第1章 聚烯烃薄膜生产技术 1
1.1 简介 1
目录 1
1.2 聚烯烃的结构 2
1.2.1 低密度聚乙烯 2
1.2.2 高密度聚乙烯 3
1.2.3 线型低密度聚乙烯 3
1.2.6 聚丙烯共聚物 4
1.3 聚烯烃薄膜的形态 4
1.2.5 聚丙烯 4
1.2.4 极低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯 4
1.4 聚烯烃的流变性能 5
1.4.1 高密度聚乙烯 5
1.4.2 线型低密度聚乙烯 6
1.4.3 极低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯 6
1.4.4 长支链低密度聚乙烯 6
1.4.5 聚丙烯 7
1.5 吹塑薄膜生产（管膜法） 8
1.5.1 挤出机的性能 8
1.5.2 螺杆设计 9
1.5.3 霜白线和吹胀比 9
1.6.1 挤出工艺 10
1.6 流延薄膜生产 10
1.6.3 挤出涂覆 11
1.7 薄膜的拉伸 11
1.7.1 吹胀过程中的拉伸 11
1.7.2 拉伸取向 11
1.6.2 轧光 11
1.7.3 双向拉伸（双向拉伸聚丙烯） 12
1.8 表面性能 12
1.8.1 光泽度 12
1.8.2 雾度 13
1.8.3 表面能 13
1.9 表面改性 14
1.9.1 电晕放电 14
1.8.4 滑爽性 14
1.8.5 粘连 14
1.9.2 防粘连 15
1.9.3 滑爽添加剂 15
1.9.4 润滑剂 16
1.9.5 抗静电剂 16
1.10 内添加剂 16
1.10.1 抗氧剂 16
1.11 力学性能 17
1.10.2 紫外线吸收剂 17
1.11.1 拉伸性能 18
1.11.2 冲击性能 19
1.11.3 动态力学性能 20
1.11.4 介电性能 20
1.12 显微分析 21
1.12.1 光学性能——应变时的偏光效果 21
1.12.2 扫描电子显微镜——蚀刻 22
1.12.3 原子力显微镜 22
1.13.2 温度调制DSC 23
1.13.1 差示扫描量热计 23
1.13 热分析 23
1.14 红外光谱 24
1.14.1 特性 24
1.14.2 共混物和复合层的组分分析 24
1.14.3 表面分析 24
1.14.4 其他性能 25
1.15 应用 25
1.15.1 包装 25
1.15.2 复合薄膜 26
1.15.4 热封 27
1.15.3 共挤出薄膜 27
1.15.5 农用 28
1.16 结论 28
参考文献 28
第2章 聚烯烃薄膜的加工 31
2.1 简介 31
2.2 影响树脂基本性能的参数 32
2.2.1 分子量（摩尔质量）和分布指数 32
2.2.2 熔体流动速率（流动性能） 32
2.2.3 密度 33
2.2.4 链支化 34
2.2.5 特性黏度 35
2.2.6 熔点和熔化热 36
2.2.7 熔体性能——流变 36
2.2.8 拉伸黏度 37
2.2.9 弹性 38
2.3 吹塑薄膜挤出（管膜法） 38
2.3.1 简介 38
2.3.2 吹塑薄膜工艺 39
2.3.3 不同的薄膜冷却方法 39
2.3.4 挤出机规格 41
2.3.6 挤出设备的选型 42
2.3.5 功率 42
2.4 流延薄膜的挤出 44
2.4.1 流延薄膜生产工艺 44
2.4.2 挤出参数对薄膜性能的影响 45
2.4.3 吹胀比对薄膜性能的影响 47
2.5 加工中疑难问题解答 47
2.6 收缩薄膜 51
2.6.1 收缩膜的种类 51
2.6.2 收缩膜的性能 51
2.6.3 收缩膜的生产 52
2.6.4 收缩烘道和烘箱 54
参考文献 55
第3章 聚丙烯薄膜的加工工艺及其耐久性 58
3.1 简介 58
3.2 PP的结构和合成 61
3.3 薄膜加工 67
3.4 添加剂 67
3.5 PP的UV降解性 68
3.5.1 UV降解机理 68
3.5.2 UV降解对PP分子结构和性能的影响 69
3.5.3 添加剂对PP的稳定作用 70
3.6.1 材料和实验步骤 71
3.6 实例分析 71
3.6.2 耐久性-微观结构间的关系 72
3.6.3 耐久性-加工条件间的关系 74
3.6.4 耐久性-添加剂性能间的关系 77
3.7 结论 80
参考文献 81
第4章 助剂在聚合物中的溶解度 86
4.1 简介 86
4.2 非均匀聚合物结构 86
4.3 助剂吸附 86
4.4 助剂在聚合物中的溶解度的定量分析 90
4.5 助剂溶解度的影响因素 94
4.5.1 结晶度和超分子结构 94
4.5.2 聚合物取向的影响 94
4.5.3 聚合物极性基团的作用 96
4.5.4 第二种化合物的影响 97
4.5.5 高分子量助剂的溶解特性 98
4.5.6 聚合物氧化的影响 99
4.6 助剂的溶解度及其损失 100
参考文献 101
5.1 简介 105
第5章 聚氯乙烯：分解与稳定 105
5.2 PVC稳定性差的影响因素 106
5.3 羰烯丙基的鉴别 109
5.4 稳定PVC的主要方法 111
5.5 PVC的光稳定 115
5.6 增塑剂对PVC在溶液中分解的影响 116
5.7 PVC的“反应echo”稳定性 122
5.8 今后的任务 123
参考文献 124
6.2 作用机理 128
第6章 聚合物阻燃剂的生态环境问题 128
6.1 简介 128
6.3 卤化二苯醚——二？英 130
6.4 阻燃体系 133
6.5 膨胀型添加剂 134
6.6 聚合物有机成焦物 140
6.7 聚合物纳米复合材料 143
参考文献 146
第7章 污染环境中聚合物与氧化氮的相互作用 149
7.1 简介 149
7.2.1 乙烯基聚合物：PE、PP、PS、PMMA、PAN、PVC和PVF 150
7.2 NO2与聚合物的相互作用 150
7.2.2 不饱和聚合物 152
7.2.3 聚酰胺、聚氨酯和聚酰胺-酰亚胺 156
7.3 NO与聚合物的反应 159
7.4 结论 164
参考文献 165
第8章 塑料薄膜的改性 168
8.1 简介 168
8.2 力学性能的提高 168
8.2.1 拉伸 168
8.3 化学改性 169
8.2.3 交联 169
8.2.2 结晶 169
8.3.1 氟化 170
8.3.2 氯化 171
8.3.3 溴化 171
8.3.4 硫化 172
8.3.5 化学蚀刻 172
8.3.6 接枝 173
8.4 表面改性的物理方法 175
8.4.1 等离子体处理 175
8.4.2 电晕处理 175
8.5.1 重量法 176
8.5 表征 176
8.5.2 热分析 177
8.5.3 扫描电子显微镜 177
8.5.4 溶胀测量 177
8.5.5 分子量和分子量分布 177
8.5.6 介电松弛 178
8.5.7 表面性能 178
8.5.8 光谱分析 178
8.5.9 化学分析用电子能谱法或X射线光电子能谱法 179
8.6 应用 179
参考文献 180
第9章 塑料薄膜在包装中的应用 185
9.1 简介 185
9.2 包装的作用 185
9.3 软包装的种类 186
9.3.1 缠绕包装 186
9.3.2 袋、大袋和封合袋 187
9.3.3 封合袋的生产 188
9.3.4 开口与再封口性 188
9.4 热封 189
9.6 主要的包装薄膜 190
9.6.1 低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯 190
9.5 包装薄膜的其他应用 190
9.6.2 高密度聚乙烯 192
9.6.3 聚丙烯 192
9.6.4 聚氯乙烯 192
9.6.5 聚对苯二甲酸乙二醇酯 193
9.6.6 聚偏氯乙烯 194
9.6.7 聚三氟氯乙烯 195
9.6.8 聚乙烯醇 195
9.6.9 乙烯-乙烯醇共聚物 196
9.6.10 聚酰胺（尼龙） 197
9.6.13 其他塑料 198
9.6.11 乙烯-乙酸乙烯共聚物和酸类共聚物薄膜 198
9.6.12 离子聚合物 198
9.7 多层塑料薄膜 199
9.7.1 涂覆 199
9.7.2 复合 199
9.7.3 共挤出 200
9.7.4 镀金属 200
9.7.5 氧化硅涂覆 200
9.7.6 其他无机阻透涂覆 201
9.8 表面处理 201
9.10 印刷 202
9.9 静电放电 202
9.11 阻透材料与渗透 203
9.12 环境问题 205
参考文献 206
第10章 塑料薄膜在农业上的应用 207
10.1 简介 207
10.2 塑料薄膜的生产 207
10.3 农用塑料薄膜的性能 208
10.4 大棚膜对阳光辐射的稳定性 208
10.4.1 紫外线稳定剂 209
10.4.2 稳定剂功效要求 210
10.4.3 实验室和室外光氧化的评估 213
10.5 影响大棚膜稳定性的其他因素 213
10.5.1 温度 213
10.5.2 湿度 214
10.5.3 风 214
10.5.4 雾的形成 214
10.5.5 环境污染 215
10.5.6 农药的影响 215
10.6 大棚膜耐老化性 215
10.6.1 老化因素的评估 215
10.6.2 化学结构的变化 216
10.7.1 简介 217
10.7.2 环境污染 217
10.7 农用塑料薄膜的回收 217
参考文献 219
第11章 评估烧伤植皮效果的物理化学标准 224
11.1 简介 224
11.2 现代外科烧伤植皮 224
11.2.1 动物原生材料基植皮 226
11.2.2 合成材料基植皮 227
11.2.3 植物原生材料基植皮 227
11.3.1 吸收-扩散性能 228
11.3 所测烧伤植皮性能的选用 228
11.3.2 黏结性能 229
11.3.3 力学性能 229
11.4 烧伤植皮的物理化学性能的研究方法 229
11.4.1 材料多孔性的测定 229
11.4.2 孔的尺寸和数目的测定 229
11.4.3 材料-介质界面表面能的估算 230
11.4.4 材料吸收性的测定 230
11.4.5 烧伤植皮空气透过率的测定 231
11.5.1 烧伤植皮吸收性的测定 232
11.5 结果和讨论 232
11.4.6 烧伤植皮黏结性的测定 232
11.4.7 烧伤植皮水蒸气透过率的测定 232
11.5.2 烧伤植皮对液体介质的吸收动力学 236
11.5.3 烧伤植皮的水蒸气透过率测定 238
11.5.4 烧伤植皮的空气透过率测定 241
11.5.5 烧伤植皮的黏结性测定 246
11.6 烧伤植皮的作用过程 248
11.6.1 从植皮表面蒸发水 248
11.6.2 植皮从含一定量水的肌体中吸收液体 249
11.6.3 水从伤口向周边的传质 250
11.7.2 急救用烧伤植皮的特性 251
11.7 急救用烧伤植皮效果的评估 251
11.7.1 急救用烧伤植皮的要求 251
11.8 结论 252
参考文献 253
第12章 塑料薄膜的测试 257
12.1 简介 257
12.2 对测试方法的要求 257
12.2.1 要求 257
12.2.2 测试结果的解释 258
12.3.2 试样调控 259
12.3 塑料薄膜的性能 259
12.3.1 尺寸 259
12.4 力学性能测试 260
12.4.1 拉伸性能测试（静态） 260
12.4.2 冲击强度 262
12.4.3 抗撕裂性 263
12.4.4 弯曲刚性（挠曲模量） 264
12.4.5 动态力学性能 264
12.5.4 耐化学品性 265
12.5.3 透明度 265
12.5.2 折射率和黄度指数 265
12.5.1 塑料的密度 265
12.5 物理性能、化学性能和物理化学性能测试 265
12.5.5 雾度和透光率 266
12.5.6 着火点、燃烧特征速率和氧指数 266
12.5.7 静态和动态摩擦系数 266
12.5.8 塑料薄膜和固体塑料的镜面光泽 267
12.5.9 PE和PP薄膜的湿润张力 268
12.5.10 塑料薄膜的无约束线性热收缩率 268
12.5.14 13C NMR鉴别LLDPE的组分 269
12.5.13 平行板法测粘连力 269
12.5.11 收缩张力和取向消除应力 269
12.5.12 刚性 269
12.5.15 蠕变和蠕变破坏 270
12.5.16 室外天候老化 270
12.5.17 耐磨蚀性 270
12.5.18 耐划痕性 271
12.5.19 环境应力开裂 271
12.5.20 水蒸气透过率 271
12.6.1 PET薄膜的标准规范 272
12.6.2 LDPE薄膜的标准规范（通用和包装用薄膜） 272
12.6 塑料薄膜的标准规范 272
12.5.21 氧气透过率 272
12.6.3 MDPE和通用级PE薄膜（通用和包装用薄膜）的标准规范 273
12.6.4 OPP薄膜的标准规范 273
12.6.5 交联聚乙烯塑料的标准规范 273
参考文献 274
第13章 塑料废弃物的回收 279
13.1 简介 279
13.2 塑料回收的主要方法 279
13.2.2 二次回收 280
13.2.3 三次回收 280
13.2.1 一次回收 280
13.2.4 四次回收 281
13.2.5 结论 282
13.3 收集和分类 283
13.3.1 树脂的鉴别 283
13.3.2 树脂分选总论 284
13.3.3 根据密度分选树脂 284
13.3.4 根据颜色分选树脂 285
13.3.5 根据物理化学性能分选树脂 285
13.5 分选得到的PVC废弃物的再利用 287
13.4 分选得到的PET废弃物的再利用 287
13.5.1 混合塑料废弃物的化学回收 288
13.5.2 富含PVC的废弃物的化学回收 289
13.6 分选过的PE废弃物的回收 290
13.6.1 助剂对PE塑料废弃物的污染 290
13.6.2 再加工对PE废弃物的污染 291
13.7 HDPE的回收 291
13.7.1 回收HDPE的应用 291
13.7.2 橡胶改性制品 291
13.8 辐射回收技术 292
13.9 生物降解聚合物 292
参考文献 293