1 公制度量衡单位表 2
2 英制长度单位 2
目次 2
第一章 常用数据和公式 2
常用资料和数据 2
4 功率单位换算 3
3 英时换算毫米表 3
5 洛氏、布氏硬度换算表 4
6 常用金属材料的熔点 11
8 常用金属材料的摩擦系数 12
7 常用金属材料的弹性模数 12
9 常用金属材料的线膨胀系数α（1/℃） 13
10 主要元素的化学符号、原子量和比重 14
12 部（局）标准旧代号 15
11 部分部（局）标准代号 15
1 π的重要函数表 17
一 常用数学常数 17
工厂常用数学 17
2 π的近似分数 18
1 开平方的方法 19
二 开平方 19
3 25.4的近似分数 19
2 四位平方根表 21
1 对数的概念 31
三 对数 31
2 五位对数表 33
普通螺纹（GB192～197- 63
第九章 螺纹 63
第七章 钳工、钻工工作 65
锉刀的种类（JB722～728- 65
梯形螺纹（GB784～785- 65
3 对数的应用 66
四 圆周长、圆弧长计算 69
1 圆周长、圆弧长计算公式 69
2 弧度表 70
1 直角三角形边长和角度的计算公式 71
五 常用三角计算 71
2 30°、45°、60°的函数值 74
3 三角函数表 75
4 圆周等分系数表 121
5 弓形尺寸计算 123
六 各种几何图形的面积和体积计算 126
1 各种几何图形的面积计算公式表 126
2 各种几何体的表面积和体积的计算公式表 130
一 基本概念 134
第二章 公差与配合 134
2 精度等级 135
3 配合类别 135
1 公差制度 135
4 尺寸偏差代号的表示意义举例 136
5 公差配合的分布（GB159-59） 138
二 公差数值表 140
1 基准件公差表（GB159-59） 140
2 尺寸1～500毫米基孔制配合偏差表（GB164～166-59） 142
3 尺寸1～500毫米基轴制配合偏差表（GB167～169-59） 148
4 锥度公差表（JB1-59） 154
5 自由角度公差表（JB7-59） 156
1 表面形状偏差表示法 157
三 整形公差的代号及其注法（GB130-59） 157
2 表面相互位置偏差表示法 160
1 表面光洁度分级表 166
四 表面光洁度的分级（GB1031-68） 166
2 表面光洁度细分级表 167
刀具材料 170
第三章 刀具 170
1 碳素工具钢和高速钢的化学成分及用途 170
2 硬质合金使用性能及用途 171
3 硬质合金化学成分及物理机械性能 174
4 硬质合金牌号对照表 175
1 切刀的几个面、角度、切削刃 176
切刀基本知识 176
2 切刀各部分名称解释 179
3 刀具的切削角度及其作用 179
1 加工灰铸铁材料时刀具角度的选择 181
刀具角度变化规律的初步认识 181
一 刀具角度的变化与工件材料的关系 181
2 加工不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料时刀具角度的选择 182
先进刀具举例——不锈钢（1Cr18Ni9Ti）外圆粗车刀 184
3 加工铸造黄铜材料时刀具角度的选择 185
5 加工淬火钢材料时刀具角度的选择 186
4 加工铝合金材料时刀具角度的选择 186
先进刀具举例——淬火钢车刀 187
1 工件粗加工时刀具角度的选择 190
二 刀具角度的变化与加工情况的关系 190
粗加工先进刀具举例——大型75°综合车刀 191
2 工件精加工时刀具角度的选择 194
精加工先进刀具举例——高速精车刀 194
3 加工细长零件时刀具角度的选择 196
先进刀具举例——高速车细长杆银白屑车刀 196
4 薄壁孔和深孔精加工时刀具角度的选择 198
先进刀具举例——浮动镗刀 199
先进刀具举例——小孔双刃拉铰刀 204
一 钻头部分 208
1 标准麻花钻的切削角度 208
介绍几种先进刀具 208
（1）标准群钻切削部分几何参数表 212
2 几种群钻切削部分几何参数表 212
（2）铸铁群钻切削部分几何参数表 214
（3）紫铜群钻切削部分几何参数表 216
（4）黄铜群钻切削部分几何参数表 218
（5）薄板群钻切削部分几何参数表 220
（6）毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表 222
（1）钢料钻孔切削用量表 224
3 钢料、铸铁钻孔切削用量表 224
（2）铸铁钻孔切削用量表 227
4 群钻的手工刃磨方法 228
（1）刃磨前准备——修整砂轮 229
（2）磨外直刃 230
（3）磨月牙槽 231
（4）修磨横刃 232
（5）磨外直刃上的分屑槽 234
（1）分屑钻头 235
5 几种其他先进钻头 235
（2）综合钻头 236
（3）不锈钢钻头 237
（4）铝合金钻头 239
（5）紫铜钻头 240
（6）青铜钻头 241
（7）钻高锰钢的硬质合金钻头 242
（8）精孔钻 243
（9）软橡皮钻头 244
（10）软塑料、硬橡皮钻头 245
二 铣刀部分 246
1 硬质合金高速端铣刀 246
2 硬质合金立铣刀 248
3 错齿锯片铣刀 249
4 大螺旋角铣刀 251
5 错齿三面刃铣刀 253
1 60°尖刨刀 255
三 刨刀部分 255
2 强力刨刀 257
3 大前角大刃倾角尖刨刀 259
四 铰刀部分 260
1 小深孔铰刀 260
2 镶硬质合金铰刀 261
1 橡胶加工车刀 263
五 加工非金属材料的先进车刀 263
2 软橡胶切断刀 265
3 有机玻璃精车刀 266
第四章 车工工作 268
中心孔 268
1 中心孔的尺寸表（GB145-59） 268
车锥体 270
一 锥体各部分名称及代号 270
二 锥体各部分尺寸的计算公式 271
1 转动小刀架车锥体 272
三 车锥体的方法 272
2 用靠模板车锥体 274
4 移动尾座车锥体 276
3 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 276
1 有舌尾的外锥体尺寸表（GR2-60） 278
四 工具用圆锥体尺寸 278
2 无舌尾的外锥体尺寸表（GR2-60） 280
3 无舌尾外锥体端部尺寸表（GR2-60） 282
4 内锥体尺寸表（GR2-60） 283
5 短圆锥套管尺寸表（GR4-60） 284
6 长圆锥套管尺寸表（GR5-60） 285
7 铣床主轴用刀杆尾部尺寸表 286
五 工具圆锥公差（GR3-60） 288
一 车螺纹的刀尖宽度尺寸 290
2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸 290
1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸 290
车螺纹 290
3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸 291
二 挂轮计算 292
1 公制车床车公制螺纹 293
（1）挂轮计算公式 293
（2）公制车床车公制螺纹挂轮表 294
2 公制车床车吋制螺纹 295
（1）挂轮计算公式 295
3 英制车床车公制螺纹 296
（1）挂轮计算公式 296
（2）公制车床车吋制螺纹挂轮表 296
（2）英制车床车公制螺纹挂轮表 297
4 英制车床车吋制螺纹 298
（1）挂轮计算公式 298
（2）英制车床车吋制螺纹挂轮表 299
（1）公制车床的定数 300
5 用定数求各种丝杠的车床挂轮计算法 300
（2）英制车床的定数 301
（1）公制车床车模数蜗杆 303
（2）公制车床车径节蜗杆 303
6 车蜗杆时的挂轮计算 303
（3）英制车床车模数蜗杆 304
（4）英制车床车径节蜗杆 305
（2）车多头螺纹的分头方法 306
7 车多头螺纹 306
（1）挂轮计算 306
8 有走刀箱车床的挂轮计算 308
（1）车床铭牌上螺距、每吋牙数、模数和径节都有的，要车特殊螺距时的计算方法 308
（2）车床铭牌上只有公制螺距和每吋牙数，要车模数或径节蜗杆时的计算方法 310
三 乱扣盘 311
1 乱扣数的计算方法 312
2 乱扣盘的使用 312
3 乱扣数表 314
（1）公制车床车公制螺纹的乱扣数表 314
（2）英制车床车吋制螺纹的乱扣数表 315
四 螺纹测量 315
1 螺纹的三线测量 315
（1）计算普通螺纹中径的A值 317
（2）计算梯形螺纹中径的A值 318
（3）计算吋制螺纹、管螺纹中径的A值 318
2 螺纹的单线测量 319
1 心轴直径的计算公式 320
冷绕弹簧心轴直径的计算 320
2 心轴直径表（JZ65-60） 321
第五章 铣工工作 324
一 分度头定数、分度板孔数和挂轮齿数 324
利用三爪卡盘车偏心 324
分度头 324
二 分度头的各种分度法 325
1 单式分度 325
（1）计算公式 325
（2）单式分度表 325
2 复式分度 328
3 近似分度 329
（1）分度方法 329
（2）近似分度表 331
4 差动分度 333
（1）计算公式 334
（2）分度头挂轮装置表 335
（3）差动分度表 339
铣四方和六方 343
1 铣四方的尺寸表 343
2 铣六方的尺寸表 344
1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 345
2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 345
铣正齿轮 345
一 铣刀号数的选择 346
1 选择铣刀号数用假想齿数的计算公式 346
铣螺旋齿轮 346
2 选择铣刀号数用系数表 347
3 铣螺旋齿轮用铣刀号数表 350
二 铣螺旋齿轮时挂轮计算 351
三 铣螺旋齿轮时工作台转动方向及挂轮装置 353
铣伞齿轮 353
一 铣刀号数的选择 353
1 挂轮示意图 353
2 工作台转动角度及转动方向 354
3 铣螺旋齿轮时工件旋转方向和工作台转动方向及介轮装置表 355
1 计算法 355
2 铣伞齿轮用铣刀号数表 356
二 伞齿轮的铣削方法 357
1 分度头不带转盘的铣削方法 357
（1）分度头扳起角度计算 358
（2）横向移位量S的计算 358
（3）计算移位量的系数χ数值表 359
2 分度头带转盘的铣削方法 361
（1）分度头扳起角度？（切削角） 361
（2）分度头转盘回转角度λ计算 361
飞刀展成铣蜗轮 363
1 挂轮计算公式 363
2 飞刀各部尺寸计算公式表 364
铣齿条 369
1 用分度头铣齿条挂轮计算公式 369
3 铣头扳角度方向和工件旋转方向及介轮装置 369
1 凸轮曲线导程的计算公式 372
2 铣凸轮的方法和有关计算 372
铣凸轮 372
（1）垂直铣削法 372
（2）扳角度铣削法 373
铣圆球 376
一 加工整球 376
二 加工带柄圆球 377
1 求分度头应扳角度a 378
2 求对刀直径e 378
2 求对刀半径？ 379
三 加工内球 379
1 求分度头应扳角度a 379
一 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置 382
滚齿工作 382
1 在Y38上用右旋滾刀时，滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 382
2 在Y38上用左旋滾刀时，滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 384
3 在Y37上用右旋滾刀时，滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 386
4 在Y37上用左旋滾刀时，滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表 388
2 走刀挂轮计算公式 390
3 差动挂轮计算公式 390
二 分齿、走刀、差动挂轮计算公式 390
1 分齿挂轮计算公式 390
4 Y37、Y38滾齿机定数表 391
三 滚铣大质数齿轮（以Y 38为例） 392
1 滾铣大质数正齿轮时各组挂轮计算 392
2 滾铣大质数螺旋齿轮时各组挂轮计算 394
对数挂轮表 396
1 挂轮表的用法 396
2 五位对数挂轮表 403
一 公法线长度的测量 439
1 标准正齿轮公法线长度测量 439
（1）公法线长度计算公式（简化后） 439
齿轮的测量 439
（2）标准正齿轮公法线长度值表 440
（3）径节齿轮公 444
法线长度值表 444
（1）公法线长度计算公式 445
（2）跨测齿数计算公式 445
2 螺旋齿轮公法线长度测量 445
（3）渐开线函数表 447
3 公法线平均长度偏差ΔmL及其公差δL（微米） 450
二 分度圆弦齿厚的测量 452
1 计算公式 452
2 分度圆弦齿厚的测量尺寸表 454
三 固定弦齿厚的测量 456
1 计算公式 456
2 αn＝20°、14？时的简化计算公式 456
3 固定弦齿厚测量尺寸表 457
4 固定弦齿厚的最小减薄量ΔmS及其公差δS（微米） 458
第六章 磨工工作 462
1 砂轮的形状及其代号（GS6-59） 462
一 砂轮 462
2 主要磨料名称、代号及应用范围 464
3 磨料粒度号数（GS1-59） 464
4 主要结合剂的种类和代号 464
6 砂轮组织的分类 465
5 硬度等级及代号 465
2 粒度的选择 466
二 砂轮的选择 466
1 磨料的选择 466
4 结合剂的选择 467
3 硬度的选择 467
5 组织的选择 468
三 砂轮的修整 468
四 锥度与锥体斜角的对照表 469
五 用正弦规测量锥度的方法 469
六 砂轮调整静平衡 471
1 砂轮调整静平衡的方法 471
2 砂轮调整静平衡时注意事项 472
一 平面刮刀 474
1 平面刮刀的材料 474
刮刀 474
2 普通刮刀参考尺寸 475
二 内圆刮刀 476
3 弯头刮刀 476
錾子 477
一 錾子的种类及用途 477
二 錾子的材料和淬火方法 479
一 攻丝前钻底孔用钻头直径计算公式 479
1 攻公制螺纹 479
钻孔 479
2 攻吋制螺纹 480
1 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 481
二 攻丝前钻底孔用钻头直径尺寸 481
2 吋制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 483
3 管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 483
三连接零件沉头座及通孔尺寸 484
一 磨料分类及用途 486
研磨 486
二 磨料颗粒尺寸及分组（GS1-59） 487
2 磨料粒度分组 487
1 磨料的颗粒尺寸 487
三 油石（GS9-59） 488
五 润滑液 489
四 研具材料的选择 489
几种常用几何作图 490
二 半圆的任意等分 490
一 线段任意等分 490
三 直角的画法（一） 491
五 内接正五边形画法 491
四 直角的画法（二） 491
六 内接正七边形画法 492
七 内接正九边形画法 492
八 内接任意正多边形画法 493
九 鸭蛋圆形画法 493
十 椭圆形画法 494
一 等径三通管展开图 494
几种板金展开图 494
二 等径斜交三通管展开图 496
四 截头圆锥展开图 497
三 三节弯头展开图 497
五 两节圆锥直角弯头展开图 498
一 齿形的第一种近似画法 500
正齿轮齿形的画法 500
1 画图步骤 501
2 齿轮b′、c′系数表 502
二 齿形的第二种近似画法 503
1 管材弯曲的方法 504
管材的弯曲 504
2 型材、管材最小弯曲半径计算公式 506
3 管材最小弯曲半径数值表 511
一 几种齿形标准 514
第八章 齿轮 514
1 标准正齿轮各部分名称和代号表 516
二 标准正齿轮 516
2 标准正齿轮计算公式 517
（1）用模数计算 517
（2）用径节计算 518
3 齿轮模数系列表（JB111-60） 519
4 径节、周节和模数对照表 520
（1）用模数计算 523
5 内齿轮计算公式 523
（2）用径节计算 524
6 齿条计算公式 524
三 螺旋齿轮 525
1 螺旋齿轮各部名称和代号表 525
2 螺旋齿轮计算公式 526
（1）用模数计算 526
（2）用径节计算 527
1 标准伞齿轮各部分名称和代号表 530
四 伞齿轮 530
2 标准伞齿轮计算公式——两轴夹角等于90° 531
（1）用模数计算 531
（2）用径节计算 532
3 标准伞齿轮计算公式——两轴夹角小于90° 534
4 标准伞齿轮计算公式——两轴夹角大于90° 535
1 蜗杆和蜗轮各部分名称和代号表 537
五 蜗杆和蜗轮 537
2 蜗杆和蜗轮计算公式 538
3 蜗杆节径dk和外径Dek的数值表 540
4 蜗杆的导程角度表 541
1 变位方法的选择 541
六 变位正齿轮 541
2 高变位正齿轮计算公式 542
3 角变位正齿轮计算公式 545
一 牙型与代号 552
二 各部尺寸计算公式 553
三 直径与螺距表 554
1 粗牙螺纹基本尺寸表 560
四 普通螺纹基本尺寸 560
2 细牙螺纹基本尺寸表 562
1 粗牙螺纹公差表 563
五 普通螺纹公差 563
2 细牙螺纹公差表 565
一 牙型与代号 567
二 各部尺寸计算公式 568
三 直径与螺距表 569
1 牙型尺寸表 570
四 梯形螺纹各部尺寸 570
2 梯形螺纹基本尺寸表 571
五 梯形螺纹公差表 578
一 牙型与代号 584
吋制螺纹 584
二 各部尺寸计算公式 585
三 吋制螺纹基本尺寸表 586
四 吋制螺纹公差表 588
1 牙型与代号 590
一 圆柱管螺纹 590
管螺纹 590
2 各部尺寸计算公式 591
3 圆柱管螺纹基本尺寸表 592
4 圆柱管螺纹公差表 593
1 牙型与代号 594
二 牙形角55°圆锥管螺纹 594
2 各部尺寸计算公式 595
3 牙形角55°圆锥管螺纹基本尺寸表 596
1 牙型与代号 598
三 牙形角60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹） 598
2 各部尺寸计算公式 599
3 牙形角60°圆锥管螺纹基本尺寸表 600
2 橡胶传动带尺寸表（GB524-65） 602
1 皮革带尺寸表 602
第十章 机械零件 602
皮带传动 602
一 平皮带传动 602
3 橡胶传动带的使用条件（GB524-65） 603
（1）开口皮带 604
4 平皮带长度计算公式 604
（2）交叉皮带 605
1 三角皮带的断面尺寸 606
二 三角带传动 606
（1）甲种三角皮带的长度数值表 607
2 三角皮带的长度 607
（2）乙种三角皮带的长度数值表 609
3 三角皮带型号的选用 613
4 三角皮带轮槽型尺寸 614
6 三角皮带长度的计算公式 615
5 小皮带轮的最小直径 615
（2）拖拉机用风扇带规格表 616
（1）汽车用风扇带规格表 616
7 汽车拖拉机用风扇带规格表 616
一 套筒滚子链的尺寸 617
套筒滚子链传动 617
1 链轮齿形几何尺寸计算公式 623
二 链轮各部分尺寸计算 623
2 链轮轴向剖面尺寸计算公式 625
三 链轮公差 626
2 链轮传动比i和传动速度v 628
1 小链轮的最大许用转数n1最大 628
四 套筒滚子链传动参数的选择与计算 628
4 链轮的中心距 629
3 链轮的齿数 629
6 链节的最大许可冲击次数U最大 630
5 链条的节数和周长计算公式 630
一 普通平键连接（JB112～113-60） 631
键 631
二 半圆键连接（JB118～119-60） 634
1 键宽、轴槽宽及轮毂槽宽的尺寸公差 638
三 平键和半圆键的公差与配合（JB121-60） 638
2 其他各部分的尺寸公差 639
2 轴承内径表示法 640
1 滾动轴承代号组成 640
常用滚动轴承 640
一 滚动轴承代号（GB272-64） 640
4 轴承类型表示法 641
3 轴承直径系列表示法 641
1 单列向心球轴承（GB276-64） 642
二 常用滚动轴承基本尺寸表 642
5 轴承精度等级表示法 642
2 单列圆锥滾子轴承（GB297-64） 645
3 单向推力球轴承（GB301-64） 648
4 双列向心球面球轴承（自动调心轴承）（GB281-64） 650
5 双列向心短圆柱滾子轴承（GB285-64） 653
1 有关材料机械性能名词解释 656
一 名词解释 656
第十一章 常用金属材料 656
2 热处理名词解释 658
2 优质碳素结构钢（GB699-65） 659
1 普通碳素钢（GB700-65） 659
二 常用金属材料涂色标记 659
4 合金结构钢（YB6-59） 660
3 高速工具钢（YB12-59） 660
6 不锈耐酸钢（YB10-59） 661
5 耐热不起皮钢及电热合金（YB11-59） 661
1 钢号表示法（GB221-63） 662
三 钢 662
2 常用低碳钢的机械性能 664
3 常用钢的机械性能及热处理规范 665
1 铸铁的代号解释（JB297～300-62） 669
四 铸铁 669
3 球墨铸铁的机械性能（JB298-62） 670
2 灰口铸铁的机械性能（GB976-67） 670
1 常用有色金属及合金产品表示方法（GB340-64） 671
五 有色金属 671
4 可锻铸铁的机械性能（GB978-67） 671
2 常用有色金属的机械性能（ZB27～28-62、YB146-65） 672
1 有关火花图的基本知识 673
六 几种常用钢的火花鉴别法 673
3 中碳钢的火花图（以40号钢为例） 675
2 低碳钢的火花图（以15号钢为例） 675
4 高碳钢的火花图（以65号钢为例） 676
6 锰钢的火花鉴别 677
5 铬钢的火花图（以7Cr3为例） 677
7 高速工具钢的火花图（以W18Cr4V为例） 678
1 常用润滑油的主要性能和用途 679
七 几种常用润滑剂 679
2 常用润滑脂的主要性能和用途 680
3 二硫化钼润滑剂 681
4 膨润土润滑脂主要性能和用途 685
2 拉丁字母 687
1 汉语拼音字母 687
附录 687
4 俄文字母 688
3 希腊字母 688
5 常用数学符号表 689