前言 1
第1章 绪论 1
1.1 为什么要编写这本书 1
目录 1
1.2 调试启动责任的划分 5
1.3 核电站总调试大纲概述 8
1.3.1 核电站调试启动的目的和任务 8
1.3.2 调试阶段的划分 9
1.4 关于本书内容编排的说明 12
第一篇 调试管理 13
第2章 调试期间的质量保证 13
2.1 质量保证大纲内容简介 13
2.2.2 管理性程序 15
2.2 质量保证大纲文件 15
2.2.1 质保大纲（概述） 15
2.2.3 调试进度计划 16
2.2.4 工作性（技术性）程序 16
2.3 质量保证大纲的实施 16
2.3.1 文件、记录的管理 16
2.3.2 设计管理 17
2.3.3 调试程序和图纸管理 17
2.3.4 测试设备的标定和管理 17
2.3.5 设备管理 18
2.3.6 场地管理和清洁度控制 18
2.3.7 验证工作 18
2.3.9 监查 19
2.3.8 不符合项管理和纠正措施 19
第3章 组织机构 20
3.1 调试队组织机构 20
3.2 调试队的主要职责 21
3.3 调试队与其他部门的关系 23
3.4 协调机构：调试启动工作组和现场调试委员会 27
第4章 人员管理 30
4.1 调试队的人员组成 30
4.2 人员的招聘 33
4.2.1 外方人员的招聘 33
4.2.2 中方人员的招聘 33
4.3.1 外方人员的培训 34
4.3 人员的培训 34
4.3.2 中方人员的培训 35
4.4 授权 35
4.4.1 授权的意义 35
4.4.2 授权要求和授权过程 36
4.4.3 关于授权的一些规定 39
第5章 调试器材的供应和管理 42
5.1 试验仪器、仪表、工具和物资来源 42
5.2 调试器材的管理 43
5.3 临时试验设备采购 44
5.4 试验备品、备件、消耗品的采购管理 45
5.5 特殊措施 46
6.1 概述 48
第6章 调试文件的构成及其管理 48
6.2 调试文件的基本构成 49
6.2.1 调试启动手册 49
6.2.1.1 编制调试启动手册的目的 49
6.2.1.2 调试启动手册的组成 49
6.2.2 设计文件 50
6.2.2.1 系统设计手册 50
6.2.2.2 调试文件 51
6.2.3 工作文件 52
6.2.4 各类报告 53
6.2.4.1 试验报告 53
6.2.4.3 意外事件单 55
6.2.4.2 试验报告结果分析表 55
6.2.4.4 设计变更申请 56
6.3 调试文件的管理 57
6.3.1 调试文件的类型和归档 59
6.3.2 文件的计算机管理 59
6.3.2.1 ATB管理系统 60
6.3.2.2 数据输入 60
6.3.2.3 文件检索 61
第7章 调试进度计划 62
7.1 概述 62
7.2 各级调试进度计划简介 63
7.3 级调试进度计划的编制 65
7.3.1 编制三级调试进度计划的目的 65
7.3.2 编制三级调试进度计划三要素 66
7.3.3 大亚湾核电站的三级调试进度计划 70
第8章 从安装到调试的责任转移和隔离移交（EESR和TOB） 75
8.1 概述 75
8.2 从安装到调试的责任转移 76
8.2.1 EESR的目标 76
8.2.2 EESR的范围 77
8.2.3 EESR的内容 77
8.2.4 EESR处理过程 78
8.2.5 EESR签字引起的职责转移 79
8.3 隔离移交 79
8.3.1 为什么要实施TOB 79
8.3.2 TOB的先决条件 81
8.3.3 TOB的检查和签署过程 82
8.3.4 TOB签署后的责任划分 83
8.3.5 EESR过程和TOB过程的时间关系 86
8.3.6 系统隔离的执行者——隔离办公室 87
8.3.6.1 EESR检查 87
8.3.6.2 TOB检查 88
8.3.6.3 TOTO检查 88
8.3.6.4 隔离的实施 88
8.3.7 接口办公室 89
附录8.1-1 EESR和TOB术语解释 92
附录8.2.3-1a Table of Contents for EESR Descriptive 95
附录8.2.3-1b Table of Contents for EESR File 96
9.1 概述 98
第9章 从调试到试运行的责任转移——交接试运行（TOTO） 98
9.2 TOTO的先决条件 102
9.3 TOTO证书签署步骤 103
9.4 TOTO证书签署后对系统职责的划分 103
9.4.1 生产部的职责 103
9.4.2 调试队的职责 105
9.4.3 系统新状态的通告及系统的状态 105
9.5 维修责任移交（TOM）简介 105
9.6 调试过程综述 106
第10章 典型的试验实施过程 108
10.1 概述 108
10.2.1 试验准备工作主要内容 109
10.2 试验准备 109
10.2.2 文件准备 110
10.2.3 试验条件准备 111
10.2.4 危险的预防 112
10.2.5 试验器材的准备 112
10.2.6 协调 114
10.3 试验的实施 115
10.3.1 主要试验活动 115
10.3.2 数据记录 116
10.3.3 试验中断和试验负责人更换 116
10.4 试验结果的分析和处理 117
10.5 纠正存在问题 118
10.6 对调试活动的质量控制 119
附录10.2.1-Ⅰ 调试队经理向全现场发出的警告通知（例） 120
第二篇 核电机组调试 122
第11章 基本系统试验 122
11.1 概述 122
11.2 单个系统独立试验 123
11.2.1 单项设备的检查和初步试验 123
11.2.2 系统的基本试验 126
11.3 一回路主、辅系统冲洗试验 129
11.3.1 试验目的 129
11.3.2 先决条件 131
11.3.3 冲洗试验内容 131
附录11.2.1-1 Standar Guidlines（SG） 141
12.2 总体试验的先决条件和协调 142
第12章 冷态功能试验 142
12.1 概述 142
12.3 一回路冷态打压及功能试验 145
12.3.1 试验目的 145
12.3.2 冷态打压及功能试验条件 145
12.3.3 压力边界的确定和超压保护装置的设置 147
12.3.4 试验过程和主要结果 153
12.4 一回路主、辅系统在压力容器开盖情况下的冷态功能试验 164
12.4.1 试验目的 164
12.4.2 试验前有关系统应有的状态 165
12.4.3 试验的实施 166
13.1 概述 188
13.1.1 安全壳的主要参数 188
第13章 安全壳性能试验 188
13.1.2 试验目的 189
13.1.3 试验内容及试验安排 189
13.1.4 性能试验的验收准则 190
13.1.5 性能试验前应具备的条件和组织协调 191
13.1.6 试验前的准备工作 192
13.1.7 安全壳隔离阀密封性能测试 194
13.2 安全壳性能试验测试原理和方法 199
13.2.1 测试原理 199
13.2.1.1 安全壳的强度和变形 199
13.2.1.2 安全壳的整体泄漏率 206
13.2.2 试验方法 208
13.3.1.1 混凝土结构的局部应力和变形 211
13.3.1.2 重锤线的试验结果 211
13.3 安全壳性能试验结果与分析 211
13.3.1 强度试验结果 211
13.3.1.3 筏基变形的试验结果 214
13.3.1.4 安全壳周围的大地沉降（在预应力环廓外侧测量） 214
13.3.1.5 预应力钢束的张力测量结果 216
13.3.1.6 安全壳内外表面检查的结果 219
13.3.2 安全壳整体密封性试验结果 219
第14章 热态功能试验 222
14.1 概述 222
14.2 热态功能试验的准备 223
14.3 热态功能试验的目的 224
14.4 热态功能试验的验收准则 226
14.5 热态功能试验的试验 227
14.6 安全预防措施 228
14.7 由生产部提供的服务项目 236
14.8 热态功能试验的实施 237
14.9 热态功能试验结果 246
14.10 热态功能试验期间进行的几项重要试验 247
14.10.1 稳压器安全阀的压力整定试验 247
14.10.1.1 SEBIM阀的特点 247
14.10.1.2 SEBIM阀动作原理简介 247
14.10.1.3 SEBIM阀在主冷却回路上的应用 249
14.10.1.4 SEBIM阀现场压力整定试验 251
14.10.1.5 试验步骤 254
14.10.2.2 试验方法 258
14.10.2.3 取样及样品分析 258
14.10.2 蒸汽发生器泄漏率试验 258
14.10.2.1 试验的目的 258
14.10.2.4 1号机组试验结果 261
14.10.3 主蒸汽安全阀的压力整定试验 263
14.10.3.1 主蒸汽安全阀的功能和分组 263
14.10.3.2 压力整定的方法 264
14.10.3.3 测量误差分析 268
14.10.3.4 试验结果 274
第15章 常规岛的分部调试 277
15.1 概述 277
15.2 循环水泵站和辅助冷却水、设备冷却水系统的调试 278
15.2.1 循环水泵站的调试 278
15.2.2 辅助冷却水（SEN）和设备冷却水系统（SRI）的调试 282
15.3.1 油系统冲洗的几个阶段 283
15.3 汽轮发电机组油系统的调试 283
15.3.2 油系统冲洗的主要过程 284
15.4 汽轮机监测系统的调试和电动盘车试验 285
15.4.1 汽轮机监测系统的调试 285
15.4.2 电动盘车试验 287
15.5 汽轮机控制液系统和汽轮机调节、保护系统的调试 287
15.5.1 汽轮机控制液系统的调试 287
15.5.2 汽轮机调节系统的调试 289
15.5.3 汽轮机保护系统试验 292
15.6 发电机辅助系统的调试 294
15.6.3 发电机高压试验 296
15.6.1 发电机气体供应系统的试验 296
15.6.2 发电机氢冷系统的试验 296
15.7 发电机励磁、保护及负荷开关的调试 297
15.7.1 发电机励磁系统的试验 297
15.7.2 发电机保护系统的试验 298
15.7.3 发电机负荷开关的试验 299
15.8 凝结水和给水回路的冲洗及其控制系统的调试 299
15.9 汽轮机轴封和凝汽器抽真空 300
15.9.1 汽轮机轴封管道的蒸汽吹扫 300
15.9.2 凝汽器抽真空 300
15.10 给水泵的调试 301
15.10.1 电动给水泵（APA）的调试 301
15.11 主蒸汽旁路系统和汽轮机冲转准备 302
15.10.2 汽动给水泵（APP）的调试 302
15.12 结束语 303
第16章 汽轮发电机组蒸汽冲转试验 304
16.1 概述 304
16.2 机组冲转试验准备 306
16.3 凝汽器抽真空和汽轮机旁路 308
16.3.1 凝汽器抽真空 308
16.3.2 汽轮机旁路 308
16.4 汽轮机启动手动调节 311
16.4.1 汽轮机启动准备 311
16.4.2 首次冲转 313
16.4.3 汽轮机冲转至额定转速 315
16.4.4 问题处理 318
16.5 汽轮机启动自动调节 320
16.5.1 汽轮机启动应力控制 320
16.5.2 系统整定 321
16.6 汽轮机超速试验 321
16.6.1 飞锤的超速模拟试验 322
16.6.2 汽轮机超速试验 322
16.7 汽轮机的运行特性 323
16.7.1 大轴偏心率 323
16.7.2 机组的临界转速 324
16.7.3 额定转速下的机组振动 324
16.7.4 机组振动的初步评价 326
16.7.5 汽轮机的热膨胀 327
16.8.1 励磁调整试验 329
16.8 电气试验 329
16.8.2 发电机短路试验前的系统状态 330
16.8.3 发电机短路保护试验 331
16.8.4 发电机及封闭母线的短路试验 334
16.8.5 发电机空载特性 337
16.8.6 机组并网和低负荷运行 338
16.8.7 结束试验 339
第17章 循环水泵流量测量 340
17.1 概述 340
17.2 流量测量原理 342
17.3 测量设备 346
17.4 放射性示踪剂法测流量在大亚湾核电站的应用 351
17.5 测量结果、误差分析和结论 352
第18章 装料准备、装料及临界前的冷、热态试验 355
18.1 概述 355
18.2 装料准备 356
18.3 核燃料装载 357
18.3.1 装料的先决条件和控制 357
18.3.2 装料过程的控制 358
18.3.3 反应性控制 358
18.3.3.1 引起堆芯反应性变化的因素 358
18.3.3.2 控制清水和低浓度硼水的注入 360
18.3.3.3 中子计数率监测 361
18.3.3.4 音响报警装置 366
18.3.4 装料操作 366
18.4 临界前冷、热态试验 368
附录 18.3.1-1 装料过程中执行的程序 369
附录 18.4-1 PRECRITICAL TESTS PROCEDURE 370
第19章 堆芯物理试验 373
19.1 概述 373
19.1.1 堆芯物理试验的目的 374
19.1.2 堆芯物理试验内容 374
19.1.3 堆芯物理试验中的安全问题及预防 380
19.2 首次临界试验 384
19.2.1 试验原理 385
19.2.2 试验设备和仪器 386
19.2.3 试验方法 387
19.2.4 试验结果 390
19.3 模拟式反应性计算机校正试验 393
19.3.1 反应性计算机的基本原理 394
19.3.2 反应性计算机的调整及与测量系统的连接 395
19.3.3 反应性计算机校正试验方法和验收准则 398
19.3.4 试验结果和讨论 399
19.4 临界硼浓度和硼的反应性微分价值的测量 401
19.4.1 测量方法及原理 401
19.4.2 测量结果及验收准则 402
19.5 等温温度系数测量 406
19.5.1 测量方法 407
19.5.2 重要注意事项和要求 409
19.5.3 试验步骤 409
19.5.4 数据处理及测量结果 411
19.5.5 讨论 412
19.6.1 棒组结构及在堆芯内的布置 415
19.6 控制棒组（束）积分和微分价值刻度试验 415
19.6.2 刻度原理及方法 416
19.6.3 试验程序及注意事项 419
19.6.4 试验结果及验收准则 422
19.7 堆芯功率分布测量 430
19.7.1 测量系统简介 431
19.7.2 数据分析 433
19.7.3 测量结果 440
19.8 模拟落棒测量和掉棒试验 444
19.8.1 试验原理与方法 445
19.8.2 测量和试验结果及验收准则 448
19.9.1 两种类型的刻度及刻度的必要性 452
19.9 堆外核仪表系统的刻度 452
19.9.2 刻度原理 454
19.9.3 刻度试验 459
19.9.4 刻度试验结果 465
19.9.5 功率量程通道的调整 466
19.10 功率调节棒位与机组输出电功率的对应刻度 473
19.10.1 刻度试验的原理和方法 473
19.10.2 数据处理 474
第20章 功率提升过程中的非核试验 487
20.1 概述 487
20.2 主蒸汽隔离阀的调试 491
20.2.1 主蒸汽隔离阀的功能及工作原理 491
20.2.2 存在的问题及原因 494
20.2.3 解决办法 495
20.3 机组性能试验 498
20.3.1 核岛性能试验概述 499
20.3.2 一、二次侧有关测量通道的整定试验 499
20.3.3 机组性能试验结果 510
20.4 反应堆冷却剂流量测定 510
20.4.1 利用主泵的输入功率测定反应堆冷却剂流量 512
20.4.2 利用弯管流量计测定反应堆冷却剂流量 513
20.4.3 利用一、二回路的热平衡测定反应堆冷却剂流量 515
20.4.4 结论 519
20.5 蒸汽湿度测量 520
20.5.1 测量原理及方法 521
20.5.2 蒸汽湿度测量 523
20.6 主蒸汽流量测量通道物理量程的整定 529
20.6.1 试验及整定方法简述 529
20.6.2 1号机组的试验结果 531
20.6.3 结论 532
20.7 2号机组停堆及安注事件的分析 532
20.7.1 停堆事件的分析 532
20.7.2 安注事件的分析 537
20.7.3 停堆及安注事件中应吸取的教训 537
附录 20.6.1-1 主蒸汽流量的测量误差 538
附录 20.6.1-2 线性回归的原始数据 540
第21章 暂态过程试验 542
21.1 概述 542
21.2.1 蒸汽旁路系统（GCT） 介绍 543
21.2 蒸汽旁路系统在暂态试验中的性能及其评价 543
21.2.2 GCT系统在暂态试验中的性能 546
21.2.3 GCT系统在调试过程中的主要设计变更 551
21.2.4 GCT系统评价 553
21.3 2号机组快速线性升、降负荷试验 553
21.3.1 快速线性升、降负荷试验简介 553
21.3.2 机组在快速线性升、降负荷过程中的运行特性 555
21.3.3 结论 565
21.4 1号机组带厂用电运行特性 566
21.4.1 运行特点 566
21.4.2 各物理参量在暂态过程中的响应特性 569
21.4.3 结论 574
21.5 停机不停堆试验 575
21.5.1 试验准备 576
21.5.2 试验过程 576
21.5.3 在暂态过程中主要系统的响应及参数变化 577
21.5.4 结论 585
21.6 2号机组停堆试验 587
21.6.1 试验目的及有关准则 587
21.6.2 试验结果分析 588
21.6.3 有关安全准则的讨论 597
21.6.4 结论 597
第22章 调试过程中产生的主要问题及其解决方案 598
22.1 概述 598
22.2.2 问题的解决 599
22.2.1 问题的产生 599
22.2 核岛几种水泵振动问题的解决 599
22.2.3 经验与教训 602
22.3 设备冷却水系统（RRI）泵的振动问题综述 603
22.3.1 RRI泵简介 603
22.3.2 RRI泵的振动历史 604
22.3.3 诱因分析 610
22.3.4 结论 617
22.4 大亚湾核电站900 MW机组振动分析 618
22.4.1 轴系结构 619
22.4.2 振动测试系统 620
22.4.3 振动水平的评价依据 621
22.4.4 900 MW机组振动分析 622
22.4.5 900 MW机组的振动处理 625
22.4.6 结论 626
22.5 常规岛在调试过程中发生的问题及取得的经验 628
22.5.1 常规岛的主要性能指标与试验结果 629
22.5.2 在调试过程中常规岛的设计修改和整体质量的提高 631
22.5.3 常规岛主要设备和系统的设计和质量问题 635
22.5.4 结束语 656
缩略语表 658
系统代码 663
大亚湾核电站建筑物和构筑物名称 675
设备代码 680
供稿人员名单或稿源 687
大亚湾核电站简介 689