目录 1
第二版前言 1
前言（第一版） 1
第一章 机床液压传动概述 1
§1-1 液压传动的工作原理和液压系统的组成 1
一、简单的磨床工作台液压传动系统的工作原理 1
二、液压系统的组成 2
九、齿轮液压马达的工作原理 7 3
§1-2 液压系统图图形符号 3
§1-3 液压传动的优缺点 4
§2-1 液压油的性质和使用 5
一、液压油的密度和重度 5
第二章 液压流体力学基础 5
二、液压油的粘性 6
三、液压油的可压缩性 10
四、对液压油的要求和选用 11
五、防止液压油被污染 14
§2-2 静止液体力学 15
一、液体的压力 16
二、绝对压力和表压力 17
三、帕斯卡定律 18
四、液体压力作用在平面和曲面上的力 18
§2-3 流动液体力学 20
一、液压系统中压力的形成 20
二、理想液体和恒定流动 20
三、一维、二维、三维流动 21
四、迹线、流线和流束 21
五、通流截面、流量和平均流速 22
六、连续性方程——流动液体的质量守恒定律 23
七、伯努利方程——流动液体的能量守恒定律 24
八、动量方程——流动液体的动量定律 29
一、液体运动的两种状态 31
§2-4 液体流动中的压力损失 31
二、直管中的压力损失 33
三、局部压力损失 36
四、管路系统中的总压力损失及压力效率 42
五、推荐流速 42
一、油液流经小孔的流量计算 43
§2-5 油掖流经小孔和缝隙的流量计算 43
二、油液流经缝隙的流量计算 45
§2-6 液流作用在滑阀阀芯上的轴向力 50
§2-7 液压冲击和空穴现象 52
一、液压冲击 52
二、空穴现象 55
第三章 液压泵和液压马达 57
§3-1 液压泵和液压马达概述 57
一、液压泵和液压马达的作用和工作原理 57
二、液压泵的流量和压力 58
三、能量转换和效率 59
二、齿轮泵的结构 61
一、齿轮泵的工作原理 61
§3-2 齿轮液压泵和齿轮液压马达 61
三、齿轮泵的流量 64
四、齿轮泵的困油问题 65
五、液压泵吸油口处的真空度 66
六、高压齿轮泵的特点 67
七、转子泵的工作原理 69
八、螺杆泵的工作原理 72
§3-3 叶片液压泵和叶片液压马达 74
一、叶片泵的工作原理 74
二、双作用叶片泵的结构 75
三、双作用叶片泵的定子曲线 77
四、叶片泵的流量 80
五、高压叶片泵的特点 82
六、双级叶片泵和双联叶片泵 86
七、变量叶片泵 87
八、叶片液压马达 92
§3-4 柱塞液压泵和柱塞液压马达 93
一、径向柱塞泵 93
二、径向柱塞液压马达 96
三、轴向柱塞泵的工作原理 101
四、轴向柱塞液压马达的工作原理 103
五、斜盘式轴向柱塞液压泵和液压马达 104
六、斜缸式轴向柱塞液压泵和液压马达 108
一、双杆活塞缸 111
§4-1 活塞式液压缸 111
第四章 液压缸 111
二、单杆活塞缸 116
三、无杆活塞缸 118
§4-2 柱塞式液压缸 121
§4-3 回转式液压缸 123
§4-4 液压缸的缓冲装置和端盖的联接方式 125
一、液压缸的缓冲装置 125
二、端盖的联接方式 126
第五章 液压控制阀 128
§5-1 方向控制阀 128
一、单向阀 128
二、换向阀 130
一、溢流阀 141
§5-2 压力控制阀 141
二、减压阀 147
三、顺序阀 148
四、压力继电器 150
§5-3 流量控制阀 151
一、节流口的流量特性 151
二、节流阀 153
三、调速阀 156
四、温度补偿调速阀 158
五、溢流节流阀 159
六、计量阀 161
一、电液比例控制阀 162
§5-4 电液比例控制阀和插装式锥阀 162
二、电液比例压力阀 164
三、电液比例流量阀 165
四、电液比例换向阀 166
五、插装式锥阀 168
§5-5 液压阀间的连接 171
一、管式连接 171
二、板式连接 172
三、操纵箱式 172
四、集成块式 172
五、叠加阀式 175
一、蓄能器的作用 178
二、蓄能器的类型 178
§6-1 蓄能器 178
第六章 辅助装置 178
三、气囊式蓄能器的容量计算 180
§6-2 滤油器 182
一、对滤油器的要求 182
二、滤油器的类型 182
三、滤油器在系统中的安装位置 185
§6-3 密封装置 186
一、O形密封圈 187
二、Y形密封圈 188
三、V形密封圈 188
一、油管的类型 189
§6-4 油管和管接头 189
四、回转轴的密封装置 189
二、油管截面尺寸的确定 190
三、管接头 190
§6-5 油箱及冷却和加热装置 191
一、油箱 191
二、油的冷却和加热装置 192
第七章 液压基本回路 194
§7-1 速度控制回路 194
一、节流调速回路 194
二、容积调速回路 202
三、快速运动回路 209
一、调压回路 210
§7-2 压力控制回路 210
二、卸荷回路 211
三、增压回路 213
四、平衡回路 214
§7-3 换向和速度换接回路 214
一、换向回路 215
二、速度换接回路 217
§7-4 多缸间配合工作的回路 218
一、顺序动作回路 218
二、同步回路 221
三、多缸工作时快速运动和工作进给互不影响的回路 224
四、多缸卸荷回路 225
§8-1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统 226
第八章 机床液压系统实例 226
§8-2 M1432A型万能外圆磨床液压系统 228
§8-3 MMB1320B型外圆磨床液压系统 233
§8-4 M7120A型平面磨床液压系统 238
§8-5 CB3463-1型半自动转塔车床液压系统 242
§8-6 BY2016型龙门刨床液压系统 248
第九章 机床液压系统的设计计算 252
§9-1 机床液压系统的设计步骤和内容 252
一、确定对液压系统的工作要求 252
二、拟定液压系统原理图 252
三、计算和选择液压元件 253
四、对液压系统进行必要的验算 257
五、绘制正式工作图和编制技术文件 259
§9-2 组合机床液压系统设计计算举例 260
一、确定对液压系统的工作要求 260
二、拟定液压系统原理图 261
三、计算和选择液压元件 263
第十章 液压系统的动态特性 267
§10-1 液压系统动态特性研究的内容和方法 267
一、液压系统动态特性研究的内容 267
二、液压系统动态特性研究的方法 268
§10-2 用传递函数法研究液压系统的动态特性 269
一、直动式溢流阀的动态特性 269
二、液压马达的动态特性 274
一、直动式溢流阀瞬态响应的数字仿真 277
§10-3 用键合图和状态空间法研究液压系统的动态特性 277
二、其它液压元件和液压系统数字仿真简述 292
第十一章 液压伺服系统 300
§11-1 液压伺服系统的工作原理和类型 300
一、车床液压仿形刀架的工作原理 300
二、液压伺服系统的工作原理 302
三、液压伺服系统的基本类型 303
§11-2 液压伺服阀和液压伺服系统的特性 307
一、液压伺服阀的特性 308
二、液压伺服系统的特性 313
一、仿形车削时的合成进给量 315
二、C7620型车床的液压仿形刀架 315
§11-3 合成进给量基本不变的液压仿形系统 315
§11-4 双坐标液压仿形系统 318
一、双坐标液压仿形系统应满足的基本要求 318
二、双坐标液压仿形系统的工作原理 318
§11-5 电液脉冲马达 322
§11-6 电液伺服阀 324
附录 329
一、液压传动中常用单位换算表 329
二、液压传动中通用系列参数表 329
三、液压系统用油液粘度换算表 331
四、液压系统常用图形符号（摘自GB786-76） 332
五、中、低压液压元件型号说明 344
主要参考文献 345