调试和启动PDF电子书下载

前言 1

第1章　绪论 1

1.1　为什么要编写这本书 1

目录 1

1.2　调试启动责任的划分 5

1.3　核电站总调试大纲概述 8

1.3.1 核电站调试启动的目的和任务 8

1.3.2　调试阶段的划分 9

1.4　关于本书内容编排的说明 12

第一篇　调试管理 13

第2章　调试期间的质量保证 13

2.1　质量保证大纲内容简介 13

2.2.2　管理性程序 15

2.2　质量保证大纲文件 15

2.2.1　质保大纲（概述） 15

2.2.3　调试进度计划 16

2.2.4　工作性（技术性）程序 16

2.3　质量保证大纲的实施 16

2.3.1　文件、记录的管理 16

2.3.2　设计管理 17

2.3.3　调试程序和图纸管理 17

2.3.4　测试设备的标定和管理 17

2.3.5　设备管理 18

2.3.6　场地管理和清洁度控制 18

2.3.7　验证工作 18

2.3.9　监查 19

2.3.8　不符合项管理和纠正措施 19

第3章　组织机构 20

3.1　调试队组织机构 20

3.2　调试队的主要职责 21

3.3　调试队与其他部门的关系 23

3.4　协调机构：调试启动工作组和现场调试委员会 27

第4章　人员管理 30

4.1　调试队的人员组成 30

4.2　人员的招聘 33

4.2.1　外方人员的招聘 33

4.2.2　中方人员的招聘 33

4.3.1　外方人员的培训 34

4.3　人员的培训 34

4.3.2　中方人员的培训 35

4.4　授权 35

4.4.1　授权的意义 35

4.4.2　授权要求和授权过程 36

4.4.3　关于授权的一些规定 39

第5章　调试器材的供应和管理 42

5.1　试验仪器、仪表、工具和物资来源 42

5.2　调试器材的管理 43

5.3　临时试验设备采购 44

5.4　试验备品、备件、消耗品的采购管理 45

5.5　特殊措施 46

6.1　概述 48

第6章　调试文件的构成及其管理 48

6.2　调试文件的基本构成 49

6.2.1　调试启动手册 49

6.2.1.1　编制调试启动手册的目的 49

6.2.1.2　调试启动手册的组成 49

6.2.2　设计文件 50

6.2.2.1　系统设计手册　 50

6.2.2.2　调试文件 51

6.2.3　工作文件 52

6.2.4　各类报告 53

6.2.4.1　试验报告 53

6.2.4.3　意外事件单 55

6.2.4.2　试验报告结果分析表　 55

6.2.4.4　设计变更申请 56

6.3　调试文件的管理　 57

6.3.1　调试文件的类型和归档 59

6.3.2　文件的计算机管理 59

6.3.2.1　ATB管理系统　 60

6.3.2.2　数据输入 60

6.3.2.3　文件检索 61

第7章　调试进度计划　 62

7.1　概述 62

7.2　各级调试进度计划简介　 63

7.3 级调试进度计划的编制 65

7.3.1　编制三级调试进度计划的目的 65

7.3.2　编制三级调试进度计划三要素 66

7.3.3　大亚湾核电站的三级调试进度计划 70

第8章　从安装到调试的责任转移和隔离移交（EESR和TOB） 75

8.1　概述 75

8.2　从安装到调试的责任转移 76

8.2.1 EESR的目标 76

8.2.2 EESR的范围 77

8.2.3 EESR的内容 77

8.2.4 EESR处理过程 78

8.2.5 EESR签字引起的职责转移 79

8.3　隔离移交 79

8.3.1　为什么要实施TOB 79

8.3.2 TOB的先决条件 81

8.3.3 TOB的检查和签署过程 82

8.3.4 TOB签署后的责任划分 83

8.3.5 EESR过程和TOB过程的时间关系 86

8.3.6 系统隔离的执行者——隔离办公室 87

8.3.6.1 EESR检查 87

8.3.6.2 TOB检查 88

8.3.6.3 TOTO检查 88

8.3.6.4　隔离的实施 88

8.3.7　接口办公室 89

附录8.1-1 EESR和TOB术语解释 92

附录8.2.3-1a Table of Contents for EESR Descriptive 95

附录8.2.3-1b Table of Contents for EESR File 96

9.1　概述 98

第9章　从调试到试运行的责任转移——交接试运行（TOTO） 98

9.2 TOTO的先决条件 102

9.3 TOTO证书签署步骤 103

9.4 TOTO证书签署后对系统职责的划分 103

9.4.1　生产部的职责 103

9.4.2　调试队的职责 105

9.4.3　系统新状态的通告及系统的状态 105

9.5　维修责任移交（TOM）简介 105

9.6　调试过程综述 106

第10章　典型的试验实施过程 108

10.1　概述 108

10.2.1　试验准备工作主要内容 109

10.2　试验准备 109

10.2.2　文件准备 110

10.2.3　试验条件准备 111

10.2.4　危险的预防 112

10.2.5　试验器材的准备 112

10.2.6　协调 114

10.3　试验的实施 115

10.3.1　主要试验活动 115

10.3.2　数据记录 116

10.3.3　试验中断和试验负责人更换 116

10.4　试验结果的分析和处理 117

10.5　纠正存在问题 118

10.6　对调试活动的质量控制 119

附录10.2.1-Ⅰ　调试队经理向全现场发出的警告通知（例） 120

第二篇　核电机组调试 122

第11章　基本系统试验 122

11.1　概述 122

11.2　单个系统独立试验 123

11.2.1　单项设备的检查和初步试验 123

11.2.2　系统的基本试验 126

11.3　一回路主、辅系统冲洗试验 129

11.3.1　试验目的 129

11.3.2　先决条件 131

11.3.3　冲洗试验内容 131

附录11.2.1-1 Standar Guidlines（SG） 141

12.2　总体试验的先决条件和协调 142

第12章　冷态功能试验 142

12.1　概述 142

12.3　一回路冷态打压及功能试验 145

12.3.1　试验目的　 145

12.3.2　冷态打压及功能试验条件　 145

12.3.3　压力边界的确定和超压保护装置的设置 147

12.3.4　试验过程和主要结果 153

12.4　一回路主、辅系统在压力容器开盖情况下的冷态功能试验　 164

12.4.1　试验目的　 164

12.4.2　试验前有关系统应有的状态 165

12.4.3　试验的实施 166

13.1　概述 188

13.1.1　安全壳的主要参数 188

第13章　安全壳性能试验 188

13.1.2　试验目的 189

13.1.3　试验内容及试验安排 189

13.1.4　性能试验的验收准则 190

13.1.5　性能试验前应具备的条件和组织协调 191

13.1.6　试验前的准备工作 192

13.1.7　安全壳隔离阀密封性能测试　 194

13.2　安全壳性能试验测试原理和方法 199

13.2.1　测试原理 199

13.2.1.1　安全壳的强度和变形 199

13.2.1.2　安全壳的整体泄漏率 206

13.2.2　试验方法 208

13.3.1.1　混凝土结构的局部应力和变形 211

13.3.1.2　重锤线的试验结果 211

13.3　安全壳性能试验结果与分析 211

13.3.1　强度试验结果 211

13.3.1.3　筏基变形的试验结果 214

13.3.1.4　安全壳周围的大地沉降（在预应力环廓外侧测量）　 214

13.3.1.5　预应力钢束的张力测量结果　 216

13.3.1.6　安全壳内外表面检查的结果 219

13.3.2　安全壳整体密封性试验结果　 219

第14章　热态功能试验　 222

14.1　概述　 222

14.2　热态功能试验的准备　 223

14.3　热态功能试验的目的　 224

14.4　热态功能试验的验收准则　 226

14.5　热态功能试验的试验　 227

14.6　安全预防措施　 228

14.7　由生产部提供的服务项目　 236

14.8　热态功能试验的实施　 237

14.9　热态功能试验结果　 246

14.10　热态功能试验期间进行的几项重要试验　 247

14.10.1　稳压器安全阀的压力整定试验 247

14.10.1.1 SEBIM阀的特点　 247

14.10.1.2 SEBIM阀动作原理简介　 247

14.10.1.3 SEBIM阀在主冷却回路上的应用　 249

14.10.1.4 SEBIM阀现场压力整定试验 251

14.10.1.5　试验步骤 254

14.10.2.2　试验方法 258

14.10.2.3　取样及样品分析 258

14.10.2　蒸汽发生器泄漏率试验 258

14.10.2.1　试验的目的 258

14.10.2.4　1号机组试验结果 261

14.10.3　主蒸汽安全阀的压力整定试验 263

14.10.3.1　主蒸汽安全阀的功能和分组 263

14.10.3.2　压力整定的方法 264

14.10.3.3　测量误差分析 268

14.10.3.4　试验结果 274

第15章　常规岛的分部调试 277

15.1　概述 277

15.2　循环水泵站和辅助冷却水、设备冷却水系统的调试　 278

15.2.1　循环水泵站的调试 278

15.2.2　辅助冷却水（SEN）和设备冷却水系统（SRI）的调试 282

15.3.1　油系统冲洗的几个阶段 283

15.3　汽轮发电机组油系统的调试 283

15.3.2　油系统冲洗的主要过程 284

15.4　汽轮机监测系统的调试和电动盘车试验 285

15.4.1　汽轮机监测系统的调试 285

15.4.2　电动盘车试验 287

15.5　汽轮机控制液系统和汽轮机调节、保护系统的调试　 287

15.5.1 汽轮机控制液系统的调试 287

15.5.2　汽轮机调节系统的调试 289

15.5.3　汽轮机保护系统试验　 292

15.6　发电机辅助系统的调试 294

15.6.3　发电机高压试验　 296

15.6.1　发电机气体供应系统的试验 296

15.6.2　发电机氢冷系统的试验　 296

15.7　发电机励磁、保护及负荷开关的调试 297

15.7.1　发电机励磁系统的试验　 297

15.7.2　发电机保护系统的试验 298

15.7.3　发电机负荷开关的试验 299

15.8　凝结水和给水回路的冲洗及其控制系统的调试 299

15.9　汽轮机轴封和凝汽器抽真空　 300

15.9.1　汽轮机轴封管道的蒸汽吹扫 300

15.9.2　凝汽器抽真空　 300

15.10　给水泵的调试　 301

15.10.1 电动给水泵（APA）的调试 301

15.11 主蒸汽旁路系统和汽轮机冲转准备　 302

15.10.2　汽动给水泵（APP）的调试　 302

15.12　结束语　 303

第16章 汽轮发电机组蒸汽冲转试验 304

16.1　概述　 304

16.2　机组冲转试验准备　 306

16.3　凝汽器抽真空和汽轮机旁路　 308

16.3.1　凝汽器抽真空　 308

16.3.2　汽轮机旁路　 308

16.4　汽轮机启动手动调节　 311

16.4.1　汽轮机启动准备　 311

16.4.2　首次冲转　 313

16.4.3　汽轮机冲转至额定转速 315

16.4.4　问题处理　 318

16.5　汽轮机启动自动调节 320

16.5.1　汽轮机启动应力控制　 320

16.5.2　系统整定 321

16.6　汽轮机超速试验 321

16.6.1　飞锤的超速模拟试验　 322

16.6.2　汽轮机超速试验 322

16.7　汽轮机的运行特性 323

16.7.1　大轴偏心率 323

16.7.2　机组的临界转速 324

16.7.3　额定转速下的机组振动 324

16.7.4　机组振动的初步评价 326

16.7.5　汽轮机的热膨胀　 327

16.8.1　励磁调整试验 329

16.8　电气试验　 329

16.8.2　发电机短路试验前的系统状态 330

16.8.3　发电机短路保护试验 331

16.8.4　发电机及封闭母线的短路试验 334

16.8.5　发电机空载特性　 337

16.8.6　机组并网和低负荷运行 338

16.8.7　结束试验 339

第17章　循环水泵流量测量 340

17.1　概述 340

17.2　流量测量原理 342

17.3　测量设备 346

17.4　放射性示踪剂法测流量在大亚湾核电站的应用 351

17.5　测量结果、误差分析和结论 352

第18章　装料准备、装料及临界前的冷、热态试验　 355

18.1　概述 355

18.2　装料准备 356

18.3　核燃料装载 357

18.3.1　装料的先决条件和控制 357

18.3.2　装料过程的控制 358

18.3.3　反应性控制 358

18.3.3.1 引起堆芯反应性变化的因素 358

18.3.3.2　控制清水和低浓度硼水的注入 360

18.3.3.3　中子计数率监测 361

18.3.3.4　音响报警装置 366

18.3.4　装料操作 366

18.4　临界前冷、热态试验 368

附录　18.3.1-1　装料过程中执行的程序 369

附录 18.4-1　PRECRITICAL TESTS PROCEDURE 370

第19章　堆芯物理试验 373

19.1　概述 373

19.1.1　堆芯物理试验的目的 374

19.1.2　堆芯物理试验内容 374

19.1.3　堆芯物理试验中的安全问题及预防 380

19.2　首次临界试验 384

19.2.1　试验原理 385

19.2.2　试验设备和仪器 386

19.2.3　试验方法 387

19.2.4　试验结果 390

19.3　模拟式反应性计算机校正试验 393

19.3.1　反应性计算机的基本原理 394

19.3.2　反应性计算机的调整及与测量系统的连接 395

19.3.3　反应性计算机校正试验方法和验收准则 398

19.3.4　试验结果和讨论 399

19.4　临界硼浓度和硼的反应性微分价值的测量 401

19.4.1　测量方法及原理 401

19.4.2　测量结果及验收准则 402

19.5　等温温度系数测量 406

19.5.1　测量方法 407

19.5.2　重要注意事项和要求 409

19.5.3　试验步骤 409

19.5.4　数据处理及测量结果 411

19.5.5　讨论 412

19.6.1　棒组结构及在堆芯内的布置 415

19.6　控制棒组（束）积分和微分价值刻度试验 415

19.6.2　刻度原理及方法　 416

19.6.3　试验程序及注意事项 419

19.6.4　试验结果及验收准则 422

19.7　堆芯功率分布测量　 430

19.7.1　测量系统简介　 431

19.7.2　数据分析 433

19.7.3　测量结果 440

19.8　模拟落棒测量和掉棒试验　 444

19.8.1　试验原理与方法 445

19.8.2　测量和试验结果及验收准则　 448

19.9.1　两种类型的刻度及刻度的必要性 452

19.9　堆外核仪表系统的刻度　 452

19.9.2　刻度原理 454

19.9.3　刻度试验 459

19.9.4　刻度试验结果　 465

19.9.5　功率量程通道的调整 466

19.10　功率调节棒位与机组输出电功率的对应刻度 473

19.10.1　刻度试验的原理和方法 473

19.10.2　数据处理　 474

第20章　功率提升过程中的非核试验 487

20.1　概述　 487

20.2　主蒸汽隔离阀的调试　 491

20.2.1　主蒸汽隔离阀的功能及工作原理　 491

20.2.2　存在的问题及原因　 494

20.2.3　解决办法　 495

20.3　机组性能试验　 498

20.3.1　核岛性能试验概述　 499

20.3.2　一、二次侧有关测量通道的整定试验　 499

20.3.3　机组性能试验结果 510

20.4　反应堆冷却剂流量测定　 510

20.4.1　利用主泵的输入功率测定反应堆冷却剂流量 512

20.4.2　利用弯管流量计测定反应堆冷却剂流量 513

20.4.3　利用一、二回路的热平衡测定反应堆冷却剂流量　 515

20.4.4　结论　 519

20.5　蒸汽湿度测量　 520

20.5.1　测量原理及方法　 521

20.5.2　蒸汽湿度测量　 523

20.6　主蒸汽流量测量通道物理量程的整定 529

20.6.1　试验及整定方法简述　 529

20.6.2　1号机组的试验结果　 531

20.6.3　结论 532

20.7　2号机组停堆及安注事件的分析 532

20.7.1　停堆事件的分析　 532

20.7.2　安注事件的分析　 537

20.7.3　停堆及安注事件中应吸取的教训 537

附录　20.6.1-1 主蒸汽流量的测量误差 538

附录　20.6.1-2　线性回归的原始数据 540

第21章　暂态过程试验　 542

21.1　概述　 542

21.2.1 蒸汽旁路系统（GCT）　介绍 543

21.2　蒸汽旁路系统在暂态试验中的性能及其评价 543

21.2.2 GCT系统在暂态试验中的性能 546

21.2.3 GCT系统在调试过程中的主要设计变更 551

21.2.4 GCT系统评价 553

21.3 2号机组快速线性升、降负荷试验 553

21.3.1　快速线性升、降负荷试验简介 553

21.3.2　机组在快速线性升、降负荷过程中的运行特性　 555

21.3.3 结论　 565

21.4　1号机组带厂用电运行特性　 566

21.4.1　运行特点　 566

21.4.2　各物理参量在暂态过程中的响应特性　 569

21.4.3　结论　 574

21.5　停机不停堆试验　 575

21.5.1　试验准备 576

21.5.2　试验过程 576

21.5.3　在暂态过程中主要系统的响应及参数变化　 577

21.5.4 结论　 585

21.6　2号机组停堆试验　 587

21.6.1　试验目的及有关准则　 587

21.6.2　试验结果分析 588

21.6.3　有关安全准则的讨论 597

21.6.4　结论 597

第22章　调试过程中产生的主要问题及其解决方案　 598

22.1　概述 598

22.2.2　问题的解决 599

22.2.1　问题的产生 599

22.2　核岛几种水泵振动问题的解决 599

22.2.3　经验与教训 602

22.3　设备冷却水系统（RRI）泵的振动问题综述 603

22.3.1 RRI泵简介 603

22.3.2 RRI泵的振动历史 604

22.3.3　诱因分析 610

22.3.4　结论 617

22.4　大亚湾核电站900 MW机组振动分析 618

22.4.1　轴系结构 619

22.4.2　振动测试系统 620

22.4.3　振动水平的评价依据 621

22.4.4 900 MW机组振动分析 622

22.4.5 900 MW机组的振动处理 625

22.4.6 结论 626

22.5　常规岛在调试过程中发生的问题及取得的经验 628

22.5.1　常规岛的主要性能指标与试验结果 629

22.5.2　在调试过程中常规岛的设计修改和整体质量的提高 631

22.5.3　常规岛主要设备和系统的设计和质量问题 635

22.5.4　结束语 656

缩略语表 658

系统代码 663

大亚湾核电站建筑物和构筑物名称 675

设备代码 680

供稿人员名单或稿源 687

大亚湾核电站简介 689