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目录 1

前言 1

第一章　概述 1

第一节　定义、优越性 1

第二节　冲压的主要工序 2

第三节　冲压件的精度 2

第四节　冲压变形中的应力状态 5

第五节　冲压变形中的应力与变形特点 6

第六节 各种冲压成形方法的力学特点与分类 8

第七节 冲压成形中的成形极限及变形趋向性 14

第八节 冲压时塑性变形对金属性能的影响 14

第九节　金属板料的冲压性能及试验方法 17

第十节　冲压成形性与材料特性 18

第十一节　材料的冲压工艺性 22

第十二节　板料的冲压性能试验——拉伸试验 23

第十三节　板料的冲压性能试验——剪切试验 28

第十四节　板料的冲压性能试验—— 杯突试验 29

第十五节　板料的冲压性能试验—— 最大拉深变形程度法（LDR法） 30

第十六节　板料的冲压性能试验——锥形件拉深试验法 32

第十七节　板料的冲压性能试验——拉深力对比试验法（TZP）法 34

第十八节　板料的冲压性能试验——弯曲试验 35

第十九节 板料的冲压性能试验——网格试验 36

第二章　模具 38

第一节　模具的作用及基本要求 38

第二节　冲模的分类 39

第三节　模具零件的分类 40

第四节　模具设计的一般步骤 40

第五节　模具结构形式的选用 44

第六节　模具的标准化问题 46

第七节　导向模具 47

第八节　工作零件 54

第九节　定位零件 71

第十节　卸料及压料零件 89

第十一节　导向零件 99

第十二节　支持及夹持零件 107

第十三节　模具零件的技术要求 134

第十四节　模具零件的表面粗糙度和配合要求 135

第十六节　模具寿命 137

第十五节　模具的闭合高度 137

第十七节　模具材料的选用 146

第十八节　模具零件热处理工序说明 155

第三章　冲裁 166

第一节　冲裁变形过程 166

第二节　剪切力（冲裁力）-行程曲线 169

第三节　冲裁力和冲裁功 175

第四节　斜刃模具和阶梯凸模的冲裁 177

第五节　侧向力 179

第六节　推件力和卸料力 180

第七节　压力中心 183

第八节　冲裁间隙 187

第九节 冲裁模具工作部分尺寸的选取 192

第十节　冲裁件的切口断面质量 193

第十一节　冲裁件的穹弯程度 195

第十二节　冲件的毛刺 196

第十三节　高速冲裁 198

第十四节　冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制 200

第十五节　冲裁件的尺寸精度 201

第十六节 冲裁工作的材料利用率 202

第十七节　冲裁搭边 203

第十八节 冲孔模工作部分尺寸的选取 205

第十九节 小孔的冲制 208

第二十节　非金属材料的裁切 209

第二十一节　少、无废料冲裁 214

第二十二节 普通冲裁和精密冲裁的比较 215

第二十三节　光洁冲裁 217

第二十四节 负间隙冲裁 219

第二十五节　往复冲裁 221

第二十六节　对向凹模冲裁 223

第二十七节　精密冲裁 224

第二十八节　整修 236

第二十九节　冲裁模的设计要点 243

第四章　弯曲 247

第一节　弯曲变形 247

第二节　中性层 249

第三节 弯曲毛坯展开尺寸的计算 251

第四节　最小相对弯曲半径 252

第五节　翘曲 256

第六节　弯曲回弹 258

第七节　V形件的弯曲过程及其回弹 261

第八节　U形件的弯曲过程及其回弹 266

第九节　减小弯曲回弹的措施 270

第十节　弯曲力的计算 271

第十一节　弯曲凸模与凹模之间的间隙 274

第十二节 弯曲模工作部分的尺寸与公差 275

第十三节　弯曲凸、凹模的结构尺寸 276

第十四节 弯曲模结构的设计特点 279

第五章　拉深 282

第一节　拉深变形过程 282

第二节　拉深力的计算 285

第三节　拉深件毛坯尺寸的确定 291

第四节　拉深系数 299

第五节　多次拉深 309

第六节　拉深凸模和凹模的结构型式 311

第七节 拉深模具工作部分尺寸的选取 313

第八节　拉深凸模和凹模的圆角半径 315

第九节　拉深模具的间隙 321

第十节　起皱和压边 324

第十一节 带凸缘圆筒形零件的拉深 330

第十二节　阶梯形零件的拉深 336

第十三节　锥形零件的拉深 337

第十四节　球形零件的拉深 341

第十五节　反拉深 345

第十六节　变薄拉深 347

第十七节　矩形盒状零件的拉深 350

第十八节　带料的连续拉深 367

第十九节 复杂曲面零件的拉深 375

第二十节　特种拉深成形 387

第二十一节 拉深工作的附加工序 397

第二十二节　拉深模的设计要点 403

第六章　翻边 405

第一节　翻边概述 405

第二节　圆孔翻边 406

第三节　非圆孔翻边 415

第四节　伸长类平面翻边（外缘翻边） 416

第五节　伸长类曲面翻边 418

第六节　压缩类平面翻边 419

第七节　变薄翻边 421

第八节　翻边凸模的结构形状与尺寸 422

第九节　缩口 424

第七章　胀形 429

第一节　胀形过程的分析 429

第二节　胀形的成形极限 431

第三节　胀形时成形条件的影响 433

第四节　起伏成形 436

第五节　凸肚 439

第六节　扩口 445

第七节　拉形 449

第八章　立体压制 451

第一节　概论 451

第二节　校平 453

第三节　整形 454

第四节　精压 455

第五节　压印与压花 457

第六节　镦粗 458

第七节　顶镦 464

第八节　立体成形 465

第九节　挤压 466

第十节　模具设计的基本要求 470

附录 471

附录1 冲压设备的选择 471

附录2　机械压力机和液压机的比较 474

附录3　机械压力机的精度对模具的影响 475

附录4　防止冲压事故的安全装置 478

附录5　模具设计时须考虑的安全措施 479

附录6　螺钉旋进的最小深度 482

附录7　容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径与尺寸 482

附录8　装配卸料螺钉用有关孔的尺寸　 483

附录9　螺钉的许用负荷 484

附录10　铸铁底座用弹顶器安装螺孔的承受力 484

附录11　材料的力学性能 485

参考文献 489