绪论 1
第一篇 熔焊原理 1
第一章 焊接热过程 1
第一节 焊接热过程概述 1
目录 1
第二节 焊接热源类型及特征 2
第三节 焊接传热基本概念 4
第四节 焊接热循环 7
第二章 焊接电弧 15
第一节 焊接电弧产生的过程 15
第二节 焊接电弧的特性 20
第一节 焊条金属的加热 25
第三章 焊条金属（焊丝）和基本金属的熔化 25
第二节 焊接熔池 31
第四章 焊接冶金 34
第一节 焊接化学冶金过程 34
第二节 焊缝金属的结晶 51
第三节 焊缝气孔分析 57
第四节 焊接接头的裂纹分析 62
第二篇 各种焊接工艺的特点 69
第一章 气焊与气割 69
第一节 气焊用的气体和设备 69
第二节 气焊工艺 74
第三节 气割工艺 78
第二章 手工电弧焊 81
第一节 电焊条的型号、编制及选用原则 81
第二节 手工电弧焊工艺 91
第三节 手工焊的焊接定额计算 99
第三章 埋弧自动焊 103
第一节 埋弧自动焊的特点 103
第二节 埋弧自动焊的自动调节原理 104
第三节 埋弧自动焊工艺 107
第四节 埋弧自动焊施焊技术 114
第四章 气体保护焊 121
第一节 气体保护焊的保护效果 121
第二节 氩弧焊工艺 124
第三节 二氧化碳气体保护焊 134
第四节 混合气体保护焊 142
第五章 其它焊接工艺原理 144
第一节 等离子弧焊接与切割 144
第二节 电子束焊接的原理及工艺特点 153
第三节 激光焊接与切割 157
第四节 钎焊 162
第六章 材料熔焊工艺 168
第一节 金属可焊性概念 168
第二节 金属可焊性的评定 170
第三节 碳素钢的焊接 180
第四节 合金结构钢的焊接 182
第五节 不锈钢及耐热钢的焊接 188
第六节 异种钢的焊接 192
第七节 铝及铝合金的焊接 196
第八节 铜及铜合金的焊接 204
第九节 镍及镍合金的焊接 210
第十节 纯银的焊接 211
第十一节 铸件补焊 213
第十二节 堆焊技术 218
第三篇 焊接结构应力变形与施工设计 222
第一章 焊接结构应力与变形 222
第一节 内应力及变形的基本概念 222
第二节 焊接应力与变形产生的原因 224
第三节 焊接残余变形 225
第四节 预防和减少焊接变形的措施 238
第五节 焊接残余应力 247
第六节 焊接过程中调节焊接应力的措施 252
第七节 焊后消除焊接应力的方法 254
第二章 焊接接头设计和计算 256
第一节 焊接接头的设计 256
第二节 焊接接头的静载强度计算 261
第三章 焊接结构施工设计 268
第一节 施工组织设计的基本概念和内容 268
第二节 焊接施工方案的编制 276
第三节 焊接施工方案的编制实例 278
第二节 对电源外特性的要求 298
第一节 焊接电源概述 298
第一章 焊接对电源的要求 298
第四篇 焊接设备 298
第三节 对电源调节特性的要求 299
第四节 对电源动特性的要求 300
第二章 常用弧焊电源的类型及原理 301
第一节 弧焊电源的分类 301
第二节 常用弧焊电源的基本原理 301
第三节 常用电焊机的选用 308
第三章 其它类型焊机 313
第一节 埋弧自动焊机 313
第二节 钨极氩弧焊机（TIG焊机） 315
第三节 CO2气体保护焊机 320
第一节 焊接缺陷的分类及特点 329
第五篇 焊接质量检验和焊接施工管理 329
第一章 常见焊接缺陷及返修 329
第二节 焊接缺陷的危害性 330
第三节 焊接缺陷的返修 330
第二章 焊接质量检验过程及方法 332
第一节 焊接产品质量检验的过程 332
第二节 焊接接头质量检验方法 335
第三章 焊接施工质量管理 347
第一节 焊接施工质量管理概述 347
第二节 焊接施工质量保证体系 348
第三节 焊接施工质量控制 351