金属切削机床液压传动 第2版PDF电子书下载

目录 1

第二版前言 1

前言（第一版） 1

第一章　机床液压传动概述 1

§1-1　液压传动的工作原理和液压系统的组成 1

一、简单的磨床工作台液压传动系统的工作原理 1

二、液压系统的组成 2

九、齿轮液压马达的工作原理 7 3

§1-2　液压系统图图形符号 3

§1-3　液压传动的优缺点 4

§2-1　液压油的性质和使用 5

一、液压油的密度和重度 5

第二章　液压流体力学基础 5

二、液压油的粘性 6

三、液压油的可压缩性 10

四、对液压油的要求和选用 11

五、防止液压油被污染 14

§2-2　静止液体力学 15

一、液体的压力 16

二、绝对压力和表压力 17

三、帕斯卡定律 18

四、液体压力作用在平面和曲面上的力 18

§2-3　流动液体力学 20

一、液压系统中压力的形成 20

二、理想液体和恒定流动 20

三、一维、二维、三维流动 21

四、迹线、流线和流束 21

五、通流截面、流量和平均流速 22

六、连续性方程——流动液体的质量守恒定律 23

七、伯努利方程——流动液体的能量守恒定律 24

八、动量方程——流动液体的动量定律 29

一、液体运动的两种状态 31

§2-4　液体流动中的压力损失 31

二、直管中的压力损失 33

三、局部压力损失 36

四、管路系统中的总压力损失及压力效率 42

五、推荐流速 42

一、油液流经小孔的流量计算 43

§2-5　油掖流经小孔和缝隙的流量计算 43

二、油液流经缝隙的流量计算 45

§2-6　液流作用在滑阀阀芯上的轴向力 50

§2-7　液压冲击和空穴现象 52

一、液压冲击 52

二、空穴现象 55

第三章　液压泵和液压马达 57

§3-1　液压泵和液压马达概述 57

一、液压泵和液压马达的作用和工作原理 57

二、液压泵的流量和压力 58

三、能量转换和效率 59

二、齿轮泵的结构 61

一、齿轮泵的工作原理 61

§3-2　齿轮液压泵和齿轮液压马达 61

三、齿轮泵的流量 64

四、齿轮泵的困油问题 65

五、液压泵吸油口处的真空度 66

六、高压齿轮泵的特点 67

七、转子泵的工作原理 69

八、螺杆泵的工作原理 72

§3-3　叶片液压泵和叶片液压马达 74

一、叶片泵的工作原理 74

二、双作用叶片泵的结构 75

三、双作用叶片泵的定子曲线 77

四、叶片泵的流量 80

五、高压叶片泵的特点 82

六、双级叶片泵和双联叶片泵 86

七、变量叶片泵 87

八、叶片液压马达 92

§3-4　柱塞液压泵和柱塞液压马达 93

一、径向柱塞泵 93

二、径向柱塞液压马达 96

三、轴向柱塞泵的工作原理 101

四、轴向柱塞液压马达的工作原理 103

五、斜盘式轴向柱塞液压泵和液压马达 104

六、斜缸式轴向柱塞液压泵和液压马达 108

一、双杆活塞缸 111

§4-1　活塞式液压缸 111

第四章　液压缸 111

二、单杆活塞缸 116

三、无杆活塞缸 118

§4-2　柱塞式液压缸 121

§4-3　回转式液压缸 123

§4-4　液压缸的缓冲装置和端盖的联接方式 125

一、液压缸的缓冲装置 125

二、端盖的联接方式 126

第五章　液压控制阀 128

§5-1　方向控制阀 128

一、单向阀 128

二、换向阀 130

一、溢流阀 141

§5-2　压力控制阀 141

二、减压阀 147

三、顺序阀 148

四、压力继电器 150

§5-3　流量控制阀 151

一、节流口的流量特性 151

二、节流阀 153

三、调速阀 156

四、温度补偿调速阀 158

五、溢流节流阀 159

六、计量阀 161

一、电液比例控制阀 162

§5-4 电液比例控制阀和插装式锥阀 162

二、电液比例压力阀 164

三、电液比例流量阀 165

四、电液比例换向阀 166

五、插装式锥阀 168

§5-5　液压阀间的连接 171

一、管式连接 171

二、板式连接 172

三、操纵箱式 172

四、集成块式 172

五、叠加阀式 175

一、蓄能器的作用 178

二、蓄能器的类型 178

§6-1 蓄能器 178

第六章　辅助装置 178

三、气囊式蓄能器的容量计算 180

§6-2　滤油器 182

一、对滤油器的要求 182

二、滤油器的类型 182

三、滤油器在系统中的安装位置 185

§6-3　密封装置 186

一、O形密封圈 187

二、Y形密封圈 188

三、V形密封圈 188

一、油管的类型 189

§6-4　油管和管接头 189

四、回转轴的密封装置 189

二、油管截面尺寸的确定 190

三、管接头 190

§6-5　油箱及冷却和加热装置 191

一、油箱 191

二、油的冷却和加热装置 192

第七章　液压基本回路 194

§7-1　速度控制回路 194

一、节流调速回路 194

二、容积调速回路 202

三、快速运动回路 209

一、调压回路 210

§7-2　压力控制回路 210

二、卸荷回路 211

三、增压回路 213

四、平衡回路 214

§7-3　换向和速度换接回路 214

一、换向回路 215

二、速度换接回路 217

§7-4　多缸间配合工作的回路 218

一、顺序动作回路 218

二、同步回路 221

三、多缸工作时快速运动和工作进给互不影响的回路 224

四、多缸卸荷回路 225

§8-1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统 226

第八章　机床液压系统实例 226

§8-2 M1432A型万能外圆磨床液压系统 228

§8-3 MMB1320B型外圆磨床液压系统 233

§8-4 M7120A型平面磨床液压系统 238

§8-5 CB3463-1型半自动转塔车床液压系统 242

§8-6 BY2016型龙门刨床液压系统 248

第九章　机床液压系统的设计计算 252

§9-1 机床液压系统的设计步骤和内容 252

一、确定对液压系统的工作要求 252

二、拟定液压系统原理图 252

三、计算和选择液压元件 253

四、对液压系统进行必要的验算 257

五、绘制正式工作图和编制技术文件 259

§9-2　组合机床液压系统设计计算举例 260

一、确定对液压系统的工作要求 260

二、拟定液压系统原理图 261

三、计算和选择液压元件 263

第十章　液压系统的动态特性 267

§10-1　液压系统动态特性研究的内容和方法 267

一、液压系统动态特性研究的内容 267

二、液压系统动态特性研究的方法 268

§10-2　用传递函数法研究液压系统的动态特性 269

一、直动式溢流阀的动态特性 269

二、液压马达的动态特性 274

一、直动式溢流阀瞬态响应的数字仿真 277

§10-3　用键合图和状态空间法研究液压系统的动态特性 277

二、其它液压元件和液压系统数字仿真简述 292

第十一章　液压伺服系统 300

§11-1　液压伺服系统的工作原理和类型 300

一、车床液压仿形刀架的工作原理 300

二、液压伺服系统的工作原理 302

三、液压伺服系统的基本类型 303

§11-2　液压伺服阀和液压伺服系统的特性 307

一、液压伺服阀的特性 308

二、液压伺服系统的特性 313

一、仿形车削时的合成进给量 315

二、C7620型车床的液压仿形刀架 315

§11-3　合成进给量基本不变的液压仿形系统 315

§11-4　双坐标液压仿形系统 318

一、双坐标液压仿形系统应满足的基本要求 318

二、双坐标液压仿形系统的工作原理 318

§11-5　电液脉冲马达 322

§11-6　电液伺服阀 324

附录 329

一、液压传动中常用单位换算表 329

二、液压传动中通用系列参数表 329

三、液压系统用油液粘度换算表 331

四、液压系统常用图形符号（摘自GB786-76） 332

五、中、低压液压元件型号说明 344

主要参考文献 345