一 润滑的作用 1
（一）干摩擦和边界摩擦 1
1干摩擦 1
目录 1
2边界摩擦 11
3各种摩擦情况下物体的摩擦系数 18
（二）设备的主要磨损型式 20
1磨合磨损 20
5塑性变形 21
6金属表层的腐蚀 21
3摩擦表面的咬焊 21
4表面层疲劳 21
2硬粒磨损 21
（三）润滑的作用 22
1控制摩擦 22
2减少磨损 23
3降低温度 24
4防止锈蚀 25
5传递动力 25
8形成密封 26
6对振动的阻尼 26
7冲洗作用 26
二 润滑材料 27
（一）矿物润滑油 27
1润滑油的主要质量指标及其在使用上的意义 28
2常用国产润滑油的规格标准及其与某些外国标准的对照 35
3润滑油的代用和掺配 35
（二）合成液体润滑油 52
（三）润滑脂 54
3润滑脂的主要性能 55
2常用国产润滑脂的规格标准及其与某些外国标准的对照 55
1润滑脂的主要质量指标 55
（四）固体润滑材料 66
1固体润滑材料的分类 66
2固体润滑材料应有的性能 67
3固体润滑材料粘结涂层 68
4固体润滑材料的应用 71
（五）润滑油、脂添加剂 74
1润滑油添加剂 74
2润滑脂添加剂 77
1工作规范 79
（六）润滑材料的选用 79
2工作温度 80
3周围环境 80
4运动副的间隙、加工精度与润滑装置的特点 80
三 设备的润滑方法及润滑装置 81
2在保证润滑作用方面 82
3在防止沾污，保证清洁方面 82
4在简化装置，便于维护方面 82
1在保证油、脂供应方面 82
（一）对润滑方法及润滑装置的要求 82
5在保证安全操作方面 83
（二）设备的各种润滑方法 83
1手工加油润滑 83
2滴油润滑 83
3溅油或油池润滑 83
4油环、油链及油轮润滑 83
5油绳、油垫润滑 84
6强制送油润滑 84
7油雾润滑 84
（三）设备添加油、脂的装置 85
10内在润滑 85
9集中润滑 85
8压力循环润滑 85
1手工加油的油孔、油嘴 86
2手工加油的油壶、油枪 86
3装在机械设备外面的滴油油杯 87
4油绳和毡块 89
5溅油及油池装置 89
6油环、油链及油轮 90
7机械强制加油装置 91
8油雾润滑装置 92
9压力循环润滑装置 94
10集中润滑系统 95
（四）循环润滑系统中的油泵、油管和油箱 98
1油泵 98
2油管 100
3油箱 101
（五）油、脂的过滤装置 102
（六）检查及保护装置 106
（七）密封装置 111
1轴件密封装置 111
2法兰盘、箱盖与箱体接合处的密封 113
1滚动轴承润滑油的选用 115
四 典型机械零部件的润滑 115
（一）滚动轴承的润滑 115
2滚动轴承润滑脂的选用 116
（二）滑动轴承的润滑 118
1轴承的构造 118
2轴承的间隙 120
3轴承的材料 121
4滑动轴承加油与分配油的方法 121
5滑动轴承对润滑材料的选用 123
（三）导轨的润滑 126
（四）齿轮的润滑 128
（五）链条的润滑 132
（六）钢丝绳的润滑 133
五 典型设备的润滑 137
（一）设备润滑的一般要求 137
（二）金属切削机床的润滑 138
1减少机床摩擦热，防止变形的措施 138
2金属切削机床润滑材料的选择 138
3典型金属切削机床的润滑 139
4金属切削机床的导轨防护装置 145
1液压设备用油的一般要求 151
（三）液压设备用油及液压液体 151
2液压油选择的一般原则 152
3液压系统的故障及产生原因 152
4液压油的更换及系统的清洗 153
5液压用的合成液体、经济水液及防火液体 154
（四）锻压设备的润滑 156
1冲压设备的润滑 156
2蒸汽、空气锤的润滑 158
（五）起重运输设备的润滑 159
1吊车减速箱的润滑 159
2吊车运行传动机构的润滑 160
3吊车卷扬机构的润滑 161
（六）空气压缩机及风动工具的润滑 162
1空气压缩机的工作特点及对润滑的要求 162
2风动工具的工作特点及对润滑的要求 163
3空气压缩机及风动工具的润滑材料 163
4空气压缩机的维护 166
5风动工具常有的故障及消除方法 167
（七）冷冻设备的润滑 167
1冷冻机对润滑材料的要求 167
2冷冻机油的性能及其维护 168
3典型冷冻机的润滑 170
4冷冻机润滑的故障及防治措施 171
六 金属切削润滑冷却液的配制与应用 172
（一）润滑冷却液的主要性能与作用 172
（二）润滑冷却液的种类 173
（三）润滑冷却液的选用 174
1按加工性质选用润滑冷却液 174
2从提高刃具的耐用度来选择润滑冷却液 175
3按加工类别选择润滑冷却液 175
（四）润滑冷却液的配制工艺 179
1水溶液类润滑冷却液配制工艺 179
2乳化剂类润滑冷却液的配制工艺 180
3油剂类润滑冷却液的配制工艺 186
（五）乳化液质量检查 189
1乳化液的稳定度测定 190
2乳化液的腐蚀试验 190
3乳化液的反应测定 190
七 金属少、无切削加工润滑冷却剂的应用 191
（一）少、无切削加工用润滑冷却剂的作用和性能 191
1减少摩擦 191
2减少磨损 191
6控制产品内应力的分布 192
5控制产品的变形 192
3提高表面光洁度 192
4控制温度 192
（二）金属少、无切削加工用润滑冷却剂的种类 193
（三）拉料加工润滑冷却液 195
1拉料加工润滑冷却液 195
2采用润滑冷却液的拉料工艺 195
（四）滚轧加工用的润滑冷却液 198
（五）各种冷热锻造、挤压用润滑冷却剂 200
（一）润滑油废旧及其鉴定方法 204
八 润滑油的废旧及其鉴定、回收、再生利用 204
（二）合理安排换油周期 207
（三）废油的回收与保管 207
（四）废油再生的准备工作 208
（五）废油再生的方法 209
1用于制备防锈包装油和机床液压系统用油的再生 209
2严重的废旧润滑油及油渣的再生 211
3大量变压器油的再生 213
4废旧润滑油的系统精制再生法 213
（六）废油布的回收与再生 215