲压工艺性 22
第十二节 板料的冲压性能试验——拉伸试验 23
第十三节 板料的冲压性能试验——剪切试验 28
第十四节 板料的冲压性能试验—— 杯突试验 29
第十五节 板料的冲压性能试验—— 最大拉深变形程度法（LDR法） 30
第十六节 板料的冲压性能试验——锥形件拉深试验法 32
第十七节 板料的冲压性能试验——拉深力对比试验法（TZP）法 34
第十八节 板料的冲压性能试验——弯曲试验 35
第十九节 板料的冲压性能试验——网格试验 36
第二章 模具 38
第一节 模具的作用及基本要求 38
第二节 冲模的分类 39
第三节 模具零件的分类 40
第四节 模具设计的一般步骤 40
第五节 模具结构形式的选用 44
第六节 模具的标准化问题 46
第七节 导向模具 47
第八节 工作零件 54
第九节 定位零件 71
第十节 卸料及压料零件 89
第十一节 导向零件 99
第十二节 支持及夹持零件 107
第十三节 模具零件的技术要求 134
第十四节 模具零件的表面粗糙度和配合要求 135
第十六节 模具寿命 137
第十五节 模具的闭合高度 137
第十七节 模具材料的选用 146
第十八节 模具零件热处理工序说明 155
第三章 冲裁 166
第一节 冲裁变形过程 166
第二节 剪切力（冲裁力）-行程曲线 169
第三节 冲裁力和冲裁功 175
第四节 斜刃模具和阶梯凸模的冲裁 177
第五节 侧向力 179
第六节 推件力和卸料力 180
第七节 压力中心 183
第八节 冲裁间隙 187
第九节 冲裁模具工作部分尺寸的选取 192
第十节 冲裁件的切口断面质量 193
第十一节 冲裁件的穹弯程度 195
第十二节 冲件的毛刺 196
第十三节 高速冲裁 198
第十四节 冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制 200
第十五节 冲裁件的尺寸精度 201
第十六节 冲裁工作的材料利用率 202
第十七节 冲裁搭边 203
第十八节 冲孔模工作部分尺寸的选取 205
第十九节 小孔的冲制 208
第二十节 非金属材料的裁切 209
第二十一节 少、无废料冲裁 214
第二十二节 普通冲裁和精密冲裁的比较 215
第二十三节 光洁冲裁 217
第二十四节 负间隙冲裁 219
第二十五节 往复冲裁 221
第二十六节 对向凹模冲裁 223
第二十七节 精密冲裁 224
第二十八节 整修 236
第二十九节 冲裁模的设计要点 243
第四章 弯曲 247
第一节 弯曲变形 247
第二节 中性层 249
第三节 弯曲毛坯展开尺寸的计算 251
第四节 最小相对弯曲半径 252
第五节 翘曲 256
第六节 弯曲回弹 258
第七节 V形件的弯曲过程及其回弹 261
第八节 U形件的弯曲过程及其回弹 266
第九节 减小弯曲回弹的措施 270
第十节 弯曲力的计算 271
第十一节 弯曲凸模与凹模之间的间隙 274
第十二节 弯曲模工作部分的尺寸与公差 275
第十三节 弯曲凸、凹模的结构尺寸 276
第十四节 弯曲模结构的设计特点 279
第五章 拉深 282
第一节 拉深变形过程 282
第二节 拉深力的计算 285
第三节 拉深件毛坯尺寸的确定 291
第四节 拉深系数 299
第五节 多次拉深 309
第六节 拉深凸模和凹模的结构型式 311
第七节 拉深模具工作部分尺寸的选取 313
第八节 拉深凸模和凹模的圆角半径 315
第九节 拉深模具的间隙 321
第十节 起皱和压边 324
第十一节 带凸缘圆筒形零件的拉深 330
第十二节 阶梯形零件的拉深 336
第十三节 锥形零件的拉深 337
第十四节 球形零件的拉深 341
第十五节 反拉深 345
第十六节 变薄拉深 347
第十七节 矩形盒状零件的拉深 350
第十八节 带料的连续拉深 367
第十九节 复杂曲面零件的拉深 375
第二十节 特种拉深成形 387
第二十一节 拉深工作的附加工序 397
第二十二节 拉深模的设计要点 403
第六章 翻边 405
第一节 翻边概述 405
第二节 圆孔翻边 406
第三节 非圆孔翻边 415
第四节 伸长类平面翻边（外缘翻边） 416
第五节 伸长类曲面翻边 418
第六节 压缩类平面翻边 419
第七节 变薄翻边 421
第八节 翻边凸模的结构形状与尺寸 422
第九节 缩口 424
第七章 胀形 429
第一节 胀形过程的分析 429
第二节 胀形的成形极限 431
第三节 胀形时成形条件的影响 433
第四节 起伏成形 436
第五节 凸肚 439
第六节 扩口 445
第七节 拉形 449
第八章 立体压制 451
第一节 概论 451
第二节 校平 453
第三节 整形 454
第四节 精压 455
第五节 压印与压花 457
第六节 镦粗 458
第七节 顶镦 464
第八节 立体成形 465
第九节 挤压 466
第十节 模具设计的基本要求 470
附录 471
附录1 冲压设备的选择 471
附录2 机械压力机和液压机的比较 474
附录3 机械压力机的精度对模具的影响 475
附录4 防止冲压事故的安全装置 478
附录5 模具设计时须考虑的安全措施 479
附录6 螺钉旋进的最小深度 482
附录7 容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径与尺寸 482
附录8 装配卸料螺钉用有关孔的尺寸 483
附录9 螺钉的许用负荷 484
附录10 铸铁底座用弹顶器安装螺孔的承受力 484
附录11 材料的力学性能 485
参考文献 489